Unsa man ang relasyon tali sa proseso sa pagtambal sa kainit, operasyon, ug pag-usab?

Unsa man ang relasyon tali sa proseso sa pagtambal sa kainit, operasyon, ug pag-usab?

Atol sa init nga pagtambal sa Aluminum ug Aluminum Alloys, ang lainlaing mga isyu sagad nga nasugatan, sama sa:

-Mga bahin nga pagbutang sa bahin: Mahimo kini nga hinungdan sa pagbulag sa bahin, kanunay tungod sa dili igo nga pagtangtang sa kainit sa usa ka dali nga pag-ayo aron makab-ot ang gitinguha nga mekanikal nga kabtangan.

-Rapid pagpainit: Mahimo kini magresulta sa thermal deformation; Ang husto nga bahin sa pagbutang makatabang sa pagsiguro bisan sa pagpainit.

-OVoverating: Mahimo kini nga mosangput sa partial nga pagtunaw o eutectic Melting.

-Surface scaling / high-temperatura nga oksihenasyon.

-Excessive o dili igo nga pagkatambal sa pagkatigulang, nga mahimo'g moresulta sa pagkawala sa mga mekanikal nga kabtangan.

-Fluctuations sa oras / temperatura / quenching parameter nga mahimong hinungdan sa mga paglihis sa mekanikal ug / o pisikal nga kabtangan tali sa mga bahin ug batch.

-Addnitionally nga temperatura nga pagkakapareho sa temperatura, dili igo nga oras sa pagsabwag, ug dili igo nga pag-ayo sa panahon sa pag-init sa kainit sa kainit mahimo'g makatabang ang tanan sa dili igo nga mga sangputanan.

Ang pagtambal sa kainit usa ka hinungdanon nga proseso sa thermal sa industriya sa aluminyo, atong susihon ang labi ka may kalabutan nga kahibalo.

1. Pagpatambal

Ang mga proseso sa pre-pagtambal nga nagpalambo sa istruktura ug mahupay ang tensiyon sa wala pa ang pag-undang sa pag-undang alang sa pagkunhod sa pagtuis. Ang pre-pagtambal kasagarang naglangkit sa mga proseso sama sa pagdaghan sa pag-antus ug paghan-ay sa pag-annal ug pag-angkon usab sa pagtambal o pag-normalize sa pagtambal.

Stress relief annanging: Sa panahon sa machining, ang nahabilin nga mga kapit-os mahimong molambo tungod sa mga hinungdan sama sa mga pamaagi sa makina, pag-apil sa himan, ug katulin sa pagputol. Ang dili patas nga pag-apod-apod sa kini nga mga kapit-os mahimong mosangput sa pagtuis sa panahon sa paglihok. Aron mapagaan kini nga mga epekto, ang paghan-ay sa tensiyon sa pag-antus sa wala pa kinahanglan ang pag-undang. Ang temperatura alang sa stress nga relief nga pag-anunsyo sa kadaghanan 500-700 ° C. Kung ang pagpainit sa usa ka medium medium, usa ka temperatura nga 500-550 ° C nga adunay oras sa paghupot sa 2-3 nga oras gigamit aron mapugngan ang oksihenasyon ug decarburization. Bahin sa pagtuis tungod sa gibug-aton sa kaugalingon kinahanglan nga tagdon sa panahon sa pag-load, ug uban pang mga pamaagi parehas sa sumbanan nga pag-antus.

Preeat nga pagtambal alang sa pag-uswag sa istruktura: Naglakip kini sa sphenoidizing annanging, pagpahunong ug pag-normalize sa pagtambal.

-Sphenoiidizing annanging: Mahinungdanon alang sa Carbon Tool Steel ug Alloy Tool Steel sa panahon sa pag-atiman sa kainit, ang istruktura nga nakuha human sa pagtimbang-timbang sa us aka us aka us aka us aka us aka pagtuis sa pagtuis. Pinaagi sa pag-adjust sa istruktura sa post-annanging, mahimong makunhuran ang regular nga pagtuis sa pag-undang sa panahon.

-Usa pa nga mga pamaagi sa pagtambal: Ang lainlaing mga pamaagi mahimong magamit aron makunhuran ang pagtuis, sama sa pag-undang ug pag-usab sa pag-normalize. Ang pagpili sa angay nga mga pre-treetment sama sa pagpahunong ug pag-normalize sa pagtambal base sa hinungdan sa pagtuis ug ang materyal sa bahin mahimong epektibo nga makunhuran ang pagtuis. Bisan pa, ang pag-amping gikinahanglan alang sa nahabilin nga mga kapit-os ug katig-a sa pagtaas sa pagkatapus, labi na ang pagtambal sa pag-undang sa pag-uswag sa mga steels sa mga steels sa mga steels sa mga steels sa mga steels sa mga steels nga adunay kalabutan sa mga steels alang sa pagkunhod sa mga steel sama sa GCR15.

