Ang Aluminum usa ka sagad nga piho nga materyal alang sa pagpuga ug mga porma sa mga profile tungod kay kini adunay mga mekanikal nga kabtangan nga naghimo niini nga sulundon alang sa pagporma ug paghulma sa metal gikan sa mga seksyon sa billet. Ang taas nga ductility sa Aluminum nagpasabut nga ang metal mahimong dali nga maporma sa lainlaing mga cross-sections nga dili mogasto sa daghang kusog sa mga ordinaryo nga puthaw. Ang duha niini nga mga kamatuoran nagpasabut nga ang pagpadali sa proseso sa profile sa Aluminum medyo ubos nga enerhiya, nga nagpamenus sa mga gasto sa paghimo ug paghimo. Sa katapusan, ang Aluminum adunay usab kusog nga kusog sa ratio sa timbang, nga naghimo kini usa ka maayo kaayo nga kapilian alang sa mga aplikasyon sa industriya.
Ingon usa ka byproduct sa proseso sa pagkubkob, maayo, hapit dili makita nga mga linya usahay makita ang sulud sa profile. Kini usa ka sangputanan sa pagporma sa mga himan sa auxiliary sa panahon sa pagkaguba, ug dugang nga pagtambal sa ibabaw nga mahimong ipiho aron makuha kini nga mga linya. Aron mapaayo ang bahin sa pagtapos sa seksyon sa profile, daghang mga operasyon sa pag-ayo sa sekreto sama sa pag-atubang sa milling pagkahuman sa proseso sa pagporma sa panguna. Kini nga mga operasyon sa machining mahimong ipiho aron mapaayo ang geometry sa nawong aron mapaayo ang bahin sa profile pinaagi sa pagkunhod sa kinatibuk-ang pagkulang sa profile sa extruded profile. Kini nga mga pagtambal kanunay nga gitino sa mga aplikasyon kung diin gikinahanglan ang tukma nga pagpahimutang sa bahin o kung diin ang mga ibabaw nga mga ibabaw kinahanglan nga kontrolado.
Kanunay namong makita ang materyal nga kolum nga gimarkahan og 6063-T5 / T6 o 6061-T4, ug 6061 sa kini nga marka sa Profile sa Aluminum. Busa unsa man ang kalainan tali kanila?
Pananglitan: Put lang, ang 6061 nga profile sa Aluminum adunay mas maayo nga kalig-on ug pagputol sa katigayunan, nga adunay taas nga katig-a, maayo nga welegability ug pagsukol sa kawala; Ang 6063 nga profile sa Aluminum adunay mas maayo nga plasticity, nga makahimo sa materyal nga makab-ot ang mas taas nga katukma, ug sa samang higayon adunay kusog nga pagkabig, ug adunay kusog nga pagbatok, pagbatok sa temperatura.
T4 State:
Ang pagtambal sa solusyon + natural nga pagkatigulang, nga mao, ang profile sa aluminyo gipabugnaw human mapagaan gikan sa extruder, apan wala mag-edad sa tigulang nga hudno. Ang profile sa aluminyo nga wala mag-edad adunay usa ka medyo ubos nga katig-a ug maayo nga pagbulag, nga angay alang sa ulahi nga pag-bending ug uban pang pagproseso sa pagbag-o.
T5 State:
Ang pagtambal sa solusyon + dili kompleto nga artipisyal nga pagkatigulang, nga mao, pagkahuman sa pagpabugnaw sa hangin pagkahuman sa pagpuga, ug dayon gibalhin sa nag-edad nga hudno aron magpabilin nga mag-init sa mga 2-3 ka oras. Ang aluminyo sa kini nga estado adunay usa ka taas nga katig-a ug usa ka piho nga lebel sa pagkabulag. Kini ang kasagaran nga gigamit sa mga bungbong sa kurtina.
T6 State:
solution treatment + complete artificial aging, that is, after water cooling quenching after extrusion, the artificial aging after quenching is higher than T5 temperature, and the insulation time is also longer, so as to achieve a higher hardness state, which is suitable for occasions uban ang taas nga kinahanglanon alang sa materyal nga katig-a.
Ang mga mekanikal nga kabtangan sa mga profile sa aluminum sa lainlaing mga materyales ug lainlaing mga estado detalyado sa lamesa sa ubos:
Kusog sa pagpatubo:
Kini ang gibug-aton nga limitasyon sa mga materyales nga metal kung sila naghatag, nga mao, ang tensiyon nga nagsalikway sa micro plastic deformation. Alang sa mga metal nga materyales nga wala'y klaro nga ani, ang kantidad sa stress nga nagpatunghag 0.2% nga residatal nga pag-usab gipahimutang ingon nga limitasyon sa ani, nga gitawag nga kondisyon. Ang mga panggawas nga pwersa nga labi pa sa kini nga limitasyon magpahinabo sa mga bahin nga mapakyas sa permanente ug dili mapahiuli.
Kusog sa tensile:
Kung ang Aluminium naghatag sa usa ka sukod, ang kaarang sa pagbatok sa pag-usab nagdugang tungod sa pagbag-o sa mga internal nga lugas. Bisan kung ang pagbag-o dali nga naugmad niining panahona, madugangan ra kini sa pagtaas sa tensiyon hangtod ang tensiyon makaabut sa labing taas nga kantidad. Pagkahuman niana, ang kaarang sa profile aron mapugngan ang pag-deformation mahinungdanon nga pagkunhod, ug usa ka dako nga pagbag-o sa plastik ang nahitabo sa labing huyang nga punto. Ang cross-section sa ispesimen dinhi paspas nga nag-anam, ug ang liog mahitabo hangtod kini naguba.
Tig-ayo sa Webster:
The basic principle of Webster hardness is to use a quenched pressure needle of a certain shape to press into the surface of the sample under the force of a standard spring, and define a depth of 0.01MM as a Webster hardness unit. Ang katig-a sa materyal dili sukwahi sa giladmon sa pagsulod. Ang mabug-atan sa pagsulod, mas taas ang katig-a, ug vice versa.
I-deformation ang plastik:
Kini usa ka matang sa pag-deformation nga dili mabawi sa kaugalingon. Kung ang mga materyales sa engineering ug mga sangkap nga puno sa labi pa sa elastic deformation range, permanente nga pag-usab, kana, pagkahuman ang pag-deformation o dili mabag-o nga pagbag-o.
Post Oras: Oct-09-2024
