Ang mga profile sa aluminyo nga haluang metal adunay daghang mga lahi ug mga detalye, nga adunay daghang mga proseso sa produksiyon, komplikado nga mga teknolohiya ug taas nga mga kinahanglanon. Ang lainlaing mga depekto dili kalikayan nga mahitabo sa panahon sa tibuuk nga proseso sa produksiyon sa paghulma, pagpuga, pagtapos sa pagtambal sa init, pagtambal sa nawong, pagtipig, transportasyon ug pagputos.
Mga hinungdan ug mga pamaagi sa pagwagtang sa mga depekto sa nawong:
1. Layering
Hinungdan:
Ang nag-unang rason mao nga ang nawong sa ingot namansahan sa lana ug abug, o ang nagtrabaho nga bahin sa atubangan nga tumoy sa extrusion barrel kaayo gisul-ob, hinungdan sa panagtigum, panagtingub sa hugaw nga metal sa palibot sa pagkamaunat-unat zone sa atubangan katapusan. Naporma kini kung ang sliding surface sa elastic zone giligid sa periphery sa produkto sa panahon sa extrusion. Kasagaran kini makita sa tumoy sa ikog sa produkto. Sa grabe nga mga kaso, mahimo usab kini nga makita sa tunga nga tumoy o bisan sa atubangan nga tumoy sa produkto. Adunay usab dili makatarunganon nga pagkahan-ay sa die hole, duol kaayo sa sulod nga bungbong sa extrusion barrel, sobra nga pagsul-ob o deformation sa extrusion barrel ug extrusion pad, ug uban pa, nga mahimo usab nga hinungdan sa layering.
Pamaagi sa pagwagtang:
1) Pauswaga ang kalimpyo sa nawong sa ingot.
2) Bawasan ang kabangis sa nawong sa extrusion cylinder ug ang agup-op, ug ilisan dayon ang extrusion cylinder ug extrusion pad nga grabeng nadaot ug wala na sa pagtugot.
3) Pauswaga ang disenyo sa agup-op ug himoa ang posisyon sa die hole nga layo sa ngilit sa extrusion cylinder kutob sa mahimo.
4) Bawasan ang kalainan tali sa diametro sa extrusion pad ug sa sulod nga diametro sa extrusion cylinder, ug pagpakunhod sa nahabilin nga hugaw nga metal sa lining sa extrusion cylinder.
5) Hupti nga wala ang lining sa extrusion cylinder, o gamita ang gasket aron limpyohan ang lining sa oras.
6) Human sa pagputol sa nahabilin nga materyal, kini kinahanglan nga limpyohan ug walay lubricating nga lana kinahanglan nga tugutan.
2. Mga bula o pagpanit
Hinungdan:
Ang hinungdan mao nga ang internal nga gambalay sa ingot adunay mga depekto sama sa looseness, pores, ug internal nga mga liki, o ang extrusion speed mao ang paspas kaayo sa panahon sa pagpuno yugto, ug ang tambutso dili maayo, hinungdan sa hangin nga madani ngadto sa metal nga produkto. .
Ang mga hinungdan sa produksiyon sa mga bula o pagpanit naglakip sa:
1) Ang extrusion cylinder ug extrusion pad gisul-ob ug wala'y pagtugot.
2) Ang extrusion cylinder ug extrusion pad hugaw kaayo ug namansahan sa lana, umog, graphite, ug uban pa;
3) Adunay daghan kaayo nga lawom nga pala grooves sa ibabaw sa ingot; o adunay mga pores, blisters, loose tissue, ug mantsa sa lana sa ibabaw sa ingot. Ang hydrogen content sa ingot mas taas;
4) Ang baril wala gilimpyohan sa dihang gipulihan ang haluang metal;
5) Ang temperatura sa extrusion cylinder ug ang extrusion ingot taas kaayo;
6) Ang gidak-on sa ingot milapas sa gitugot nga negatibo nga pagtipas;
7) Ang ingot taas kaayo, napuno nga paspas, ug ang temperatura sa ingot dili patas;
8) Ang disenyo sa die hole dili makatarunganon. O pagputol sa nahabilin nga mga materyales nga dili husto;
Pamaagi sa pagwagtang:
1) Pauswaga ang lebel sa pagpino, pag-degas ug paghulma aron malikayan ang mga depekto sama sa mga pores, looseness, mga liki ug uban pang mga depekto sa ingot;
2) Makatarunganon nga pagdesinyo sa pagpares sa mga sukat sa extrusion cylinder ug sa extrusion pad; susiha kanunay ang gidak-on sa himan aron masigurado nga kini makatuman sa mga kinahanglanon.
