6063 Aluminum Alloy sakop sa Low-Alloyed Al-Mg-Si Series nga Pag-ayo sa Aluminum Alloy. Kini adunay maayo kaayo nga paggukod sa paghulma sa paghulma, maayong pagbatok sa kadasig ug komprehensibo nga mekanikal nga kabtangan. Kini usab kaylap nga gigamit sa industriya sa automotiko tungod sa kadali nga pagkolor sa oksihenasyon. Sa pagpadali sa dagway sa mga lightweight nga mga awto, ang aplikasyon sa 6063 Aluminum Aluminium nga mga materyales sa industriya sa automotiko nagdugang usab.
Ang mga microstructure ug mga kabtangan sa extruded nga mga materyal nga apektado sa hiniusa nga mga epekto sa katulin sa pagpuga, pag-usbaw sa temperatura sa temperatura ug pag-expire. Lakip sa kanila, ang extrusion ratio sa kadaghanan gitino sa pagpugos sa pagpit-os, pag-ayo sa produksiyon ug kagamitan sa produksiyon. Kung gamay ang ratio sa extrusion, gamay ra ang pag-usab sa Alloy ug ang pagpino sa microstraturce dili klaro; Ang pagdugang sa ratio sa extrusion mahimo'g makapino sa mga lugas, gub-on ang coarse nga ikaduha nga hugna, pagkuha usa ka managsama nga microstructure, ug mapaayo ang mga mekanikal nga kabtangan sa Alloy.
6061 ug 6063 Aluminum Alloys nagpailalom sa dinamikong pag-recrystalstallization sa proseso sa pagkubkob. Sa kanunay nga ang temperatura sa pag-expirtion kanunay, tungod kay ang ratio sa pagkaguba nagdugang, ang gidak-on sa lugas mikunhod, ang makapalig-on nga yugto sa pag-uswag sa kusog; Bisan pa, tungod kay ang ratio sa pag-expirtion nagdugang, ang kusog nga pagpadagan nga gikinahanglan alang sa proseso sa pag-expirtion nagdugang usab, hinungdan sa usa ka labi ka taas nga thermal nga epekto sa Alloy nga mobangon, ug ang paghimo sa produkto nga pagkunhod. Kini nga eksperimento nagtuon sa epekto sa ratio sa extrusion, labi na ang dako nga ratio extrusion, sa microsttructure ug mechanical nga kabtangan sa 6063 Aluminum Alloy.
1 mga materyal nga eksperimento ug pamaagi
Ang materyal nga eksperimento mao ang 6063 Aluminum Alloy, ug ang kemikal nga komposisyon gipakita sa Talaan 1. Ang orihinal nga gidak-on sa Ingot nga adunay usa ka gidak-on sa φ50 mm × 150 mm pagkahuman sa homogenization Pagtambal sa 560 ℃ alang sa 6 h. Ang Bilet gipainit sa 470 ℃ ug gipainit. Ang preheating temperatura sa extrusion nga bariles mao ang 420 ℃, ug ang preheating temperatura sa hulmahan mao ang 450 ℃. Kung ang katulin sa paggawas (Extrusion Rod Moving Speed) V = 5 MM / S nga wala magbag-o, 5 nga mga grupo sa mga ratio sa ratio nga ratio 25 (D = 10 mm), 39 (D = 8 mm), 69 (D = 6 mm), ug 156 (D = 4 mm).
Talaan 1 Chemical Compositions nga 6063 Al Alloy (WT /%)
Human sa pagkutkot sa papel ug mekanikal nga pag-polish, ang mga sample sa metallograpiko gipahimutang sa usa ka tome fraction nga 40% alang sa mga 25 s, ug ang istruktura sa metal nga giobserbahan sa usa ka leica-5000 mikroskopyo. Usa ka sample nga pag-analisar sa texture nga adunay usa ka gidak-on nga 10 mm × 10 mm ang giputol gikan sa sentro sa longitudinal nga seksyon sa gipagawas nga stress sa stress. Ang dili kompleto nga poste nga Pole sa tulo nga mga eroplano nga kristal nga {111}, {200}, ug {220} sa sample nga lahi nga pag-analisar sa X'pert Pro MRD X-ray nga pag-analisar sa kompanya, ug ang datos sa texture giproseso ug gisusi pinaagi sa x'pert data view ug x'tert texture software.
