Ang tensile nga pagsulay sa kusog gigamit sa pag-ila sa abilidad sa mga materyales nga metal aron mapugngan ang kadaot sa panahon sa pag-inat sa mga mekanikal nga kabtangan sa mga materyales.
1. Tensile test
Ang pagsulay sa tensile gipasukad sa sukaranang mga baruganan sa materyal nga mga mekaniko. Pinaagi sa pagpadapat sa usa ka lulan sa tensile sa materyal nga sample sa ilawom sa pipila ka mga kondisyon, hinungdan kini sa pag-usab sa tensile hangtod sa sample nga mga pahulay. Atol sa pagsulay, ang pag-usab sa eksperimento nga sample sa ilawom sa lainlaing mga lulan ug ang maximum nga load sa mga sample nga natala, aron makalkula ang kusog sa ani ug uban pang mga timailhan sa pagtugyan sa materyal.
Stress σ = f / a
σ mao ang kusog nga tensile (MPA)
F mao ang tensile load (n)
A mao ang cross-sectional nga lugar sa ispesimen
2. Tensile curve
Pagtuki sa daghang mga yugto sa proseso sa pag-inat:
a. Sa entablado nga adunay usa ka gamay nga lulan, ang elongation naa sa usa ka linear nga relasyon sa load, ug ang FP mao ang labing taas nga lulan aron mapadayon ang tul-id nga linya.
b. Pagkahuman sa lulan molabaw sa FP, ang tensile curve nagsugod sa pagkuha usa ka dili linya nga relasyon. Ang sampol mosulod sa pasiuna nga yugto sa pag-usab, ug ang lulan gikuha, ug ang sample mahimo nga makabalik sa orihinal nga kahimtang niini ug dali nga deform.
c. Pagkahuman sa Load molapas sa Fe, gikuha ang load, ang bahin sa pag-usab gipahiuli, ug ang bahin sa nahabilin nga pagbag-o gipadayon, nga gitawag nga plastic deformation. Ang FE gitawag nga elastic limit.
d. Kung ang pagtaas sa karga, ang tensile curve nagpakita sa Sawtooth. Kung ang pag-load wala magdugang o maminusan, ang kabag-ohan sa padayon nga pag-ulbo sa eksperimento nga sample gitawag nga ani. Human sa pagpamunga, ang sampol nagsugod sa pag-antus sa klaro nga plastik nga pagbag-o.
e. Human sa pagpamunga, ang sampol nagpakita sa usa ka pagtaas sa pagbatok sa pagbag-o, pagtrabaho sa pagpagahi ug pag-usab sa pagpalig-on. Kung ang karga makaabut sa FB, parehas nga bahin sa sample nga nag-urong nga mahait. Ang FB mao ang limitasyon sa kusog.
f. Ang katingad-an sa pag-urong nagdala sa usa ka pagkunhod sa kapasidad sa pagdala sa sampol. Kung ang karga makaabut sa FK, ang sample nga breaks. Gitawag kini nga fracture load.
Kusog
Ang kusog nga ani mao ang labing taas nga kantidad sa stress nga mahimo'g makalahutay ang usa ka metal nga materyal gikan sa sinugdanan sa plastik nga pag-deformasyon aron makompleto ang bali kung gipaubos sa gawas nga kusog. Kini nga kantidad nagtimaan sa kritikal nga punto diin ang materyal nga pagbalhin gikan sa alaas nga yugto sa pagbag-o sa yugto sa pag-deformation sa plastik.
Kloralidad
Upper ani nga kusog: nagtumong sa labing taas nga stress sa sample sa wala pa matulog ang kusog sa una nga higayon kung ang pagpamunga nahitabo.
Ubos nga kusog nga ani: nagtumong sa minimum nga stress sa yugto sa ani kung ang pasiuna nga epekto nga wala'y gibalewala. Tungod kay ang kantidad sa ubos nga punto sa ani medyo lig-on, kini sagad nga gigamit ingon usa ka timailhan sa materyal nga pagsukol, gitawag nga point out sa ani.
Pormula sa pagkalkula
Alang sa taas nga kusog nga ani: R = F / Sₒ, diin ang F mao ang labing taas nga kusog sa wala pa ang Force Drops alang sa una nga higayon sa yugto sa pag-apil sa sample.
Alang sa labing ubos nga kusog nga ani: R = F / Sₒ, diin ang F mao ang minimum nga pwersa f wala magtagad sa pasiunang epekto sa cross-sectional nga lugar sa sample.
