Ang mga profile sa Aluminum Alloy moabut sa daghang mga lahi ug mga detalye, nga adunay daghang mga proseso sa produksiyon, komplikado nga mga teknolohiya ug taas nga mga kinahanglanon. Ang lainlaing mga depekto dili gyud malikayan nga mahitabo sa tibuuk nga proseso sa produksiyon sa pag-crash, pag-undang, pagtapos sa pagtambal sa kainit, pagtambal sa ibabaw, pagtipig, transportasyon ug pag-transport.
Mga hinungdan ug pagwagtang sa mga pamaagi sa mga depekto sa ibabaw:
1. Pagpanghatag
Hinungdan:
Ang panguna nga hinungdan mao nga ang nawong sa IngOT nga gisul-ob sa lana ug abog, o ang nagtrabaho nga bahin sa unahan sa tumoy sa agianan sa baril nga gisul-ob, hinungdan sa pagtigum sa hugaw nga metal sa natapos nga sona sa tumoy. Naporma kini kung ang sliding nga nawong sa elastic zone gilukot sa periphery sa produkto sa panahon sa pagkubkob. Kasagaran kini makita sa tumoy sa ikog sa produkto. Sa grabe nga mga kaso, mahimo usab kini nga makita sa tunga nga tumoy o bisan sa atubang nga tumoy sa produkto. Adunay usab dili makatarunganon nga mga kahikayan sa lungag sa pagkaon, nga hapit kaayo sa sulud nga bungbong sa bariles nga bariles, sobra nga pagsul-ob o pag-deformation sa extrusion recrel ug exprution pad, ug uban pa, nga mahimo'g hinungdan sa paglakat.
Paagi sa Pagwagtang:
1) pagpalambo sa kalimpyo sa sulud sa ingot.
2) Pakunhuran ang kakarehas sa ibabaw sa extrusion cylinder ug ang hulmahan, ug pag-ayo sa pag-expling sa exprusion cylinder ug excrusion padder ug excrusion padder ug excrusion padder ug excrusion padder ug exprusion pad
3) Pagpauswag sa maaghop nga laraw ug himua ang posisyon sa lungag sa karne kutob sa sulud sa sulud sa extrusionion cylinder kutob sa mahimo.
4) Pakunhuran ang kalainan tali sa diametro sa extrusion pad ug ang sulud sa sulud sa nagpasukad sa silindro, ug makunhuran ang nahabilin nga hugaw nga metal sa lining sa extrusion cylinder.
5) Ipadayon ang lining sa extrusion cylinder nga wala'y mahimo, o paggamit usa ka gasket aron malimpyohan ang lungag sa oras.
6) Pagkahuman sa pagputol sa nahabilin nga materyal, kinahanglan nga limpyohan kini ug wala'y pagtugot sa lana nga kinahanglan itugot.
2. Mga Bubble o Peeling
Hinungdan:
Ang hinungdan mao nga ang internal nga istruktura sa Ingot adunay mga depekto sama sa pagkaluya, mga pores, ug mga liki sa pag-agos, o pag-ayo sa katulin sa yugto sa pagpuno sa produkto .
Ang mga hinungdan sa produksiyon alang sa mga bula o pagtusok naglakip sa:
1) Ang pag-expire sa silindro ug paggawas sa pad gisul-ob ug wala'y pagtugot.
2) Ang pag-expire sa silindro ug pag-exprusion pad labi ka hugaw ug namansahan sa lana, kaumog, grapiko, ug uban pa;
3) Adunay daghang mga lawom nga mga grooves sa ibabaw sa olot; O adunay mga pores, blisters, maluwag nga tisyu, ug mga mantsa sa lana sa nawong sa Ingot. Ang sulud sa hydrogen sa ingot mas taas;
4) Ang baril wala malimpyohan sa pag-ilis sa Alloy;
5) Ang temperatura sa pag-extrus sa silindro ug pag-expire sa IngOT taas kaayo;
6) Ang gidak-on sa ingot milapas sa gitugotan nga negatibo nga paglihay;
7) Ang IngOT dugay kaayo, puno kaayo, ug ang temperatura sa Ingot dili patas;
8) Ang laraw sa lungag sa karne dili makatarunganon. O pagputol sa nahabilin nga mga materyales nga dili husto;
Paagi sa Pagwagtang:
1) Pagpauswag sa lebel sa pagpino, pag-usab ug paghabol aron malikayan ang mga depekto sama sa mga pores, katahum, mga liki ug uban pang mga depekto sa Ingot;
2) makatarunganon nga magdesinyo sa mga magkatugma nga sukat sa pag-extrus sa silindro ug extrusion pad; Susihon kanunay ang gidak-on sa himan aron masiguro nga kini nagtuman sa mga kinahanglanon.
