Atol sa pagtambal sa kainit sa aluminum ug aluminum alloys, lain-laing mga isyu ang kasagarang masugatan, sama sa:
-Dili husto nga pagbutang sa bahin: Mahimo kini nga hinungdan sa pagkabag-o sa bahin, kasagaran tungod sa dili igo nga pagtangtang sa kainit sa medium nga pagpalong sa usa ka paspas nga tulin aron makab-ot ang gitinguha nga mekanikal nga mga kabtangan.
-Mas paspas nga pagpainit: Kini mahimong moresulta sa thermal deformation; ang husto nga pagbutang sa bahin makatabang sa pagsiguro nga parehas ang pagpainit.
-Sobrang kainit: Kini mahimong mosangpot sa partial melting o eutectic melting.
-Surface scaling / taas nga temperatura nga oksihenasyon.
-Sobra o dili igo nga pagkatigulang nga pagtambal, nga ang duha mahimong moresulta sa pagkawala sa mekanikal nga mga kabtangan.
-Pag-usab-usab sa mga parameter sa oras/temperatura/quenching nga mahimong hinungdan sa mga pagtipas sa mekanikal ug/o pisikal nga mga kabtangan tali sa mga bahin ug mga batch.
-Dugang pa, ang dili maayo nga pagkaparehas sa temperatura, dili igo nga oras sa pagbulag, ug dili igo nga pagpabugnaw sa panahon sa pagtambal sa kainit sa solusyon mahimo’g makatampo sa dili igo nga mga sangputanan.
Ang pagtambal sa init usa ka hinungdanon nga proseso sa thermal sa industriya sa aluminyo, susihon naton ang labi pa nga may kalabotan nga kahibalo.
1.Pre-treatment
Ang mga proseso sa pre-treatment nga nagpauswag sa istruktura ug naghupay sa tensiyon sa wala pa ang pagpalong mapuslanon alang sa pagkunhod sa pagtuis. Ang pre-treatment kasagarang naglakip sa mga proseso sama sa spheroidizing annealing ug stress relief annealing, ug ang uban nagsagop usab sa quenching ug tempering o normalizing treatment.
Stress Relief Annealing: Atol sa machining, ang nahabilin nga mga kapit-os mahimong molambo tungod sa mga hinungdan sama sa mga pamaagi sa machining, pag-apil sa himan, ug katulin sa pagputol. Ang dili patas nga pag-apod-apod niini nga mga kapit-os mahimong mosangpot sa pagtuis sa panahon sa pagpalong. Aron maminusan kini nga mga epekto, kinahanglan ang pag-annealing sa paghupay sa stress sa dili pa mapalong. Ang temperatura alang sa stress relief annealing kasagaran 500-700°C. Kung nagpainit sa usa ka medium sa hangin, ang temperatura nga 500-550 ° C nga adunay oras sa pagpugong nga 2-3 ka oras gigamit aron mapugngan ang oksihenasyon ug decarburization. Ang pagtuis sa bahin tungod sa gibug-aton sa kaugalingon kinahanglan nga konsiderahon sa panahon sa pagkarga, ug ang ubang mga pamaagi susama sa standard annealing.
Preheat Treatment para sa Pagpauswag sa Istruktura: Kini naglakip sa spheroidizing annealing, quenching ug tempering, normalizing pagtambal.
-Spheroidizing Annealing: Mahinungdanon alang sa carbon tool steel ug alloy tool steel atol sa heat treatment, ang istruktura nga nakuha human sa spheroidizing annealing dakog epekto sa distortion trend atol sa quenching. Pinaagi sa pag-adjust sa post-annealing structure, ang usa makapakunhod sa regular nga pagtuis sa panahon sa quenching.
-Ubang mga Pamaagi sa Pre-treatment: Lain-laing mga pamaagi mahimong gigamit sa pagpakunhod quenching pagtuis, sama sa quenching ug tempering, normalizing pagtambal. Ang pagpili sa angay nga pre-treatment sama sa quenching ug tempering, pag-normalize sa pagtambal base sa hinungdan sa pagtuis ug ang materyal sa bahin mahimong epektibong makunhuran ang pagtuis. Bisan pa, ang pag-amping kinahanglan alang sa nahabilin nga mga kapit-os ug pagtaas sa katig-a pagkahuman sa tempering, labi na ang pag-quench ug tempering nga pagtambal makapakunhod sa pagpalapad sa panahon sa pagpalong sa mga asero nga adunay W ug Mn, apan adunay gamay nga epekto sa pagkunhod sa deformation alang sa mga asero sama sa GCr15.