Ang ispesimen sa tensile sa Alloy sa Cast gikuha gikan sa sentro sa IngOT, ug ang ispesimen sa tensile giputol subay sa direksyon sa pagpagaan human sa pagkubkob. Ang gidak-on sa gauge area mao ang φ4 mm × 28 mm. Ang pagsulay sa Tensile gihimo gamit ang usa ka Sans CMT5105 Universal Material Testing Machine nga adunay usa ka tensile rate nga 2 mm / min. Ang average nga kantidad sa tulo nga sukaranan nga mga espesimen nga gikalkulo ingon nga datos sa pag-angkon sa mekanikal. Ang Fracture Morphology sa mga espesipikasyon sa tensile naobserbahan nga gigamit ang usa ka mubu nga pag-scan sa elektron nga elektron (Quanta 2000, Fei, USA).
2 nga mga resulta ug panaghisgot
Gipakita sa Figure 1 ang Maldlograpic Microstructure sa As-Cast 6063 Aluminum Alloy kaniadto ug pagkahuman sa pagtambal sa homogenization. Ingon sa gipakita sa Figure 1A, ang α mga lugas sa As-cast Microscructure magkalainlain sa gidak-on, usa ka daghan nga mga yugto sa Reticular β-al9fe2Si2 nga adunay mga utlanan sa lugas. Pagkahuman sa Ingot ang homogenized sa 560 ℃, ang dili-equilibrium eutectic hugna tali sa mga Alloy Dendrites nga natunaw sa mga 125 μm (Figure 1b ).
Sa wala pa ang Homogenization
Pagkahuman sa pag-uniporme sa pagtambal sa 600 ° C alang sa 6 nga oras
Fig.1 metallobographic nga istruktura nga 6063 Aluminum Alloy kaniadto ug pagkahuman sa pagtambal sa homogenization
Gipakita sa Figure 2 ang dagway sa 6063 Aluminum Alloy Bars nga adunay lainlaing mga ratios sa extrusion. Ingon sa gipakita sa Figure 2, ang kalidad sa nawong sa 6063 Aluminum Alloy Bars nga gipagawas sa lainlaing mga ratio sa extrusion nadugangan sa 46 m / MIN), wala gihapon Ang mga depekto sa extrusion sama sa mga liki ug pagtusok sa nawong sa bar, nga nagpaila nga 6063 Aluminum Alloy usab adunay maayo nga pag-ayo nga pagporma sa taas katulin ug dako nga ratio extrusion.
FIG.2 nga dagway sa 6063 Aluminum Alloy Rods nga adunay lainlaing mga ratios sa extrusion
Gipakita sa Figure 3 ang Maldlograpic Microstructure sa Longitudinal Section sa 6063 Aluminum Allooy Bar nga adunay lainlaing mga ratio sa extrusion. Ang istruktura sa lugas sa bar nga lainlain nga mga ratios sa extrusion nagpakita sa lainlaing mga degree sa elongation o pagpino. Sa diha nga ang pag-extrusion ratio mao ang 17, ang orihinal nga mga lugas gipuno sa pag-expire sa direksyon, inubanan sa pagporma sa usa ka gamay nga gidaghanon sa mga gi-recrystallized nga mga lugas, apan ang mga lugas labi ka baga, nga adunay usa ka average nga gidak-on sa lugas nga mga 85 μm (Figure 3a) ; Kung ang ratio sa extrusion mao ang 25, ang mga lugas gibira labi ka hinay, ang gidaghanon sa mga recrystallized nga mga lugas nagdugang, ug ang kasagaran nga gidak-on sa lugas mikunhod sa mga 71 μm (Figure 3b); Kung ang ratio sa extrusion mao ang 39, gawas sa usa ka gamay nga gidaghanon sa mga deformer nga mga lugas, ang microstructure batakan nga gilangkuban sa mga equiexexed recrystallized nga mga lugas nga mga 60 μm (Figure 3C); Kung ang rato sa extrusion mao ang 69, ang dinamikong proseso sa pag-recrystallization nga nahuman na, ang mga coarse nga orihinal nga mga lugas nahimo nga managsama nga pag-usab sa mga lugas nga mga lugas, ug ang kasagaran nga gidak-on sa lugas nga gipino sa mga 41 μm (Figure 3D); Kung ang ratio sa extrusion mao ang 156, uban ang bug-os nga pag-uswag sa dinamikong proseso sa pag-recrystallization, ang microstructure labi ka uniporme, ug ang gidak-on sa lugas gipino sa mga 32 μm (Figure 3E). Uban sa pagdugang sa ratio sa extrusion, ang dinamikong proseso sa pag-recrystallization nagpadayon sa hingpit, ang Microscturture mahimong labi ka uniporme, ug ang gidak-on sa lugas mahinungdanon.