Usa
Ang yunit sa kusog nga ani sagad nga MPA (Megapascal) o N / MM² (Newton matag Square Square).
Pananglitan
Pagkuha sa ubos nga carbon steel ingon usa ka pananglitan, ang limitasyon sa ani sagad nga 207mpa. Kung gipailalom sa usa ka gawas nga pwersa nga labi pa sa kini nga limitasyon, ang ubos nga carbon asel makahimo og permanente nga pag-usab ug dili mapahiuli; Kung gipailalom sa usa ka gawas nga kusog nga dili kaayo sa kini nga limitasyon, ang ubos nga carbon asel mahimong makabalik sa orihinal nga kahimtang niini.
Ang kusog nga ani usa ka hinungdanon nga mga timailhan alang sa pagtimbang-timbang sa mga mekanikal nga kabtangan sa mga materyales nga metal. Nagpakita kini sa katakus sa mga materyales nga pugngan ang pag-deformation sa plastik kung gipailalom sa gawas nga pwersa.
Kusog sa tensile
Ang kalig-on sa tensile mao ang kaarang sa usa ka materyal nga makapugong sa kadaot ubos sa Tensile Load, nga espesipikong gipahayag ingon nga labing taas nga kantidad sa stress nga ang materyal mahimong makaantus sa proseso sa tensile. Kung ang tensile stress sa materyal molapas sa kusog sa tensile niini, ang materyal mag-antus sa plastik nga pag-deformation o bali.
Pormula sa pagkalkula
Ang Formula sa Pagkalkula alang sa Kusog sa Tensile (σt) mao ang:
σt = f / a
Diin ang F mao ang labing taas nga pwersa sa tensile (Newton, n) nga ang ispesimen makasukol sa wala pa maguba, ug ang usa ka orihinal nga lugar sa cross-sectional sa specimeter, mm²).
Usa
Ang yunit sa kusog nga tensile kasagaran MPA (Megapascal) o N / MM² (Newton matag Square Square). Ang 1 MPA managsama sa 1,000,000 nga mga bag-ong bag-o matag square meter, nga parehas usab sa 1 N / MM².
Impluwensya nga mga Hinungdan
Ang kalig-on sa tensile apektado sa daghang mga hinungdan, lakip ang komposisyon sa kemikal, microstructure, proseso sa pagtambal sa kainit, ang lainlaing mga aplikasyon, kinahanglan nga pilion ang mga angay nga mga materyales nga gibase sa mga mekanikal nga mga kabtangan sa mga materyales.
Praktikal nga Aplikasyon
Ang kalig-on sa tensile usa ka hinungdanon nga parameter sa natad sa mga materyales sa syensya ug engineering, ug kanunay nga gigamit sa pagtimbang-timbang sa mga mekanikal nga kabtangan sa mga materyales. Sa mga termino sa laraw sa istruktura, kapilian sa materyal, pagtimbang-timbang sa kaluwasan, ug uban pa, ang kusog sa tensile usa ka hinungdan nga kinahanglan tagdon. Pananglitan, sa pagtukod sa inhenerering, ang kusog nga kusog sa Steel usa ka hinungdanon nga hinungdan sa pagtino kung makasugakod ba kini; Sa natad sa aerospace, ang kalig-on sa tensile sa gaan nga gaan ug high-light nga mga materyales mao ang yawi sa pagsiguro sa kaluwasan sa mga ayroplano.
Kusog sa kakapoy:
Ang kakapoy sa metal nagtumong sa proseso diin ang mga materyales ug sangkap anam-anam nga naghimo sa lokal nga permanenteng kadaot o mga liki o kalit nga mga bali sa ilawom sa mga siklo sa siklo.
Bahin
Sa kalit sa oras: Ang pagkapakyas sa kakapoy sa metal nga kapakyasan kanunay nga mahitabo sa usa ka mubo nga panahon nga wala'y klaro nga mga timailhan.
Ang lokalidad sa posisyon: Ang pagkapakyas sa kakapoy kasagaran nga mahitabo sa mga lokal nga lugar diin ang stress gikonsentrar.
Ang pagkasensitibo sa kalikopan ug mga depekto: ang kakapoy sa metal sensitibo kaayo sa kalikopan ug gagmay nga mga depekto sa sulod sa materyal, nga mahimo'g mapadali ang proseso sa kakapoy.