Sa praktikal nga produksiyon, ang pag-ila sa hinungdan sa pagpalong sa pagtuis, kung kini tungod sa nahabilin nga mga stress o dili maayo nga istruktura, hinungdanon alang sa epektibo nga pagtambal. Ang stress relief annealing kinahanglan nga ipahigayon alang sa pagtuis tungod sa nahabilin nga mga stress, samtang ang mga pagtambal sama sa tempering nga makausab sa istruktura dili kinahanglan, ug vice versa. Niana lamang nga makab-ot ang tumong sa pagkunhod sa quenching distortion aron makunhuran ang gasto ug masiguro ang kalidad.
2.Pagpalong sa Pagpainit nga Operasyon
Pagpalong Temperatura: Ang pagpalong temperatura sa kamahinungdanon makaapekto sa pagtuis. Mahimo natong makab-ot ang katuyoan sa pagkunhod sa deformation pinaagi sa pag-adjust sa quenching temperature, o ang gireserba nga machining allowance parehas sa quenching temperature aron makab-ot ang katuyoan sa pagkunhod sa deformation, o makatarunganon nga gipili ug gireserba ang machining allowance ug ang quenching nga temperatura human sa heat treatment tests. , aron sa pagpakunhod sa sunod nga machining allowance. Ang epekto sa quenching temperatura sa quenching deformation dili lamang nga may kalabutan sa materyal nga gigamit sa workpiece, apan usab may kalabutan sa gidak-on ug porma sa workpiece. Kung ang porma ug gidak-on sa workpiece lahi kaayo, bisan kung ang materyal sa workpiece parehas, ang quenching deformation trend lahi kaayo, ug ang operator kinahanglan nga magtagad niini nga sitwasyon sa aktwal nga produksyon.
Pagpalong sa Panahon sa Pagkupot: Ang pagpili sa oras sa paghawid dili lamang nagsiguro sa hingpit nga pagpainit ug pagkab-ot sa gitinguha nga katig-a o mekanikal nga mga kabtangan human sa pagpalong apan gikonsiderar usab ang epekto niini sa pagtuis. Ang pagpalapad sa oras sa pagpugong sa pagpalong sa tinuud nagdugang sa temperatura sa pagpalong, labi nga gipahayag alang sa taas nga carbon ug taas nga chromium nga asero.
Mga Pamaagi sa Pagkarga: Kung ang workpiece gibutang sa usa ka dili makatarunganon nga porma sa panahon sa pagpainit, kini hinungdan sa deformation tungod sa gibug-aton sa workpiece o deformation tungod sa mutual extrusion tali sa workpieces, o deformation tungod sa dili patas nga pagpainit ug pagpabugnaw tungod sa sobra nga stacking sa workpieces.
Pamaagi sa Pagpainit: Alang sa komplikado nga porma ug lainlain nga gibag-on nga mga workpiece, labi na kadtong adunay taas nga carbon ug alloy nga elemento, usa ka hinay ug parehas nga proseso sa pagpainit hinungdanon. Ang paggamit sa preheating kasagaran gikinahanglan, usahay nagkinahanglan og daghang mga preheating cycles. Alang sa mas dagkong mga workpiece nga dili epektibo nga pagtratar pinaagi sa preheating, ang paggamit sa box resistance furnace nga adunay kontrolado nga pagpainit makapakunhod sa pagtuis tungod sa paspas nga pagpainit.
3. Pagpabugnaw nga Operasyon
Ang pagpalong sa deformation nag-una nga resulta sa proseso sa pagpabugnaw. Ang husto nga pagpili sa medium nga pagpalong, hanas nga operasyon, ug ang matag lakang sa proseso sa pagpabugnaw direkta nga nakaimpluwensya sa deformation sa quenching.
Pagpalong sa Medium nga Pagpili: Samtang gisiguro ang gitinguha nga katig-a pagkahuman sa pagpalong, ang mas malumo nga pagpalong nga media kinahanglan nga pilion aron maminusan ang pagtuis. Ang paggamit sa gipainit nga bath medium para sa pagpabugnaw (aron mapadali ang pagtul-id samtang init pa ang bahin) o bisan ang pagpabugnaw sa hangin girekomendar. Ang mga medium nga adunay mga rate sa pagpabugnaw tali sa tubig ug lana mahimo usab nga mopuli sa tubig-lana nga doble nga medium.