3) Ang extrusion pad dili mahimong gawas sa pagkamatugtanon;
4) Kung ilisan ang haluang metal, ang silindro kinahanglan nga limpyohan pag-ayo;
5) Paghinay sa katulin sa extrusion ug pagpuno nga yugto;
6) Hupti ang mga ibabaw sa mga himan ug mga ingot nga limpyo, hapsay ug uga aron makunhuran ang lubrication sa extrusion pad ug agup-op;
7) Hugot nga operasyon, husto nga pagputol sa nahabilin nga mga materyales ug kompleto nga tambutso;
8) Ang ingot gradient nga pamaagi sa pagpainit gigamit aron mahimo ang temperatura sa ulo sa ingot nga taas ug ang temperatura sa ikog ubos. Sa diha nga pagpuno, ang ulo deforms una, ug ang gas sa silindro anam-anam nga gipagawas pinaagi sa gintang tali sa pad ug sa extrusion cylinder kuta;
9) Susihon kanunay ang mga kagamitan ug mga instrumento aron malikayan ang sobra nga temperatura ug sobra nga katulin;
10) Makatarunganon nga pagdesinyo ug paghimo sa tooling ug agup-op, ug pagdesinyo sa mga lungag sa giya ug mga lungag sa diverter nga adunay internal nga bakilid nga 1 ° ngadto sa 3 °.
3. Extrusion mga liki
Hinungdan:
Ang panghitabo sa mga liki adunay kalabutan sa kapit-os ug pag-agos sa metal sa panahon sa proseso sa extrusion. Ang pagkuha sa ibabaw nga periodic cracks ingon nga usa ka pananglitan, ang mga pagpugong sa porma sa agup-op ug ang epekto sa contact friction makababag sa pagdagayday sa blangko nga nawong. Ang tulin sa dagan sa sentro sa produkto mas dako kay sa tulin sa pag-agos sa gawas nga metal, aron ang gawas nga metal gipailalom sa dugang nga tensile stress, ug ang sentro gipailalom sa dugang nga compressive stress. Ang henerasyon sa dugang nga stress nagbag-o sa sukaranan nga kahimtang sa stress sa deformation zone, hinungdan sa axial working stress sa ibabaw nga layer (ang superposition sa sukaranan nga stress ug dugang nga stress) mahimong mahimong tensile stress. Sa diha nga kini nga tensile stress makaabot sa aktuwal nga bali nga limitasyon sa kusog sa metal, sa sulod nga pagpalapad sa mga liki makita sa ibabaw, ang porma niini nalangkit sa gikusgon sa metal pinaagi sa deformation zone.
Pamaagi sa pagwagtang:
1) Siguruha nga ang komposisyon sa haluang metal nakab-ot ang gitakda nga mga kinahanglanon, mapaayo ang kalidad sa ingot, mamenosan ang sulud sa mga hugaw sa ingot nga hinungdan sa pagkunhod sa pagkalastiko, ug pagminus ang sulud sa sodium sa taas nga mga alloy nga magnesium.
2) Hugot nga ipatuman ang nagkalain-laing mga detalye sa pagpainit ug extrusion, ug makatarunganon nga kontrolon ang temperatura ug katulin sa extrusion sumala sa materyal ug mga kinaiya sa produkto.
3) Pauswaga ang disenyo sa agup-op, tukma nga dugangan ang gitas-on sa sizing belt sa agup-op ug tukma nga dugangan ang radius sa fillet sa mga cross-section nga suok. Sa partikular, ang disenyo sa molde bridge, soldering station chamber, ug corner radius kinahanglang makatarunganon.
4) Pagpauswag sa homogenization nga epekto sa ingot ug pagpalambo sa plasticity ug uniformity sa alloy.
5) Kung gitugutan ang mga kondisyon, gamita ang mga pamaagi sama sa lubrication extrusion, cone die extrusion o reverse extrusion aron makunhuran ang dili patas nga deformation.
6) Kanunay nga susihon ang mga instrumento ug kagamitan aron masiguro ang normal nga operasyon.
4. Panit sa kahel
Hinungdan:
Ang nag-unang rason mao nga ang internal nga istruktura sa produkto adunay coarse grains. Sa kinatibuk-an, ang mas baga nga mga lugas, mas klaro kini. Ilabi na kung dako ang elongation, kini nga klase sa depekto sa panit sa orange lagmit nga mahitabo.
Mga pamaagi sa paglikay:
Aron mapugngan ang pagtungha sa mga depekto sa panit sa orange, ang nag-unang butang mao ang pagpili sa angay nga temperatura sa extrusion ug katulin sa extrusion ug pagkontrolar sa elongation. Pauswaga ang internal nga istruktura sa ingot ug pugngan ang mga coarse grains.