Sa praktikal nga produksiyon, ang pag-ila sa hinungdan sa pagpalayo sa pagtuis, kung kini tungod sa nahabilin nga mga stress o dili maayo nga istruktura, hinungdanon alang sa epektibo nga pagtambal. Ang paghan-ay sa tensiyon kinahanglan nga himuon alang sa pagtuis nga gipahinabo sa nahabilin nga mga kapit-os, samtang ang mga pagtambal sama sa pag-usab nga nag-usab sa istruktura dili kinahanglan, ug kabaliktaran. Mahimo ra nga ang katuyoan sa pagkunhod sa pagtuis nga makuha makab-ot sa pagkunhod sa mga gasto ug pagsiguro nga kalidad.

Pagtambal sa kainit

2.quenching nga operasyon sa pagpainit

Temperatura sa pag-undang: Ang temperatura sa pag-undang nakaapekto sa pagtuis. Mahimo naton nga makab-ot ang katuyoan sa pagkunhod sa pag-usab pinaagi sa pag-adjust sa temperatura sa pagpalihok, o ang gitagana nga allowance sa makinarya sa pagpananom sa katuyoan sa pagkunhod sa pag-usab ug gitagana ang temperatura sa pag-ayo , aron mapakunhod ang sunud-sunod nga allowance sa makina. Ang epekto sa temperatura sa paglihok sa pag-usab sa pag-usab dili lamang may kalabutan sa materyal nga gigamit sa workpiece, apan adunay kalabutan usab sa gidak-on ug porma sa workpiece. Kung ang dagway ug gidak-on sa workpiece lahi kaayo, bisan kung parehas ang materyal sa workpiece, lahi ang us aka us aka us aka us aka obsiyon sa pag-ayo sa kini nga kahimtang sa tinuud nga produksiyon.

Pag-quenching nga oras: Ang pagpili sa paghupot sa oras dili lamang nagsiguro sa hingpit nga pagpainit ug pagkab-ot sa gitinguha nga katig-a o mechanical nga kabtangan pagkahuman sa epekto niini sa pagtuis. Ang pagpalapad sa pag-undang sa paghupot sa oras nga kinahanglan nga nagdugang sa temperatura sa pagkalma, labi na nga gipahayag alang sa taas nga carbon ug taas nga chromium steel.

Mga pamaagi sa pag-load: If the workpiece is placed in an unreasonable form during heating, it will cause deformation due to the weight of the workpiece or deformation due to mutual extrusion between the workpieces, or deformation due to uneven heating and cooling due to excessive stacking of the workpieces.

Paagi sa Pagpainit: Alang sa komplikado nga porma ug lainlaing mga gimbuhaton sa gibag-on, labi na kadtong adunay taas nga mga elemento sa carbon ug alloy, usa ka hinay ug uniporme nga proseso sa pagpainit hinungdanon. Ang paggamit sa preetating kanunay kinahanglan, usahay kinahanglan nga daghang mga makapagula nga mga siklo. Alang sa labi ka dagkong mga workpieces nga dili epektibo nga pagtratar pinaagi sa pagpagula, gamit ang kahon sa pagbatok sa kahon nga adunay kontrolado nga pagpainit mahimong makunhuran ang pag-ayo sa pastapsyon.

3. Pagpabugnaw sa operasyon

Ang pag-usab sa pag-usab sa panguna nga mga resulta gikan sa proseso sa paglamig. Tukma nga Pagpili sa Medium nga Pagpili, Kahusay nga Operasyon, ug ang matag lakang sa proseso sa paglamig direkta nga naka-impluwensya sa pag-usab sa pag-usab.

Pagpili sa Medium nga Pagpili: Samtang gisiguro ang gitinguha nga pag-post-quenching, kalumo nga nagpalambo sa media kinahanglan nga gipalabi aron mapaminusan ang pagtuis. Gamit ang mainit nga mga medium sa kaligoanan alang sa pagpabugnaw (aron mapadali ang pagtul-id samtang ang bahin init pa) o bisan ang pag-cool sa hangin girekomenda. Ang mga medium nga adunay mga rate sa pagpabugnaw tali sa tubig ug lana mahimo usab nga mag-ilis usab sa mga dual medium sa tubig.