—Pagpabugnaw sa hangin: Ang air-cooling quenching epektibo alang sa pagpakunhod sa quenching deformation sa high-speed steel, chromium mold steel ug air-cooling micro-deformation steel. Alang sa 3Cr2W8V nga asero nga wala magkinahanglan og taas nga katig-a human sa pagpalong, ang air quenching mahimo usab nga gamiton aron makunhuran ang deformation pinaagi sa tukmang pag-adjust sa quenching temperature.
—Pagpabugnaw ug pagpalong sa lana: Ang lana usa ka medium nga pagpalong nga adunay mas ubos nga rate sa pagpabugnaw kay sa tubig, apan alang sa mga workpiece nga adunay taas nga hardenability, gamay nga gidak-on, komplikado nga porma ug dako nga deformation tendency, ang cooling rate sa lana taas kaayo, apan alang sa mga workpiece nga adunay gamay nga gidak-on apan dili maayo. hardenability, ang makapabugnaw rate sa lana dili igo. Aron masulbad ang mga kontradiksyon sa ibabaw ug hingpit nga magamit ang pagpalong sa lana aron makunhuran ang pagpalong sa deformasyon sa mga workpiece, ang mga tawo nagsagop sa mga pamaagi sa pag-adjust sa temperatura sa lana ug pagdugang sa temperatura sa pagpalong aron mapalapad ang paggamit sa lana.
—Pagbag-o sa temperatura sa pagpalong sa lana: Ang paggamit sa parehas nga temperatura sa lana alang sa pagpalong aron makunhuran ang pagpalong sa deformasyon sa gihapon adunay mga mosunud nga mga problema, nga mao, kung ang temperatura sa lana ubos, ang pagpalong nga deformation dako pa, ug kung ang temperatura sa lana taas, lisud nga masiguro nga ang workpiece human sa pagpalong sa katig-a. Ubos sa hiniusa nga epekto sa porma ug materyal sa pipila nga mga workpiece, ang pagdugang sa temperatura sa pagpalong sa lana mahimo usab nga madugangan ang deformation niini. Busa, gikinahanglan kaayo nga mahibal-an ang temperatura sa lana sa pagpalong sa lana human sa pagpasa sa pagsulay sumala sa aktwal nga kondisyon sa materyal nga workpiece, cross-sectional nga gidak-on ug porma.
Kung gigamit ang init nga lana alang sa pagpalong, aron malikayan ang sunog nga gipahinabo sa taas nga temperatura sa lana nga gipahinabo sa pagpalong ug pagpabugnaw, ang kinahanglan nga kagamitan sa pag-away sa sunog kinahanglan nga gamitan duol sa tangke sa lana. Dugang pa, ang indeks sa kalidad sa pagpalong sa lana kinahanglan nga sulayan kanunay, ug ang bag-ong lana kinahanglan nga mapuno o mapulihan sa oras.
- Dugangi ang temperatura sa pagpalong: Kini nga pamaagi angay alang sa gagmay nga cross-section nga carbon steel workpieces ug gamay nga mas dako nga alloy steel workpieces nga dili makatagbo sa mga kinahanglanon sa katig-a human sa pagpainit ug pagpreserbar sa kainit sa normal nga mga temperatura sa pagpalong ug pagpalong sa lana. Pinaagi sa tukma nga pagdugang sa temperatura sa pagpalong ug dayon pagpalong sa lana, ang epekto sa pagpagahi ug pagkunhod sa deformation mahimong makab-ot. Kung gigamit kini nga pamaagi aron mapalong, kinahanglan nga mag-amping aron malikayan ang mga problema sama sa pag-coarsening sa lugas, pagkunhod sa mekanikal nga mga kabtangan ug kinabuhi sa serbisyo sa workpiece tungod sa pagtaas sa temperatura sa pagpalong.
- Klasipikasyon ug austempering: Sa diha nga ang quenching katig-a makatagbo sa mga kinahanglanon sa disenyo, ang klasipikasyon ug austempering sa init nga bath medium kinahanglan nga bug-os nga gamiton aron makab-ot ang katuyoan sa pagkunhod sa quenching deformation. Kini nga pamaagi epektibo usab alang sa ubos nga pagkagahi, gamay nga seksyon nga carbon structural steel ug tool steel, ilabi na ang chromium nga adunay die steel ug high-speed steel workpieces nga adunay taas nga hardenability. Ang klasipikasyon sa init nga kaligoanan nga medium ug ang pagpabugnaw nga paagi sa austempering mao ang sukaranan nga mga pamaagi sa pagpalong sa kini nga klase sa asero. Sa susama, epektibo usab kini alang sa mga carbon steel ug low-alloy structural steels nga wala magkinahanglan og taas nga quenching hardness.