FIG.3 metallobographic nga istruktura ug gidak-on sa lugas sa longitudinal nga seksyon nga 6063 Aluminum Alloy Rods nga adunay lainlaing mga ratios sa extrusion
Gipakita sa Figure 4 ang mga inverse poste nga mga numero nga 6063 Aluminum Alloy Bars nga adunay lainlaing mga ratio sa pag-extrus sa daplin sa direksyon. Makita nga ang mga microstratture sa mga alltor bar nga adunay lainlaing mga ratio sa extrusion tanan naghimo sa klaro nga gipalabi nga orientation. Dihang ang extrusion ratio mao ang 17, usa nga mas huyang <115> + 100> Ang texture naporma (Figure 4a); Kung ang extrasanion ratio mao ang 39, ang mga sangkap sa texture labi ka kusgan ang <100> texture ug usa ka gamay nga huyang <115> texture (Figure 4b); Sa diha nga ang ribent ratio mao ang 156, ang mga sangkap sa texture mao ang mga <100> texture nga adunay daghang kusog nga kusog, samtang ang <115> texture nawala (Farl 4C). Gipakita sa mga pagtuon nga ang mga sentro nga cubic metal nga nag-una nga porma <111> ug <100> Wire Troxures sa panahon sa pagpuga ug pagguhit. Kung naporma ang texture, ang mga mekanikal nga mga gamit sa mekanikal nga kwarto sa Alloy nagpakita nga klaro nga anisotropy. Ang kusog sa texture nagdugang uban ang pagdugang sa ratio sa extrusion, nga nagpaila nga ang gidaghanon sa mga lugas sa usa ka piho nga direksyon sa kristal nga paagi sa pag-expire sa kusog nga pagtaas sa alloy. Ang mga malig-on nga mga mekanismo sa 6063 Aluminum ALOY nga mga materyales sa pagpuga naglakip sa maayong pagpalig-on sa lugas, ang pagpalig-on sa mga parameter sa proseso sa ibabaw nga mga mekanismo sa pagpalig-on sa ibabaw nga mga mekanismo sa paglig-on.
FIG.4 Reverse Pole Diagram nga 6063 Aluminum Alloy Rods nga adunay lainlaing mga ratio sa pag-extrusion sa direksyon sa pagpalayo
Ang Figure 5 usa ka histogram sa mga kabtangan sa tensile nga 6063 Aluminum Alloy pagkahuman sa pag-usab sa lainlaing mga ratios sa extrusion. Ang kusog nga tensile sa Kapalaran sa Cast mao ang 170 MPA ug ang elongation mao ang 10.4%. Ang kusog nga tensile ug pag-ula sa Alloy pagkahuman sa pag-uswag labi ka maayo, ug ang kusog nga tensile ug ang pagkatapus hinay-hinay nga pagdugang sa pagdugang sa ratio. Kung ang ratio sa extrusion mao ang 156, ang kalig-on sa tensile ug pag-ula sa Alloy nakaabot sa labing taas nga kantidad, nga adunay 228 MPA ug 26.9%, nga mga 34% nga labi ka taas sa tensile sa tensile sa tense alloy ug mga 158% nga mas taas kaysa ang pagkatawo. Ang kusog nga tensile sa 6063 Aluminum Alloy nga nakuha sa usa ka dako nga ratio sa extrusion nga hapit sa kantidad nga kusog sa tensile (ECAP), nga labi ka taas sa kantidad sa tensilyo (171.1 MPA) Nakuha pinaagi sa 1-pass ecap extrusion sa 6063 Aluminum Alloy. Makita nga ang usa ka dako nga ratio extrusion nga ratio makapauswag sa mga mekanikal nga kabtangan sa Alloy sa usa ka sukod.