Impluwensya nga mga Hinungdan
Pag-amping sa Stress: Ang kadako sa tensiyon direkta nga nakaapekto sa kakapoy sa kinabuhi sa metal.
Average nga kadako sa stress: ang labi ka kasagaran nga tensiyon, ang labi ka kakapoy sa kinabuhi sa metal.
Kadamuon sang mga siklo: Ang labi ka beses ang metal isalom sa cyclic stress o pilay, labi ka seryoso ang pagtipon sa kadaot sa kakapoy.
Mga lakang sa pagpugong
Pag-optimize sa materyal nga pagpili: Pagpili mga materyales nga adunay mas taas nga mga limitasyon sa kakapoy.
Ang pagkunhod sa konsentrasyon sa stress: pagkunhod sa konsentrasyon sa stress pinaagi sa istruktura nga disenyo o mga pamaagi sa pagproseso, sama sa paggamit sa mga rounded nga mga sukat sa cross-sectional, ug uban pa.
Pagtambal sa nawong: bulihanan, pag-spray, ug uban pa sa metal nga nawong aron makunhuran ang mga depekto sa ibabaw ug pagpalambo sa kusog sa kakapoy.
Pag-inspeksyon ug pagmentinar: Regular nga susihon ang mga sangkap nga metal aron dali nga makit-an ug pag-ayo sa mga depekto sama sa mga liki; Hupti ang mga bahin nga dali sa kakapoy, sama sa pagpuli sa mga gisul-ob nga mga bahin ug gipalig-on ang huyang nga mga sumpay.
Ang kakapoy sa metal usa ka sagad nga mode sa kapakyasan sa metal, nga gihulagway sa kalit, lokalidad ug pagkasensitibo sa kalikopan. Ang pag-amping sa stress, average nga kadako sa stress ug gidaghanon sa mga siklo sa mga nag-unang mga hinungdan nga nakaapekto sa kakapoy sa metal.
Curve sa SN: Gilarawan ang kakapoy sa kinabuhi sa mga materyales sa ilalum sa lainlaing lebel sa stress, diin ang S nagrepresentar sa stress ug n nagrepresentar sa gidaghanon sa mga siklo sa stress.
Kusog nga pagpalig-on sa kusog nga pormula sa kusog:
(Kf = ka \ cdot kb \ cdot kc \ cdot kd \ cdot ke)
Kung diin ang (Ka) mao ang factor sa load, (KB) mao ang gidak-on nga hinungdan, (KC) mao ang hinungdan sa temperatura, (KD) mao ang hinungdan sa kasaligan.
SNA CURVE TARMatiCICAL EXPLICATICAL:
(\ sigma ^ m n = c)
Asa (\ Sigma) ang stress, n ang gidaghanon sa mga siklo sa stress, ug m ug c ang materyal nga mga naandan.
Mga Lakang sa Pagkalkula
Hibal-i ang mga materyal nga kanunay:
Hibal-i ang mga mithi sa M ug C pinaagi sa mga eksperimento o pinaagi sa pagtumong sa may kalabutan nga literatura.
Hibal-i ang hinungdan sa konsentrasyon sa stress: Hunahunaa ang tinuud nga porma ug gidak-on sa bahin, ingon man ang konsentrasyon sa stress nga gipahamtang sa mga fillets nga K. Kalkulado ang kakusog sa stress Ang hinungdan sa konsentrasyon, inubanan sa disenyo sa kinabuhi ug lebel sa stress sa trabaho sa bahin, kuwentaha ang kakapoy sa kakapoy.
2. Pakusayon:
Ang plasticity nagtumong sa kabtangan sa usa ka materyal nga, kung gipailalom sa gawas nga kusog, naghimo og permanenteng pag-usab nga wala molapas kung ang pinakalisud nga limitasyon niini. Kini nga pag-usab dili mabag-o, ug ang materyal dili makabalik sa orihinal nga porma niini bisan kung gikuha ang gawas nga kusog.
Plainsity Index ug pormula sa pagkalkula niini
ELONGUNTION (Δ)
Kahubitan: Ang elongation mao ang porsyento sa kinatibuk-ang pagbag-o sa seksyon sa gauge human ang ispesimen mao ang tensilyo nga nabuak sa orihinal nga gitas-on sa gauge.
Pormula: Δ = (l1 - l0) / l0 × 100%
Diin ang L0 mao ang orihinal nga gitas-on sa gauge sa ispesimen;
Ang L1 mao ang gitas-on sa gauge human mabuak ang ispesimen.
