Tumbaga
Kung ang bahin sa aluminyo nga puno sa aluminyo nga alloy mao ang 548, ang labing taas nga kakurat sa tumbaga sa Aluminum 5.6%. Kung ang temperatura nahulog sa 302, ang pagkalisud sa tumbaga 0.45%. Ang Copper usa ka hinungdanon nga elemento sa Alloy ug adunay usa ka piho nga epekto nga epekto sa solusyon. Dugang pa, ang cual2 nga nahurot sa pagkatigulang adunay usa ka klaro nga makapalig-on nga epekto sa pagkatigulang. Ang sulud nga tumbaga sa Aluminum Alloys kasagaran tali sa 2.5% ug 5%, ug ang makapalig-on nga epekto sa taliwala sa 4% ug 6.8%, busa ang sulud sa tumbaga sa kadaghanan sa mga alasumin alloys naa sa sulod niini nga range. Ang Aluminum-Copper Alloys mahimong adunay dili kaayo Silicon, Magnesete, manganese, chromium, zinc, iron ug uban pang mga elemento.
Silicon
Kung ang bahin sa Al-Si Al-Si Allooy System adunay eutectic temperatura nga 577, ang labing kadaghan nga kakurat sa silicon sa solidong solusyon mao ang 1.65%. Bisan kung ang kakapoy mikunhod uban ang pagkunhod sa temperatura, kini nga mga alloy sa kasagaran dili mapalig-on pinaagi sa pagtambal sa kainit. Ang Aluminum-Silicon Alloy adunay maayo kaayo nga mga kabtangan sa paghabol ug pagsukol sa corrosion. Kung ang magnesium ug silikon gidugang sa aluminyo sa parehas nga oras aron maporma ang usa ka aluminyo-magnesium-silicon-silicon alloy, ang pagpalig-on nga yugto mao ang MGSI. Ang misa nga ratio sa magnesium hangtod sa Silicon mao ang 1.73: 1. Kung ang pagdesinyo sa komposisyon sa Al-Mg-Si Alloy, ang sulud sa magnesium ug silikon gi-configure sa kini nga ratio sa matrix. Aron mapauswag ang kalig-on sa pipila nga Al-Mg-Si Alloyys, usa ka angay nga kantidad nga tumbaga gidugang, ug ang usa ka angay nga kantidad sa kromium gidugang aron mabug-atan ang mga dili maayo nga mga epekto sa pagsukol sa chresyon.
Ang labing kadaghan nga kakurat sa MG2SI sa aluminyo sa aluminyo nga puno sa balanse nga Phase Diagram sa Al-Mg2Si Alloy System mao ang 1.85%, ug ang pag-diselerasyon gamay ra sa pagkunhod sa temperatura. Sa deformed Aluminum Alloys, ang pagdugang sa silicon nga nag-inusara sa Aluminum limitado sa mga materyales sa welding, ug ang pagdugang sa silikon sa Aluminum adunay usab usa ka makapalig-on nga epekto.
Magnesium
Bisan kung ang curve sa solubility nagpakita nga ang pagkalisud sa magnesium sa Aluminum nagkunhod samtang ang temperatura nga pagkunhod, ang sulud sa temperatura sa kadaghanan nga mga aluminum nga aluminum alleys dili kaayo 6%. Ang sulud sa silikon ubos usab. Ang kini nga klase nga Alloy dili mapalig-on sa pagtambal sa kainit, apan adunay maayo nga welegability, maayong pagbatok sa kadasig, ug kusog nga kusog. Ang pagpalig-on sa aluminyo ni magnesium klaro. Alang sa matag 1% nga pagtaas sa magnesium, ang kusog sa tensile nagdugang sa hapit 34mpsa. Kung dili moubos sa 1% nga manganese gidugang, ang makapalig-on nga epekto mahimong madugangan. Busa, ang pagdugang sa manganese mahimong makunhuran ang sulud sa magnesium ug makunhuran ang kiling sa mainit nga pag-crack. Dugang pa, ang Manganese mahimo usab nga magkahiusa nga pag-ayo sa mga compound sa MG5AL8, pagpalambo sa pagsukol sa corrosion ug performance sa welding.