-Air-cooling nga pag-undang: Ang pagpabugnaw sa hangin sa pagpabugnaw epektibo alang sa pagkunhod sa pag-usab sa pag-usab sa high-speed nga puthaw, chromium nga puthaw nga puthaw ug air-cooling micro-deformation nga puthaw. Alang sa 3CR2W8VV Steel nga wala magkinahanglan og taas nga kahupayan pagkahuman sa pag-undang, ang pag-undang sa hangin mahimo usab nga magamit aron makunhuran ang pag-usab sa temporya sa temperatura.

-Usa ka cooling ug pag-undang: Ang lana usa ka medium nga medium nga adunay usa ka labi ka ubos nga rate sa paglamig kaysa tubig, apan alang sa mga workpieces nga adunay taas nga pagkagama, gamay nga gidak-on, apan alang sa mga workpieces nga adunay gamay nga gidak-on apan dili maayo lisud, ang pag-ayo sa rate sa lana dili igo. Aron masulbad ang mga kontradiksyon sa ibabaw ug himuon ang hingpit nga paggamit sa lana sa pag-usab aron makunhuran ang pag-usab sa mga workpieces, ang mga tawo nagsagop sa pag-adjust sa temperatura sa lana ug pagdugang sa pag-adjust sa temperatura sa lana ug pagdugang nga temperatura sa lana aron mapalambo ang paggamit sa lana.

-Butang ang temperatura sa pagpuga sa lana: using the same oil temperature for quenching to reduce quenching deformation still has the following problems, that is, when the oil temperature is low, the quenching deformation is still large, and when the oil temperature is high, it is difficult to ensure that the workpiece pagkahuman sa pagpauswag sa katig-a. Ubos sa hiniusa nga epekto sa porma ug materyal sa pipila nga mga workpieces, nga nagdugang ang temperatura sa pagpahunong sa lana mahimo usab nga madugangan ang pag-usab niini. Busa, gikinahanglan nga mahibal-an ang temperatura sa lana sa lana nga nagpalihok human maagian ang pagsulay sumala sa tinuud nga kahimtang sa materyal nga workpiece, porma sa cross-sectional.

Kung naggamit sa mainit nga lana alang sa pagpahunong, aron malikayan ang sunog nga gipahinabo sa taas nga temperatura sa lana nga gipahinabo sa pag-undang ug pag-cool, kinahanglan nga kagamitan sa pag-away sa sunog. Dugang pa, ang kalidad nga indeks sa pagpahunong sa lana kinahanglan nga sulayan kanunay, ug ang bag-ong lana kinahanglan nga sublion o mapulihan sa oras.

-Pagtubo ang temperatura sa pag-undang: Kini nga pamaagi angay alang sa gamay nga cross-section carbon steel workpieces ug gamay nga labi ka labi nga mga workpieces sa alloy nga dili matuman ang mga kinahanglanon sa pag-ayo ug pag-init sa lana. Pinaagi sa haom nga pagdugang sa temperatura sa pag-undang ug dayon ang pagpalong sa lana, ang epekto sa pagpagahi ug pagkunhod sa pag-usab mahimong makab-ot. Kung gigamit kini nga pamaagi aron mapalong, ang pag-amping kinahanglan nga buhaton aron mapugngan ang mga problema sama sa Grainical Coarsening, Reduction of Mechanical Properties ug ang kinabuhi sa mekanikal ug kinabuhi sa pag-ayo sa trabaho.

-Pagsulat ug austempering: Sa diha nga ang pag-undang sa katig-a makatagana sa mga kinahanglanon sa disenyo, ang pag-uuri ug austempering sa mainit nga kaligoanan kinahanglan nga hingpit nga magamit aron makab-ot ang katuyoan sa pagkunhod sa pag-usab sa pagpaubos. Ang kini nga pamaagi epektibo usab alang sa mubu nga hardenability, gamay nga seksyon nga carbon steel ug tool nga puthaw ug taas nga steel workpieces nga adunay taas nga hardenpieces. Ang klasipikasyon sa init nga kusog nga kusog ug ang pagpabugnaw sa pamaagi sa austempering mao ang sukaranang mga pamaagi sa pagpatuyang alang sa kini nga klase nga puthaw. Sa susama, kini epektibo usab alang sa mga carbon steels ug low-alloy istruktura nga mga puthaw nga wala magkinahanglan og taas nga makapadasig nga kagahi.

