Ang aluminyo kay kasagarang gipiho nga materyal para sa extrusion ug porma nga mga profile tungod kay kini adunay mekanikal nga mga kabtangan nga naghimo niini nga sulundon alang sa pagporma ug pagporma sa metal gikan sa mga seksyon sa billet. Ang taas nga ductility sa aluminum nagpasabot nga ang metal mahimong dali nga maporma ngadto sa lain-laing mga cross-section nga walay paggasto og daghang enerhiya sa machining o proseso sa pagporma, ug ang aluminum usab kasagaran adunay usa ka melting point nga mga katunga sa ordinaryo nga asero. Ang duha niini nga mga kamatuoran nagpasabot nga ang extrusion aluminum profile nga proseso medyo ubos nga enerhiya, nga makapamenos sa galastohan ug manufacturing nga gasto. Sa katapusan, ang aluminyo usab adunay taas nga kalig-on sa gibug-aton nga ratio, nga naghimo niini nga usa ka maayo kaayo nga kapilian alang sa mga aplikasyon sa industriya.
Ingon usa ka produkto sa proseso sa extrusion, ang maayo, halos dili makita nga mga linya usahay makita sa nawong sa profile. Kini usa ka resulta sa pagporma sa mga himan sa auxiliary sa panahon sa extrusion, ug ang dugang nga mga pagtambal sa nawong mahimong matino aron makuha kini nga mga linya. Aron mapauswag ang pagtapos sa nawong sa seksyon sa profile, daghang mga operasyon sa pagtambal sa sekondarya sa nawong sama sa paggaling sa nawong mahimong himuon pagkahuman sa panguna nga proseso sa pagporma sa extrusion. Kini nga mga operasyon sa machining mahimong matino aron mapaayo ang geometry sa nawong aron mapaayo ang profile sa bahin pinaagi sa pagkunhod sa kinatibuk-ang pagkagapos sa nawong sa extruded profile. Kini nga mga pagtambal sagad nga gipiho sa mga aplikasyon kung diin kinahanglan ang tukma nga pagpahiluna sa bahin o kung diin ang mga ibabaw nga pag-upa kinahanglan nga higpit nga kontrolado.
Kanunay natong makita ang materyal nga kolum nga gimarkahan sa 6063-T5 / T6 o 6061-T4, ug uban pa. Ang 6063 o 6061 niini nga marka mao ang brand sa aluminum profile, ug ang T4 / T5 / T6 mao ang estado sa aluminum profile. Busa unsa ang kalainan tali kanila?
Pananglitan: Sa yanong pagkasulti, ang 6061 aluminum profile adunay mas maayo nga kalig-on ug pagputol sa performance, nga adunay taas nga kalig-on, maayo nga weldability ug corrosion resistance; Ang 6063 aluminum profile adunay mas maayo nga plasticity, nga makahimo sa materyal nga makab-ot ang mas taas nga katukma, ug sa samang higayon adunay mas taas nga tensile strength ug yield strength, nagpakita sa mas maayo nga fracture toughness, ug adunay taas nga kalig-on, wear resistance, corrosion resistance ug taas nga temperatura nga pagsukol.
T4 nga kahimtang:
solusyon pagtambal + natural nga pagkatigulang, nga mao, ang aluminum profile gipabugnaw human sa extruder gikan sa extruder, apan dili tigulang sa nagka-edad nga hudno. Ang aluminum profile nga wala pa tigulang adunay medyo ubos nga katig-a ug maayo nga deformability, nga angay alang sa ulahi nga bending ug uban pang pagproseso sa deformation.
T5 nga kahimtang:
solusyon pagtambal + dili kompleto nga artipisyal nga pagkatigulang, nga mao, human sa hangin makapabugnaw quenching human sa extrusion, ug unya gibalhin ngadto sa nagka-edad nga hudno aron sa pagbantay sa mainit nga sa mga 200 degrees alang sa 2-3 ka oras. Ang aluminum sa niini nga estado adunay usa ka medyo taas nga katig-a ug sa usa ka matang sa deformability. Kini ang labing sagad nga gigamit sa mga dingding sa kurtina.
T6 nga kahimtang:
solusyon nga pagtambal + kompleto nga artipisyal nga pagkatigulang, nga mao, human sa pagpabugnaw sa tubig pagpalong human sa extrusion, ang artipisyal nga pagkatigulang human sa pagpalong mas taas kay sa T5 nga temperatura, ug ang insulasyon nga panahon mas taas usab, aron makab-ot ang mas taas nga kahimtang sa katig-a, nga angay alang sa mga okasyon nga adunay medyo taas nga mga kinahanglanon alang sa materyal nga katig-a.
Ang mekanikal nga mga kabtangan sa mga profile sa aluminyo sa lainlaing mga materyales ug lainlaing mga estado detalyado sa lamesa sa ubos:
Kusog sa ani:
Kini ang limitasyon sa abot sa mga materyales nga metal kung kini makahatag, nga mao, ang stress nga makasukol sa micro plastic deformation. Alang sa metal nga mga materyales nga walay klaro nga abot, ang stress value nga nagpatunghag 0.2% residual deformation gitakda isip limitasyon sa abot niini, nga gitawag nga conditional yield limit o yield strength. Ang mga pwersa sa gawas nga labaw pa niini nga limitasyon makapahimo sa mga bahin nga mapakyas nga permanente ug dili na mapasig-uli.
Kusog sa tensile:
Kung ang aluminyo makahatag sa usa ka piho nga gidak-on, ang abilidad niini sa pagbatok sa deformation nagdugang pag-usab tungod sa pag-usab sa internal nga mga lugas. Bisan pa nga ang deformation paspas nga nag-uswag niining panahona, kini mahimo lamang nga madugangan sa pagdugang sa tensiyon hangtud nga ang stress makaabot sa pinakataas nga bili. Human niana, ang abilidad sa profile sa pagsukol sa deformation mao ang kamahinungdanon pagkunhod, ug ang usa ka dako nga plastic deformation mahitabo sa labing huyang nga punto. Ang cross-section sa specimen dinhi paspas nga mokunhod, ug ang pag-necking mahitabo hangtod nga kini mabuak.
Webster katig-a:
Ang sukaranan nga prinsipyo sa Webster katig-a mao ang paggamit sa usa ka napalong pressure dagom sa usa ka porma nga mopilit ngadto sa nawong sa sample ubos sa puwersa sa usa ka standard nga tubod, ug ipasabut ang usa ka giladmon sa 0.01MM ingon sa usa ka Webster katig-a unit. Ang katig-a sa materyal inversely proporsyonal sa giladmon sa penetration. Ang mas mabaw nga pagsulod, mas taas ang katig-a, ug vice versa.
Plastic deformation:
Kini usa ka matang sa deformation nga dili mabawi sa kaugalingon. Kung ang mga materyales sa engineering ug mga sangkap gikarga lapas sa elastic deformation range, mahitabo ang permanente nga deformation, nga mao, human makuha ang load, mahitabo ang dili mausab nga deformation o residual deformation, nga mao ang plastic deformation.
Oras sa pag-post: Okt-09-2024