3) Ang extrusion pad dili mahimo nga wala'y pagtugot;
4) Kung gipulihan ang Alloy, ang silindro kinahanglan malimpyohan sa hingpit;
5) Paghinayhinay sa katulin sa pag-extrusion ug pagpuno sa entablado;
6) Ipadayon ang mga nawong sa mga himan ug mga ingot nga limpyo, hapsay ug uga aron makunhuran ang lubrication sa extrusion pad ug hulmahan;
7) estrikto nga operasyon, husto nga pagputol sa mga nahabilin nga materyales ug hingpit nga tambutso;
8) Ang IngOT gradient nga pamaagi sa pagpainit gigamit aron himuon ang temperatura sa ulo sa taas nga IngOT ug ang temperatura sa ikog ubos. Kung pun-on ang una, ang mga deform sa ulo una, ug ang gas sa silindro anam-anam nga gibuhian sa gintang tali sa pad ug pag-expire sa bungbong;
9) Susihon kanunay ang mga kagamitan ug mga instrumento aron mapugngan ang sobra nga temperatura ug sobra nga tulin;
10) makatarunganon nga laraw ug paghimo sa pagkarga ug hulmahan, ug pagdisenyo sa mga lungag sa giya ug mga lungag sa mga lungag nga adunay sulud nga bakilid nga 1 ° hangtod 3 °.
3. Pag-apil sa mga liki
Hinungdan:
Ang panghitabo sa mga liki adunay kalabutan sa stress ug pag-agos sa metal sa proseso sa pagpagaan. Pagkuha sa mga panamilit nga sulud ingon usa ka pananglitan, ang mga pagpugong sa hulmahan nga porma ug ang epekto sa pagkontak sa fricts nag-agay sa pag-agos sa blangko. Ang tulin nga tulin sa sentro sa produkto labi ka dako sa dagway sa pag-agos sa gawas nga metal, aron ang gawas nga metal gipailalom sa tensile stress, ug ang sentro gipailalom sa dugang nga stress. Ang henerasyon sa dugang nga stress nagbag-o sa sukaranan nga kahimtang sa tensiyon sa pag-deformation zone, hinungdan sa axial nga stress sa layer sa ibabaw (dugang nga stress) mahimong mahimong tensile stress. Kung ang kini nga tensile nga tensiyon nakaabut sa aktuwal nga pagkalisud sa pagkalisud sa metal, sa sulod nga nagkadako nga mga liki makita sa ibabaw, ang dagway niini adunay kalabutan sa metal pinaagi sa deformation zone.
Paagi sa Pagwagtang:
1) Siguruha nga ang komposisyon sa Alloy nagtagbo sa piho nga mga kinahanglanon, pagpalambo sa kalidad sa IngOT, gipamubu ang sulud sa mga hugaw nga hinungdan sa plastikal nga alyoy.
2) Hugot nga ipatuman ang lainlaing mga detalye sa pagpainit ug pag-undang, ug makatarunganon nga makontrol ang pag-expirtion sa temperatura ug katulin sumala sa materyal ug mga kinaiya sa produkto.
3) Pagpauswag sa mainiton nga disenyo, haom nga pagdugang sa gitas-on sa hulmahan nga bakus sa bakus ug haom nga pagdugang sa radius sa fillet sa mga seksyon sa cross-section. Sa partikular, ang laraw sa mag-umol nga tulay, ang storering station silid, ug eskina sa eskapo kinahanglan nga makatarunganon.
4) Pagpauswag sa epekto sa homogenization sa IngOT ug pagpalambo sa plasticity ug pagkakapareho sa Alloy.
5) Kung gitugot ang mga kondisyon, gamita ang mga pamaagi sama sa pagpalayo sa lubrication, ang Cone mamatay nga extrusion o balihon ang pagkubkob aron makunhuran ang dili patas nga pagbag-o.
6) Regular nga susihon ang mga instrumento ug kagamitan aron masiguro ang normal nga operasyon.
4. orange nga panit
Hinungdan:
Ang panguna nga hinungdan mao nga ang internal nga istruktura sa produkto adunay mga baga nga lugas. Kasagaran, ang coaser nga mga lugas, labi ka klaro. Ilabi na kung daghan ang elongation, kini nga matang sa Oras nga defect sa panit labi nga mahitabo.
Mga pamaagi sa paglikay:
Aron mapugngan ang mga panghitabo sa mga orange nga depekto sa orange, ang panguna nga butang mao ang pagpili sa angay nga temperatura sa pag-extrusion ug pagpadako sa tulin ug pagkontrol sa pagkatinum. Pauswaga ang internal nga istruktura sa Ingot ug mapugngan ang mga baga nga lugas.