Ang pagpalambo sa mga mekanikal nga kabtangan sa Alloy pinaagi sa extrusion ratio nag-una gikan sa pag-usab sa lugas nga gipalig-on. Samtang nagdugang ang ratio sa extrusion, ang mga lugas pino ug ang pagkalaglag sa density nagdugang. Daghang mga utlanan sa lugas matag yunit nga lugar mahimong epektibo nga makababag sa paglihok sa mga dislokasyon, inubanan sa Mutual nga kalihukan ug pag-aghat sa kusog sa Alloy. Ang labi ka labi nga mga lugas, labi ka labi nga mga utlanan sa lugas, ug ang plastik nga pagbag-o mahimong magkatibulaag sa daghang mga lugas, nga dili maayo sa pagporma sa mga liki. Daghang kusog ang mahimong masuhop sa proseso sa bali, sa ingon gipauswag ang plastik sa Alloy.
FIG.5 TENSILE PROPERSIES SA 6063 Aluminum Alloy pagkahuman sa pagtapik ug pagkalaglag
Ang Tensile Fracture Morphology sa Alloy pagkahuman sa pag-usab sa lainlaing mga ratios sa extrusion gipakita sa Fracture Morphologys sa Fracture Sample ug Farcture nga gilangkuban sa mga patag nga lugar ug pag-undang sa mga ngilit , nagpaila nga ang mekanismo sa fracture sa tensile sa As-Cast Alloy nag-una nga bali sa bali. Ang Fracture Morphology sa Alloy nausab ang pagbag-o, ug ang bali gilangkuban sa usa ka daghan nga mga managsama nga mga dimple, nga nagpaila nga ang fracture nga pagbalhin sa fracture sa fractle friver fracture. Dihang gamay ang ratio sa extrusion, ang mga dimples mabaw ug ang gidak-on sa lapal, ug ang pag-apod-apod dili patas; Samtang nagdugang ang rilistio ratio, ang ihap sa mga dimples nagdugang, ang gidak-on sa dimple gamay ug ang pag-apod-apod mao ang parehas nga plastikal, nga nahiuyon sa mga mekanikal nga mga sangputanan sa mga resulta sa pagsulay sa itaas.
3 konklusyon
Sa kini nga eksperimento, ang mga sangputanan sa lainlaing mga ratios sa extrusion sa microstructure ug mga kabtangan nga 6063 Aluminum Alloy gi-analisar sa ilalum sa kahimtang nga ang katulin sa pag-init sa Billet nagpabiling wala magbag-o. Ang mga konklusyon mao ang mga musunud:
1) Dynamic Recrystallization mahitabo sa 6063 Aluminum Alloy panahon sa mainit nga pagkubkob. Uban sa pagdugang sa ratio sa extrusion, ang mga lugas padayon nga pino, ug ang mga lugas nga gipuno sa pag-expire sa direksyon nga gipahiuli sa equiiexed recrystallized nga mga lugas, ug ang kalig-on sa <100> wire texture padayon nga nadugangan.
2) Tungod sa epekto sa maayong mga lugas nga makapalig-on, ang mga mekanikal nga kabtangan sa Alloy gipauswag sa pagdugang sa ratio sa extrusion. Sulod sa lainlaing mga parameter sa pagsulay, kung ang ratio sa extrusion mao ang 156, ang kusog nga tensile ug pag-ula sa Alloy nga nakaabut sa labing taas nga kantidad sa 228 MPA ug 26.9%.
FIG.6 TURSILE FRACHURE MORPHOHOHIDE SA 6063 Aluminum Alloy pagkahuman sa paghabol ug pagkalaglag
3) Ang Fracture Morphology sa As-Cast Specimen gilangkuban sa mga patag nga lugar ug gisi ang mga sulab. Pagkahuman sa pagkaguba, ang bali gilangkuban sa usa ka daghan nga mga managsama nga mga dimples, ug ang mekanismo sa bali gibalhin gikan sa bali sa fracture sa Ductile Fracture.
Post Oras: Nov-30-2024