Manganese
Kung ang eutectic nga temperatura sa patag nga balanse nga hugna nga diagram sa Al-Mn Alloy System mao ang 658, ang labing kadaghan nga kakurat sa manganese sa solidong solusyon mao ang 1.82%. Ang kusog sa Alloy nagdugang sa pagtaas sa pag-usbaw. Sa diha nga ang sulud sa Mananese mao ang 0.8%, ang elongation moabot sa labing taas nga kantidad. Ang Al-MN Alloy usa ka dili-edad nga hardening nga alloy, nga mao, dili kini mapalig-on pinaagi sa pagtambal sa kainit. Mahimo mapugngan sa Mananese ang proseso sa pag-recrystallization sa aluminyo alloys, pagdugang sa temperatura sa pag-recrystallization, ug labi ka hinungdan ang pag-usab sa mga lugas nga lugas. Ang pagpino sa gi-recrystallized nga mga lugas labi na tungod sa kamatuoran nga ang mga nagkatibulaag nga mga partikulo sa Mantal6 Compounds nakapugong sa pagtubo sa recrystaldlized nga mga lugas. Ang usa pa nga function sa MNALE6 mao ang pagwagtang sa hugaw nga puthaw aron maporma (Fe, mn) al6, pagminus sa makadaot nga mga epekto sa puthaw. Ang Manganese usa ka hinungdanon nga elemento sa Aluminum Alloys. Mahimo kini idugang nga mag-inusara aron maporma ang usa ka al-Mn Binary Alloy. Sa kanunay, kini gidugang kauban ang uban pang mga elemento sa pag-alyata. Busa, kadaghanan sa mga aluminyo alloys adunay manganeese.
Zinc
Ang pagkalisud sa zinc sa zinc sa Aluminum mao ang 31.6% sa 275 nga bahin sa aluminyo nga bahin sa Emailibrium Phase Diaba, samtang ang pag-uswag sa Al-Zn sa aluminum sa Aluminum adunay limitado nga pag-uswag sa Ang kalig-on sa Aluminum Alloy sa mga kondisyon sa pag-usab. Sa parehas nga oras, adunay usa ka kiling alang sa pagkubkob sa stress cracking, sa ingon gilimitahan ang aplikasyon niini. Pagdugang Zincium ug Magnesium sa Aluminum sa parehas nga oras nga nagporma sa makapalig-on nga yugto sa MG / ZN2, nga adunay usa ka hinungdanon nga makapalig-on nga epekto sa Alloy. Kung ang sulud sa MG / ZN2 gipadako gikan sa 0.5% hangtod sa 12%, ang kusog nga tensile ug kusog nga adunay kusog mahimong madugangan. Sa Superhard Aluminum Alloys diin ang sulud sa magnesium milapas sa gikinahanglan nga kantidad nga maporma ang MG / ZN2 nga yugto sa pag-crodio sa magnesium nga kontrolado. Pananglitan, ang pagdugang sa elemento nga tumbaga sa Al-Zn-Mg mga porma sa usa ka Al-Zn-Mg-Cu serye nga Alloy. Ang base nga makapalig-on nga epekto mao ang pinakadako sa tanan nga aluminum alloys. Kini usab usa ka hinungdanon nga materyal sa Aluminum Alloy sa Aerospace, Industriya sa Aviation, ug industriya sa kuryente.
Iron ug Silicon
Ang Iron gidugang ingon nga mga elemento sa Al-Cu-Mg-MG-FEA nga naghimo sa mga aluminum alloys, ug ang Silicon gidugang nga serye sa Al-Mg-Si Series Willing Rods ug Aluminum-Silicon Casting alloys. Sa base aluminum alloys, ang silicon ug iron sagad nga mga elemento sa kahugawan, nga adunay hinungdan nga epekto sa mga kabtangan sa Alloy. Panguna sila nga naglungtad ingon Fecl3 ug libre nga silicon. Kung ang Silicon mas dako kaysa Iron, β-fesial3 (o F2SI2ALAL9) nga yugto. Kung ang ratio nga puthaw ug silikon dili husto, kini ang hinungdan sa mga liki sa casting. Kung ang sulud sa iron sa Cast Aluminum taas kaayo, ang paglabay mahimong madunot.
Titanium ug Boron
Ang Titanium usa ka sagad nga gigamit nga elemento sa additive sa Aluminum Alloys, gidugang sa porma sa Al-Ti o Al-Ti-B Master Alloy. Ang Titanium ug Aluminium Form ang tial2 nga yugto, nga nahimong usa ka dili-tinuyo nga kinauyokan sa panahon sa crystallization ug adunay papel sa pagpino sa istruktura sa casting ug weld istruktura. Kung ang Al-Ti Alloys nakaagi sa usa ka reaksyon sa pakete, ang kritikal nga sulud sa titanium mga 0.15%. Kung naa si Boron, ang pagkahinay ingon gamay sa 0.01%.