5. Dark Spots
Hinungdan:
Ang panguna nga hinungdan mao nga ang rate sa pagpabugnaw sa punto sa pagkontak tali sa mabaga nga bungbong nga bahin sa profile ug ang kakugi sa kainit nga labi ka gamay kaysa sa ubang lugar. Busa, ang internal nga istruktura lainlain ug ang panagway nagpakita sa usa ka itom nga kolor.
Paagi sa Pagwagtang:
Ang nag-unang pamaagi mao ang pagpalig-on sa paglamig sa lamesa sa pagpahawa sa usa ka lugar sa pag-abot sa sliding table ug aron ang mga produkto nga makontento sa lainlaing mga posisyon sa pag-ayo.
6. Mga Strip sa Tissue
Hinungdan:
Tungod sa dili patas nga istruktura ug komposisyon sa extruded nga mga bahin, ang mga linya nga sama sa banda sa paggawas sa paggawas makita sa mga produkto. Sa kadaghanan makita sa mga lugar nga nabag-o ang gibag-on sa paril. Mahimo kini nga matino pinaagi sa corrosion o anodizing. Kung ang pagbag-o sa temperatura sa kadasig, ang Banding usahay mawala o pagbag-o sa gilapdon ug porma. Ang hinungdan tungod sa dili patas nga macroscopic o microstructure sa IngOT, dili igo nga homogenization sa Ingot o Sayup nga sistema sa pagpainit alang sa gipalihok nga pagproseso sa produkto.
Paagi sa Pagwagtang:
1) Ang IngOT kinahanglan nga pino nga likayan ang paggamit sa mga coarse nga mga ingin nga mga ingot.
2) Pagpauswag sa agup-op, pilia ang angay nga dagway sa lungag sa giya, ug pag-undang ang giya nga lungag o hulmahan nga bakus.
7. Longitudinal welding line
Hinungdan:
Panguna nga gipahinabo sa istruktura nga kalainan tali sa gitapos nga bahin sa dagan sa metal ug uban pang mga bahin sa metal sa pagkamatay. O mahimo kini hinungdan sa dili igo nga suplay sa aluminyo sa hulmahan nga welding lungag sa panahon sa pagkubkob.
Paagi sa Pagwagtang:
1) Pagpauswag sa laraw sa istruktura sa tulay ug welding lungag sa nahiusa nga hiniusa nga hulmahan. Sama sa pag-adjust sa ratio sa split - ang ratio sa lugar nga split hole sa extruded nga lugar sa produkto, ug ang giladmon sa lungag sa welding.
2) Aron masiguro ang usa ka piho nga ratio sa extrusion, hatagan pagtagad ang balanse tali sa temperatura sa pag-extrusion ug pagkubkob sa kadali.
3) Ayaw paggamit sa paglabay sa mga kadena nga adunay mga mantsa sa lana sa ibabaw aron malikayan ang pagsagol sa mga lubi ug langyaw nga butang sa hiniusa nga lutahan.
4) Ayaw pag-aplay sa lana sa extrusion cylinder ug excrusion pad ug ipadayon sila nga limpyo.
5) Haom nga pagdugang sa gitas-on sa nahabilin nga materyal.
8. Horisontal Welding Lines o Stop Marks
Hinungdan:
Ang panguna nga hinungdan mao nga sa padayon nga pagkubkob, ang metal sa agup-op dili maayo nga gipintalan sa unahan nga metal nga metal sa bag-ong gidugang nga billet.
Paagi sa Pagwagtang:
1) Gipunting ang blade sa gunting nga gigamit aron putlon ang nahabilin nga materyal ug gitul-id kini.
2) Limpyohan ang tumoy sa sulud sa billet aron mapugngan ang lubricating nga lana ug langyaw nga butang gikan sa pagsagol.
3) Dugangi ang pag-expire sa temperatura nga angay ug hinay nga gipaubos ug parehas.
4) makatarunganon nga laraw ug pilia ang mga hulmahan sa himan, mga numero sa hulmahan, pag-ko koordinasyon, kusog ug katig-a.
9. Mga gasgas, mga gasgas
Hinungdan:
Ang panguna nga hinungdan mao nga kung ang mga produkto gidala nga pinahigda gikan sa lamesa sa slide-out sa nahuman nga lamesa nga sawing sa produkto, lisud nga mga butang gikan sa mga produkto nga nagbugnaw. Ang uban niini mahitabo sa panahon sa pagkarga ug transportasyon.