Kung gipalong sa usa ka mainit nga kaligoanan, ang mga musunud nga isyu kinahanglan hatagan pagtagad:
Una, kung gamiton ang oil bath para sa grading ug isothermal quenching, ang temperatura sa lana kinahanglang higpit nga kontrolahon aron malikayan ang sunog.
Ikaduha, kung ang pagpalong sa mga grado sa asin sa nitrate, ang tangke sa asin sa nitrate kinahanglan nga adunay gamit nga gikinahanglan nga mga instrumento ug mga gamit sa pagpabugnaw sa tubig. Para sa ubang mga pag-amping, palihog tan-awa ang may kalabotan nga impormasyon, ug dili na kini balikon dinhi.
Ikatulo, ang isothermal nga temperatura kinahanglan nga hugot nga kontrolon sa panahon sa isothermal quenching. Taas o ubos nga temperatura dili maayo sa pagkunhod sa quenching deformation. Dugang pa, sa panahon sa austempering, ang nagbitay nga pamaagi sa workpiece kinahanglan nga mapili aron malikayan ang deformation tungod sa gibug-aton sa workpiece.
Ikaupat, kung gamiton ang isothermal o graded quenching aron matul-id ang porma sa workpiece samtang kini init, ang tooling ug fixtures kinahanglan nga kompleto nga gamit, ug ang aksyon kinahanglan nga paspas sa panahon sa operasyon. Paglikay sa dili maayo nga mga epekto sa kalidad sa pagpalong sa workpiece.
Pagpabugnaw nga Operasyon: Ang batid nga operasyon sa panahon sa proseso sa pagpabugnaw adunay dakong epekto sa pagpalong sa deformasyon, ilabina kon ang tubig o lana sa pagpalong sa mga medium gigamit.
-Husto nga Direksyon sa Quenching Medium Entry: Kasagaran, simetriko balanse o elongated sungkod-sama sa workpieces kinahanglan nga vertically mapalong ngadto sa medium. Ang mga asymmetric nga mga bahin mahimong mapalong sa usa ka anggulo. Ang husto nga direksyon nagtumong sa pagsiguro sa uniporme nga pagpabugnaw sa tanan nga mga bahin, nga adunay mas hinay nga pagpabugnaw nga mga lugar nga una nga mosulod sa medium, gisundan sa mas paspas nga pagpabugnaw nga mga seksyon. Ang pagkonsiderar sa porma sa workpiece ug ang impluwensya niini sa katulin sa pagpabugnaw hinungdanon sa praktis.
-Paglihok sa mga Workpiece sa Quenching Medium: Ang hinay nga makapabugnaw nga mga bahin kinahanglang mag-atubang sa quenching medium. Ang simetriko nga porma nga mga workpiece kinahanglan nga mosunod sa usa ka balanse ug uniporme nga agianan sa medium, pagmintinar sa gamay nga amplitude ug paspas nga paglihok. Alang sa nipis ug taas nga mga workpiece, ang kalig-on sa panahon sa pagpalong hinungdanon. Likayi ang pag-swing ug ikonsiderar ang paggamit sa mga clamp imbes nga wire binding para sa mas maayong kontrol.
-Katulin sa Pagpalong: Ang mga workpiece kinahanglang paspas nga mapalong. Ilabi na alang sa nipis, sama sa sungkod nga mga workpiece, ang mas hinay nga pagpalong nga mga katulin mahimong mosangput sa dugang nga deformation sa bending ug mga kalainan sa deformation tali sa mga seksyon nga napalong sa lainlaing mga panahon.
-Kontrolado nga Pagpabugnaw: Para sa mga workpiece nga adunay dakong kalainan sa gidak-on sa cross-section, panalipdan ang mas paspas nga pagpabugnaw sa mga seksyon nga adunay mga materyales sama sa asbestos rope o metal sheets aron makunhuran ang gikusgon sa pagpabugnaw niini ug makab-ot ang uniporme nga pagpabugnaw.
- Panahon sa Pagpabugnaw sa Tubig: Para sa mga workpiece nga nag-una nga nakasinati og deformation tungod sa structural stress, pamub-i ang ilang oras sa pagpabugnaw sa tubig. Para sa mga workpiece nga nag-una nga nag-agi sa deformation tungod sa thermal stress, i-extend ang ilang cooling time sa tubig aron makunhuran ang quenching deformation.
Gi-edit ni May Jiang gikan sa MAT Aluminum
Panahon sa pag-post: Peb-21-2024
