Sa kinatibuk-an nga pagsulti, aron makakuha og mas taas nga mekanikal nga mga kabtangan, kinahanglan nga pilion ang mas taas nga temperatura sa extrusion.Bisan pa, alang sa 6063 nga haluang metal, kung ang kinatibuk-ang temperatura sa extrusion mas taas kaysa 540 ° C, ang mekanikal nga mga kabtangan sa profile dili na motaas, ug kung kini mas ubos kaysa 480 ° C, ang kusog sa tensile mahimong dili kwalipikado.
Kung ang temperatura sa extrusion taas kaayo, ang mga bula, mga liki, ug mga garas sa nawong ug bisan mga burr makita sa produkto tungod sa aluminum nga mipilit sa agup-op.Busa, aron makakuha og mga produkto nga adunay taas nga kalidad sa nawong, ang medyo ubos nga temperatura sa extrusion kanunay nga gigamit.
Ang maayo nga kagamitan mao usab ang yawe nga punto aron mapauswag ang kahusayan sa produksiyon sa extrusion sa aluminyo, labi na ang tulo ka dagkong piraso sa aluminum extruder, aluminum rod heating furnace, ug mold heating furnace.Dugang pa, ang labing hinungdanon nga butang mao ang adunay usa ka maayo kaayo nga extrusion operator.
Thermal Analysis
Ang mga aluminum bar ug rods kinahanglan nga pre-heated sa dili pa extrusion aron makaabot sa temperatura nga duol sa temperatura sa solvus, aron ang magnesium sa aluminum rod mahimong matunaw ug parehas nga modagayday sa aluminum material.Kung ang aluminum rod gibutang sa extruder, ang temperatura dili kaayo mausab.
Kung magsugod ang extruder, ang dako nga pwersa sa pagduso sa extruding rod nagduso sa humok nga aluminum nga materyal gikan sa die hole, nga nagpatunghag daghang friction, nga nakabig ngadto sa temperatura, aron ang temperatura sa extruded profile molapas sa temperatura sa solvus.Niini nga panahon, ang magnesium natunaw ug nag-agos sa palibot, nga hilabihan ka dili lig-on.
Sa diha nga ang temperatura gipataas, kini kinahanglan nga dili mas taas pa kay sa solidus temperatura, kon dili ang aluminum usab matunaw, ug ang profile dili maporma.Ang pagkuha sa 6000 nga serye nga haluang metal isip usa ka pananglitan, ang temperatura sa aluminum rod kinahanglan nga tipigan tali sa 400-540 ° C, mas maayo nga 470-500 ° C.
Kung ang temperatura taas kaayo, kini hinungdan sa pagkagisi, kung kini ubos kaayo, ang katulin sa extrusion makunhuran, ug ang kadaghanan sa friction nga namugna sa extrusion mabag-o sa kainit, hinungdan sa pagtaas sa temperatura.Ang pagtaas sa temperatura proporsyonal sa katulin sa extrusion ug presyur sa extrusion.
Ang temperatura sa outlet kinahanglan nga ibutang tali sa 550-575 ° C, labing menos labaw sa 500-530 ° C, kung dili ang magnesium sa aluminum alloy dili matunaw ug makaapekto sa mga kabtangan sa metal.Apan kinahanglan nga dili kini mas taas kaysa sa solidus nga temperatura, ang taas nga temperatura sa outlet mahimong hinungdan sa pagkagisi ug makaapekto sa kalidad sa nawong sa profile.
Ang labing kaayo nga temperatura sa extrusion sa aluminum rod kinahanglan nga i-adjust sa kombinasyon sa extrusion speed aron ang extrusion temperature difference dili ubos sa solvus temperature ug dili mas taas kay sa solidus temperature.Ang lainlaing mga alloy adunay lainlaing mga temperatura sa solvus.Pananglitan, ang temperatura sa solvus sa 6063 nga haluang metal mao ang 498°C, samtang ang sa 6005 nga haluang metal maoy 510°C.
Bilis sa Traktora
Ang katulin sa traktor usa ka hinungdanon nga timailhan sa kahusayan sa produksiyon.Bisan pa, ang lainlaing mga profile, porma, haluang metal, gidak-on, ug uban pa mahimo’g makaapekto sa katulin sa traktor, nga dili mahimong i-generalize.Ang modernong western extrusion profile nga mga pabrika makaabot sa gikusgon sa traktora nga 80 metros kada minuto.
Ang extrusion rod rate maoy laing importanteng timailhan sa pagka-produktibo.Gisukod kini sa milimetro matag minuto ug ang katulin sa extrusion rod kanunay nga mas kasaligan kaysa katulin sa traktor kung magtuon sa kahusayan sa produksiyon.
Ang temperatura sa agup-op importante kaayo sa kalidad sa mga extruded profile.Ang temperatura sa agup-op kinahanglan ibutang sa mga 426 ° C sa dili pa ipilit, kung dili kini dali nga makabara o makadaut sa agup-op.Ang katuyoan sa pagpalong mao ang "pag-freeze" sa alloying element nga magnesium, pagpalig-on sa dili lig-on nga mga atomo sa magnesium ug pagpugong kanila sa paghusay, aron mapadayon ang kalig-on sa profile.
Tulo ka panguna nga mga pamaagi sa pagpalong naglakip sa: pagpabugnaw sa hangin, pagpabugnaw sa gabon sa tubig, pagpabugnaw sa tangke sa tubig.Ang tipo sa pagpalong nga gigamit nagdepende sa katulin sa extrusion, ang gibag-on ug ang gikinahanglan nga pisikal nga mga kabtangan sa profile, labi na ang mga kinahanglanon sa kusog.Ang tipo sa haluang metal usa ka komprehensibo nga timailhan sa katig-a ug pagkamaunat-unat nga mga kabtangan sa haluang metal.Ang mga tipo sa aluminyo nga haluang metal gipiho sa detalye sa American Aluminum Association, ug adunay lima ka sukaranan nga estado:
Ang F nagpasabot nga "ingon nga hinimo-himo".
Ang O nagpasabot nga "annealed wrought products".
Ang T nagpasabot nga kini "na-heat treated".
W nagpasabot nga ang materyal nga solusyon heat treated.
Ang H nagtumong sa non heat treatable alloys nga “cold worked” o “strain hardened”.
Ang temperatura ug oras duha ka indeks nga nanginahanglan higpit nga pagkontrol sa artipisyal nga pagkatigulang.Sa artipisyal nga pagkatigulang nga hurno, ang matag bahin sa temperatura kinahanglan nga managsama.Bisan kung ang pagkatigulang sa ubos nga temperatura makapauswag sa kalig-on sa mga profile, ang oras nga gikinahanglan kinahanglan nga motaas sumala niana.Aron makab-ot ang labing maayo nga metal nga pisikal nga mga kabtangan, kinahanglan nga pilion ang angay nga aluminyo nga haluang metal ug ang kamalaumon nga porma niini, gamita ang angay nga mode sa pagpalong, kontrola ang angay nga temperatura sa pagkatigulang ug oras sa pagkatigulang aron mapauswag ang ani, ang ani usa ka hinungdanon nga indeks sa produksiyon. pagkaepisyente.Imposible nga makab-ot ang 100% nga ani, tungod kay ang mga butts magputol sa materyal tungod sa mga marka sa pinch sa mga traktora ug mga stretcher.
Gi-edit ni May Jiang gikan sa MAT Aluminum
Oras sa pag-post: Hun-05-2023