Kromium
Ang Chromium usa ka sagad nga elemento sa additive sa serye sa Al-MG-Si, mga serye nga al-Mg-Zn, ug mga serye sa Al-MG Sa 600 ° C, ang pagkalisud sa chromium sa Aluminum mao ang 0.8%, ug kini sukaranan nga dili mapakyas sa temperatura sa kwarto. Ang Chromium nagporma mga intermetallic compound sama sa (CRFE) Al7 ug (CRMN) AL12 sa Aluminum, nga nagpugong sa pagpalig-on sa pag-recrystallization ug adunay usa ka makapalig-on nga proseso sa pag-recrystallization ug adunay usa ka makapalig-on nga epekto sa Alloy. Mahimo usab kini mapaayo ang katig-a sa Alloy ug makunhuran ang kadali sa pag-stress sa corrosion cracking.
Bisan pa, ang site nagdugang nga pagkasensitibo sa pag-undang, nga naghimo sa anodized nga pelikula nga dilaw. Ang kantidad sa chromium nga gidugang sa Aluminum Alloys sa kadaghanan dili molapas sa 0.35%, ug mikunhod uban ang pagdugang sa mga elemento sa transisyon sa Alloy.
Strontontium
Ang Strontium usa ka elemento nga aktibo nga makausab sa pamatasan sa mga intermetallic compound nga mga hugna nga crystallogography. Busa, ang pagtambal sa pag-usab uban ang elemento sa Strontium makapalambo sa workability sa plastik sa Alloy ug kalidad sa katapusang produkto. Tungod sa taas nga epektibo nga oras sa pag-usab, maayo nga epekto ug pag-usab, gipulihan sa Strontium ang paggamit sa sodium sa Al-Si Casting Alloys sa bag-ohay nga mga tuig. Pagdugang sa 0.015% ~ 0.03% Strontium sa Aluminum Alloy alang sa Extrasan sa Ingot Home sa Ingot ug ang pagproseso sa mga materyales sa mga materyales; pagpalambo sa kusog nga pag-ayo sa mga produkto.
Alang sa high-silicon (10% ~ 13%) ang mga aluminum alloys, nga nagdugang 0.02% ~ 0.07% nga elemento sa strontium mahimo usab nga molambo. Ang kusog nga tensile nga kusog nga бb nagdugang gikan sa 233mpa hangtod sa 236mpa, ug ang kusog nga abot sa 204mpa hangtod sa 210mpa, ug ang elongation б5 sa 9% hangtod sa 12%. Ang pagdugang strontium sa hypereutectic al-Si Alloy mahimong makunhuran ang gidak-on sa mga Panguna nga Mga Partikulo sa Silicon, pag-ayo sa mga kabtangan sa pagproseso sa plastik ug pag-ayo sa hapsay nga init ug bugnaw nga pag-ayo.
Zirconium
Ang Zirconium usa usab ka sagad nga pagdugang sa Aluminum Alloys. Kasagaran, ang kantidad nga gidugang sa Aluminum Alloys mao ang 0.1% ~ 0.3%. Ang Zirconium ug Aluminum Forcer Zral3 Compounds, nga makapugong sa proseso sa pag-recrystallization ug pagpino sa mga recrystallized nga mga lugas. Ang Zirconium mahimo usab nga mapino ang istruktura sa casting, apan ang epekto mas gamay sa Titanium. Ang presensya sa zirconium makunhuran ang epekto sa pag-usab sa lugas sa Titanium ug Boron. Sa al-zn-mg-cu alloys, tungod kay ang zirconium adunay usa ka gamay nga epekto sa pagkalot sa pagkasensitibo kaysa Chromium ug manganese, nga angay sa pag-zirconium imbis nga si Chromium ug manganese aron mapino ang recrystallized nga istruktura.
Talagsaong Earth Elemento
Ang mga elemento sa yuta gidugang sa Aluminum Alloys aron madugangan ang Superconing SuperCoLing sa Aluminum Alloy, Pakunhuran ang mga grainstal, pagminus sa mga grainstal, pagminus sa mga grainters, pagminus sa mga gractal ug mga incusyon sa halayo. Mahimo usab kini makunhuran ang tensiyon sa ibabaw sa matunaw, pagdugang fluidity, ug pagpadali sa paglabay sa mga ingots, nga adunay hinungdan nga epekto sa proseso sa proseso. Mas maayo nga idugang ang lainlaing mga bag-ong mga yuta sa kantidad nga mga 0.1%. The addition of mixed rare earths (mixed La-Ce-Pr-Nd, etc.) reduces the critical temperature for the formation of aging G?P zone in Al-0.65%Mg-0.61%Si alloy. Ang Aluminum Alloyys nga adunay magnesium makapukaw sa metamorphism sa talagsaong mga elemento sa yuta.