Paagi sa Pagwagtang:
1) Ang mag-umol nga bakus kinahanglan nga hapsay ug limpyo, ug ang gihulma nga walay sulod nga himan kinahanglan usab nga hapsay.
2) Susihon pag-ayo kung i-install ang mga hulmahan aron malikayan ang paggamit sa mga hulmahan nga adunay gagmay nga mga liki. Pagtagad sa radius nga fillet sa pagdisenyo sa hulmahan.
3) Susihon ug i-polish ang hulmahan nga naghimo sa belt. Ang hulmahan nga katig-a kinahanglan nga managsama.
4) Kanunay nga susihon ang lamesa sa pagpabugnaw ug nahuman nga lamesa sa pagtipig sa produkto. Kinahanglan sila nga hapsay aron malikayan ang mga lisud nga protrusions gikan sa pagkalot sa mga produkto. Ang agianan sa giya mahimong husto nga lubricated.
5) Kung ang pag-load, mga spacer nga labi ka humok kaysa sa nahuman nga produkto kinahanglan ibutang, ug ang transportasyon ug pagbayaw kinahanglan nga hapsay ug pag-ayo.
10. Metal Padayon
Hinungdan:
Ang panguna nga hinungdan mao nga ang Alumina Slag nga gihimo sa wala'y sulod nga kutsilyo nga posisyon sa agup-op sa mga extranged nga produkto ug pag-agos sa lamesa sa pag-agos o pag-agos sa lamesa sa pag-agay sa lamesa sa mga gilay-on nga materyal sa mga rolyo. Atol sa anodization, wala'y film sa oxide o indentasyon o mga lungag nga naporma diin gipilit ang metal.
Paagi sa Pagwagtang:
1) hapsay ang bakus nga bakus ug gipamub-an ang gitas-on sa bakus nga bakus.
2) I-adjust ang kawang nga kutsilyo sa bakus nga bakus.
3) Pag-ilis sa layout sa mga lungag sa diay ug sulayi nga likayan ang patag nga ibabaw sa produkto sa ilawom ug sa pagkontak sa mga roller aron mapugngan ang Alumina Slag gikan sa pag-undang sa.
4) Limpyohan ang sulud ug mga tumoy sa IngOT ug paglikay sa mga strange sa metal sa lana sa lubricating.
11. Uban pang mga depekto sa ibabaw
Hinungdan:
1) Sa panahon sa pagtunaw ug proseso sa paghulma, dili patas ang kemikal nga komposisyon, nga adunay mga metal nga mga pagtubo, mga poresa, ug dili metal nga istruktura sa film sa oxide o metal dili patas.
2) Sa panahon sa pagpagaan, ang temperatura ug pag-usab dili patas, ang katulin sa paggawas paspas kaayo, ang pagpabugnaw dili patas, ug ang istraktura dili managsama sa pagkontak sa graphite ug lana.
3) Ang laraw sa agalon dili makatarunganon ug ang pagbalhin tali sa mga mahait nga kanto sa agup-op dili hapsay. Gamay ra ang kawang nga kutsilyo ug ang mga scratches sa metal, ang hulmahan dili maayo nga giproseso, adunay mga nagasunog ug dili hapsay, ug ang pagtambal sa nit, ug ang pagtambal sa nitring dili maayo. Ang kahupayan sa ibabaw dili patas ug ang belt sa trabaho dili hapsay.
4) Atol sa proseso sa pagtambal sa nawong, ang konsentrasyon sa likido sa kaligoanan, temperatura, ug ang karon nga Densidad dili makatarunganon, ug ang proseso sa pagtambal sa acid o alkali nga corrosion dili husto.
Paagi sa Pagwagtang:
1) Kontrol ang komposisyon sa kemikal, pag-optimize sa proseso sa pag-casting, paglig-on sa paglimpyo, pagpino ug homogenization.
2) Ang proseso sa Ingot Homogenization nanginahanglan paspas nga paglamig.
3) Makatarungan nga makontrol ang pag-expirtion sa temperatura ug katulin aron masiguro ang managsama nga pagbag-o ug gamiton ang usa ka makatarunganon nga gitas-on sa Ingot.
4) Pagpauswag sa mga pamaagi sa disenyo ug paghimo sa agalon, dugangi ang katig-a sa hulmahan nga nagtrabaho nga sinturon, ug pagpakunhod sa kakulba sa nawong.
5) Pag-optimize sa proseso sa nitriding.
6) Hugot nga pagkontrol sa proseso sa pagtambal sa ibabaw aron malikayan ang secondary kadaot o polusyon sa ibabaw sa kanal sa aid acid o corrosion sa acid.
Gi-edit sa Mayo Jiang gikan sa Mat Aluminum
Post Oras: Aug-28-2024