5. Mangitngit nga mga spots
Hinungdan:
Ang nag-unang rason mao nga ang cooling rate sa contact point tali sa baga nga pader nga bahin sa profile ug sa init-resistant gibati (o graphite strip) mao ang mas gamay, ug ang solid solusyon konsentrasyon mao ang kamahinungdanon mas gamay kay sa ubang dapit. Busa, lahi ang internal nga istruktura ug ang hitsura nagpakita sa usa ka itom nga kolor.
Pamaagi sa pagwagtang:
Ang nag-unang pamaagi mao ang pagpalig-on sa pagpabugnaw sa discharging lamesa ug dili mohunong sa usa ka dapit sa diha nga pagkab-ot sa sliding lamesa ug makapabugnaw higdaanan, aron ang mga produkto mahimong sa kontak uban sa kainit-resistant gibati sa lain-laing mga posisyon sa pagpalambo sa dili patas makapabugnaw nga mga kahimtang.
6. Tissue stripes
Hinungdan:
Tungod sa dili patas nga istruktura ug komposisyon sa mga extruded nga mga bahin, ang mga linya nga sama sa banda sa direksyon sa extrusion makita sa mga produkto. Kasagaran makita sa mga lugar diin ang gibag-on sa dingding nagbag-o. Kini matino pinaagi sa corrosion o anodizing. Kung usbon ang temperatura sa corrosion, ang banding usahay mawala o mausab ang gilapdon ug porma. Ang hinungdan tungod sa dili patas nga macroscopic o microstructure sa ingot, dili igo nga homogenization sa ingot o dili husto nga sistema sa pagpainit alang sa extruded nga pagproseso sa produkto.
Pamaagi sa pagwagtang:
1) Ang ingot kinahanglan nga dalisay aron malikayan ang paggamit sa coarse grained ingots.
2) Pauswaga ang agup-op, pilia ang angay nga porma sa giya nga lungag, ug putla ang giya nga lungag o agup-op nga sizing belt.
7. Longhitudinal welding line
Hinungdan:
Kini nag-una tungod sa structural kalainan tali sa welded nga bahin sa metal nga dagan ug sa ubang mga bahin sa metal sa extrusion mamatay. O mahimo kini tungod sa dili igo nga suplay sa aluminyo sa agup-op welding lungag sa panahon sa extrusion.
Pamaagi sa pagwagtang:
1) Pauswaga ang disenyo sa istruktura sa tulay ug welding cavity sa split combined agup-op. Sama sa pag-adjust sa split ratio-ang ratio sa split hole area ngadto sa extruded product area, ug ang welding cavity nga giladmon.
2) Aron maseguro ang usa ka ratio sa extrusion, pagtagad sa balanse tali sa extrusion temperature ug extrusion speed.
3) Ayaw gamita ang mga kadena sa paghulma nga adunay mantsa sa lana sa ibabaw aron malikayan ang pagsagol sa mga lubricant ug langyaw nga butang sa welding joint.
4) Ayaw pagbutang ug lana sa extrusion cylinder ug extrusion pad ug ampingi kini nga limpyo.
5) Haom nga dugangan ang gitas-on sa nahabilin nga materyal.
8. Horizontal welding lines o stop marks
Hinungdan:
Ang nag-unang rason mao nga sa panahon sa padayon nga extrusion, ang metal sa agup-op dili maayo nga welded sa front end metal sa bag-ong gidugang billet.
Pamaagi sa pagwagtang:
1) Hait ang sulab sa gunting nga gigamit sa pagputol sa nahabilin nga materyal ug tul-id kini.
2) Limpyohi ang tumoy nga nawong sa billet aron mapugngan ang lubricating oil ug langyaw nga butang gikan sa pagsagol.
3) Dugangi ang temperatura sa extrusion sa hustong paagi ug hinay-hinay ug parehas ang pag-extrude.
4) Makatarunganon nga pagdesinyo ug pagpili sa mga hulmahan sa himan, mga materyales sa agup-op, koordinasyon sa gidak-on, kusog ug katig-a.
9. Mga garas, mga garas
Hinungdan:
Ang panguna nga hinungdan mao nga kung ang mga produkto ibalhin nga pinahigda gikan sa slide-out nga lamesa hangtod sa nahuman nga lamesa sa paggabas sa produkto, ang gahi nga mga butang mogawas gikan sa cooling bed ug mag-scratch ang mga produkto. Ang uban niini mahitabo sa panahon sa pagkarga ug transportasyon.