Pagkadungog
Ang Vanadium Forms Val11 Refractory Compound sa Aluminum Alloys, nga adunay papel sa pagpino sa mga lugas sa panahon sa pagtunaw ug pag-undang sa titanium ug zirconium. Si Vanadium usab adunay epekto usab sa pagpino sa recrystallized nga istruktura ug pagdugang sa temperatura sa pag-recrystallization.
Ang solidong solubility sa calcium sa Aluminum Alloys labi ka ubos, ug kini naghimo usa ka compound sa caal4 nga adunay aluminyo. Ang calcium usa ka labi ka labi nga elemento sa Aluminum Alloys. Ang usa ka aluminyo nga Aluminum nga adunay gibana-bana nga 5% nga calcium ug 5% nga manganese adunay superplicastity. Ang Calcium ug Silicon Form Casi, nga dili mapakyas sa aluminyo. Sanglit ang solidong solusyon nga kantidad sa silikon pagkunhod, ang electrical conductivity sa industriya nga purong aluminyo mahimong gamay nga pag-ayo. Ang calcium mahimong mapaayo ang pagputol sa pasundayag sa Aluminum Alloys. Dili mapalig-on ni Casi2 ang Aluminum Alloyys pinaagi sa pagtambal sa kainit. Ang pagsubay sa kantidad sa calcium makatabang sa pagtangtang sa hydrogen gikan sa tinunaw nga aluminyo.
Ang tingga, lata, ug mga bismut nga mga elemento gamay nga mga metal nga matunaw. Gamay ang ilang solidong pagkalisud sa aluminyo, nga gamay nga nagpamenus sa kusog sa Alloy, apan makapauswag sa pagputol sa pagputol. Ang Bismuth nagpalapad sa panahon sa pagpadayon, nga mapuslanon sa pagpakaon. Ang pagdugang sa Bismuth hangtod sa taas nga magnesium Alloys mahimong makapugong sa pagsulat sa sodium.
Ang antimonya sa panguna gigamit ingon usa ka modifier sa mga aluminyo alloys, ug panagsa ra nga gigamit sa mga aluminum alloys. Pag-ilis lamang sa bismuth sa Al-Mg deformate si Aluminum Alloy aron mapugngan ang sodium ecritstle. Ang elemento sa antimonya gidugang sa pipila nga Al-Zn-Mg-Cu Alloyys aron mapaayo ang paghimo sa init nga pagpilit ug bugnaw nga mga proseso sa pagpilit.
Ang Beryllium makapauswag sa istruktura sa film sa oxide sa mga aluminum alloys ug makunhuran ang pagsunog sa pagkawala ug mga pagkasuko sa panahon sa pagtunaw ug paglansad. Ang Beryllium usa ka makahilo nga elemento nga mahimo'g hinungdan sa pagkalot sa alerdyi sa mga tawo. Busa, ang Beryllium dili maapil sa Aluminum Alloyys nga adunay kontak sa pagkaon ug ilimnon. Ang sulud sa beryllium sa mga materyales sa welding sagad nga kontrolado sa ubos sa 8μg / ml. Ang Aluminum Alloys nga gigamit ingon mga welding substrate kinahanglan usab makontrol ang sulud sa beryllium.
Ang sodium hapit dili mabag-o sa aluminyo, ug ang labing taas nga solid solubility dili moubos sa 0.0025%. Ang natunaw nga punto sa sodium ubos (97.8 ℃), kung ang sodium naa sa alloy, kini giporma sa linya sa pag-undang, sa panahon sa pag-undang, ang sodium sa linya sa pag-undang, nga miresulta sa madunot nga pag-crack, ang pagporma sa mga compound sa NAALSI, wala'y libre nga sodium, ug wala magbunga "sodium brittle".
Kung ang sulud sa magnesium milapas sa 2%, gikuha sa magnesium ang Silicon ug gipunting ang libre nga sodium, nga miresulta sa "sodium grandtleness". Busa, ang Taas nga Magnesium Aluminum Alloy dili gitugotan sa paggamit sa sodium salt flux. Ang mga pamaagi aron mapugngan ang "writium ecritsinement" naglakip sa klorinasyon, nga hinungdan sa sodium aron maporma ang NACL ug gipalagpot sa Slaguth, pagdugang bismut aron maporma ang Nrisuth aron maporma ang Nrisuth aron maporma ang N2BI ug mosulod sa metal matrix; Ang pagdugang sa antion sa porma nga na3sb o pagdugang sa mga talagsaong mga yuta mahimo usab nga adunay parehas nga epekto.
Gi-edit sa Mayo Jiang gikan sa Mat Aluminum
Post Oras: Aug-08-2024