Kung ang pag-undang sa usa ka mainit nga kaligoanan, ang mosunud nga mga isyu kinahanglan hatagan pagtagad:

Una, kung gigamit ang kaligoanan sa lana alang sa grading ug isothermal nga pag-undang, ang temperatura sa lana kinahanglan nga higpit nga kontrolado aron malikayan ang pagkurog sa kalayo.

Ikaduha, kung ang pag-undang sa mga grado sa asin nga nitate, ang nitrate nga tanke sa asin kinahanglan nga magamit sa mga kinahanglanon nga mga instrumento ug mga aparato sa pagpabugnaw sa tubig. Alang sa uban pang mga pag-amping, palihug tan-awa ang may kalabutan nga kasayuran, ug dili kini pag-usab dinhi.

Ikatulo, ang temperatura sa isothermal kinahanglan nga higpit nga kontrolado sa panahon sa usa ka tanum nga quenching. Ang taas o ubos nga temperatura dili hinungdanon sa pagkunhod sa pag-deformation sa ensayo. Gawas pa, sa panahon sa austermpering, ang nagbitay nga pamaagi sa workpiece kinahanglan nga mapili aron malikayan ang pag-usab tungod sa gibug-aton sa trabahante.

Ikaupat, kung gigamit ang isothermal o graded nga pag-undang aron matul-id ang dagway sa workpiece samtang kini init, ang mga himan ug mga himan kinahanglan nga dali nga magamit, ug ang aksyon kinahanglan nga dali nga magamit sa panahon sa operasyon. Paglikay sa mga dili maayo nga mga epekto sa kalidad sa pagpalong sa workpiece.

Pag-ayo sa Operasyon: Ang hanas nga operasyon sa panahon sa proseso sa paglamig adunay usa ka hinungdanon nga epekto sa pag-deformation sa pagpalihok, labi na kung gigamit ang mga medium sa tubig o lana.

-Paghatag sa direksyon sa Quenching Medium Entry: Kasagaran, ang balanse nga balanse sa Symmetrically o ang mga worked nga sama sa guba nga guba kinahanglan nga mapalong sa medium. Ang mga bahin sa asymmetric mahimong mapalong sa usa ka anggulo. Tumong sa husto nga direksyon aron masiguro ang managsama nga pag-ayo sa tanan nga mga bahin, nga adunay hinay nga mga lugar nga namugnaw nga mosulod sa medium nga una, gisundan sa mas paspas nga mga seksyon sa paglamig. Ang pagkonsiderar sa dagway sa workpiece ug ang impluwensya sa katulin sa paglamig hinungdanon sa pagpraktis.

-Naghimo sa mga workpieces sa Medium nga Medium: Ang hinay nga mga bahin sa paglamig kinahanglan mag-atubang sa Medium nga Malipayon. Ang mga binuhat nga simetriko nga kinahanglan magsunud sa usa ka balanse ug uniporme nga agianan sa medium, nga magpadayon sa usa ka gamay nga kadako ug dali nga paglihok. Alang sa manipis ug taas nga mga workpieces, kalig-on sa panahon sa pag-undang hinungdanon. Paglikay sa pag-swing ug hunahunaa ang paggamit sa mga clamp imbis nga wire nga nagbugkos alang sa labing maayo nga pagpugong.

-SPEED SA PAGPANGITA: Ang mga workpieces kinahanglan nga dali nga mapalong. Ilabi na alang sa manipis, sama nga mga workpieces sa rod-like, hinay nga tulin nga tulin ang mahimong mosangput sa dugang nga pagbuto sa pag-usab ug mga kalainan sa pag-usab sa mga seksyon sa lainlaing mga seksyon.

-Pontrol nga pag-ayo: Alang sa mga workpieces nga adunay daghang mga kalainan sa gidak-on sa cross-section, panalipdan ang labing paspas nga mga seksyon nga adunay mga materyales sama sa asbestos rate ug makab-ot ang uniporme nga cool.

-Coling nga oras sa tubig: Alang sa mga workpieces nga nakasinati sa pag-usab tungod sa istrikto nga istrikto, gipamub-an ang ilang oras sa pag-ayo sa tubig. Alang sa mga workpieces nga nag-una nga nag-antus sa pag-usab tungod sa thermal stress, ipadako ang ilang oras sa pag-ayo sa tubig aron makunhuran ang pag-usab sa pag-ayo.

Gi-edit sa Mayo Jiang gikan sa Mat Aluminum


Post Oras: Peb-21-2024

Lista sa Balita