Pamaagi sa pagwagtang:
1) Ang agup-op nga sizing belt kinahanglan nga hapsay ug limpyo, ug ang agup-op nga walay sulod nga himan kinahanglan usab nga hapsay.
2) Susiha pag-ayo ang pag-instalar sa mga agup-op aron malikayan ang paggamit sa mga agup-op nga adunay gagmay nga mga liki. Hatagi'g pagtagad ang radius sa fillet sa pagdesinyo sa agup-op.
3) Susiha ug polish dayon ang agup-op nga work belt. Ang katig-a sa agup-op kinahanglan nga managsama.
4) Kanunay nga susihon ang makapabugnaw nga higdaanan ug nahuman nga lamesa sa pagtipig sa produkto. Kini kinahanglan nga hapsay aron mapugngan ang mga gahi nga protrusions gikan sa pagkalot sa mga produkto. Ang agianan sa giya mahimong husto nga lubricated.
5) Kung magkarga, ang mga spacer nga labi ka humok kaysa sa nahuman nga produkto kinahanglan ibutang, ug ang transportasyon ug pag-alsa kinahanglan himuon nga hapsay ug mabinantayon.
10. Pagpilit sa metal
Hinungdan:
Ang nag-unang hinungdan mao nga ang alumina slag nga namugna sa walay sulod nga posisyon sa kutsilyo sa agup-op nagsunod sa extruded nga produkto ug moagos ngadto sa discharge table o slide out table ug gipugos ngadto sa ibabaw sa extruded nga materyal sa mga rollers. Atol sa anodization, walay oxide film o indentations o mga gahong nga naporma diin ang metal gipugos.
Pamaagi sa pagwagtang:
1) Hapsay ang sizing belt ug mubu ang gitas-on sa sizing belt.
2) I-adjust ang walay sulod nga kutsilyo sa sizing belt.
3) Usba ang layout sa mga die hole ug sulayi nga likayan ang pagbutang sa patag nga nawong sa produkto sa ilawom ug sa pagkontak sa mga roller aron mapugngan ang alumina slag gikan sa pagpugos.
4) Limpyohi ang nawong ug tumoy sa ingot ug likayi ang mga metal shavings sa lubricating oil.
11. Ubang mga depekto sa nawong
Hinungdan:
1) Atol sa proseso sa pagtunaw ug paghulma, ang kemikal nga komposisyon dili patas, nga adunay metal nga mga inklusyon, pores, ug non-metallic inclusions, ang internal nga istruktura sa oxide film o metal dili parehas.
2) Atol sa proseso sa extrusion, ang temperatura ug deformation dili patas, ang extrusion speed kay paspas kaayo, ang pagpabugnaw dili patas, ug ang istruktura dili patas sa kontak sa graphite ug lana.
3) Ang disenyo sa agup-op dili makatarunganon ug ang transisyon tali sa hait nga mga kanto sa agup-op dili hapsay. Ang walay sulod nga kutsilyo gamay ra kaayo ug mga garas sa metal, ang agup-op dili maayo nga proseso, adunay mga burr ug dili hapsay, ug ang nitriding nga pagtambal dili maayo. Ang katig-a sa nawong dili parehas ug ang work belt dili hapsay.
4) Atol sa proseso sa pagtambal sa nawong, ang konsentrasyon sa likido sa kaligoanan, temperatura, ug kasamtangan nga densidad dili makatarunganon, ug ang proseso sa pagtambal sa acid corrosion o alkali corrosion dili husto.
Pamaagi sa pagwagtang:
1) Pagkontrol sa kemikal nga komposisyon, pag-optimize sa proseso sa paghulma, pagpalig-on sa pagputli, pagdalisay ug homogenization.
2) Ang proseso sa homogenization sa ingot nagkinahanglan og paspas nga pagpabugnaw.
3) Makatarunganon nga kontrolon ang extrusion nga temperatura ug katulin aron maseguro ang uniporme nga deformation ug gamiton ang makatarunganon nga ingot nga gitas-on.
4) Pauswaga ang disenyo ug mga pamaagi sa paggama sa agup-op, dugangi ang katig-a sa agup-op nga nagtrabaho nga bakus, ug pakunhuran ang kabangis sa nawong.
5) I-optimize ang proseso sa nitriding.
6) Hugot nga kontrolahon ang proseso sa pagtambal sa nawong aron mapugngan ang ikaduhang kadaot o polusyon sa nawong sa panahon sa acid corrosion o alkali corrosion.
Gi-edit ni May Jiang gikan sa MAT Aluminum
Oras sa pag-post: Ago-28-2024