Segmental Reduction (ψ)
Kahubitan: Ang pagbahinbahin nga pagkunhod mao ang porsyento sa labing kadaghan nga pagkunhod sa cross-sectional area sa punto sa liog human ang ispesimen nabuak sa orihinal nga lugar sa cross-sectional.
Pormula: ψ = (F0 - F1) / F0 × 100%
Diin ang F0 mao ang orihinal nga lugar sa cross-sectional sa ispesimen;
Ang F1 mao ang cross-sectional area sa punto sa liog human mabuak ang ispesimen.
3. Kusog
Ang Hardness sa Metal usa ka mekanikal nga indeks sa kabtangan aron sukdon ang katig-a sa mga materyales nga metal. Gipaila niini ang katakus nga pugngan ang pagbag-o sa lokal nga gidaghanon sa metal nga nawong.
Klasipikasyon ug representasyon sa katig-a sa metal
Ang katig-a sa metal adunay lainlaing mga pag-klasipikasyon ug mga pamaagi sa representasyon sumala sa lainlaing mga pamaagi sa pagsulay. Sa panguna maglakip sa mga musunud:
BRINELET HERSNESS (HB):
Sakup sa aplikasyon: Kasagaran gigamit kung ang materyal labi ka humok, sama sa mga non-ferrous metal, steel sa wala pa ang kainit sa pagtambal o pagkahuman sa annaling.
Baruganan sa Pagsulay: Uban sa usa ka piho nga gidak-on sa pag-load sa pagsulay, usa ka higpit nga puthaw nga bola o carbide nga bola sa usa ka diametro gipugngan sa usa ka piho nga oras, ug ang diametro nga gisulayan, ug ang diametro sa indentation sa ibabaw nga pagasulayan gisukod.
Pormula sa Pagkalkula: Ang kantidad sa katakus sa BRINELELD mao ang Quotient nga nakuha pinaagi sa pagbahinbahin sa lulan sa sulud nga lugar sa sulud sa indigay.
Hig-alanan sa Rockwell (HR):
Sakup sa aplikasyon: Kasagaran gigamit alang sa mga materyales nga adunay mas taas nga katig-a, sama sa katig-a pagkahuman sa pagtambal sa kainit.
Prinsipyo sa Pagsulay: Susama sa Hig-ingnan sa Brinell, apan gamit ang lainlaing mga pagsusi (diamante) ug lainlaing mga pamaagi sa pagkalkula.
Mga Type: Depende sa aplikasyon, adunay HRC (alang sa taas nga mga materyales sa kagahi), HRA, HRB ug uban pang mga lahi.
Mga Vickers Hardness (HV):
Sakup sa aplikasyon: Angayan alang sa pag-analisar sa mikroskopyo.
Pagsulay sa Prinsipyo: Ipadayon ang materyal nga ibabaw nga adunay usa ka lulan nga wala'y 120kg ug usa ka diamante nga square cone nga adunay usa ka kantidad sa vertex nga kantidad aron makuha ang kantidad sa pag-load aron makuha ang kantidad sa pag-load aron makuha ang kantidad sa pag-load aron makuha ang kantidad sa pag-load aron makuha ang kantidad sa pag-load aron makuha ang kantidad sa pag-load aron makuha ang kantidad sa pag-load aron makuha ang kantidad sa pag-load aron makuha ang kantidad sa pag-load aron makuha ang kantidad sa pag-load aron makuha ang kantidad sa pag-load aron makuha ang kantidad sa pag-load aron makuha ang kantidad sa pag-load aron makuha ang kantidad sa pag-load aron makuha ang kantidad sa pag-load aron makuha ang kantidad sa pag-load aron makuha ang kantidad sa pag-load aron makuha ang kantidad sa pag-load aron makuha ang kantidad sa pag-load aron makuha ang kantidad sa pag-load aron makuha ang kantidad sa pag-load.
LEEB HARDNENTS (HL):
Mga Tampok: Portable Tig-ayo nga Tester, Dali nga Pagsukod.
Prinsipyo sa Pagsulay: Gamita ang bounce nga gihimo sa epekto sa Uppekto sa Ball pagkahuman sa pag-epekto sa katig-a sa kagahi, ug pagkalkulo sa katig-a sa ratio sa ratio nga tulin sa pag-rebo sa katulin sa epekto.
Post Oras: Sep-25-2024
