Atol sa pagpagaan sa proseso sa Aluminum Alloy Exruded nga mga materyales, labi na ang mga profile sa aluminyo, usa ka "pagkalot" nga depekto kanunay nga mahitabo sa ibabaw. Ang piho nga mga pagpakita naglakip sa gagmay nga mga tumor nga adunay lainlaing mga densidad, pag-tsa, ug klaro nga pagbati sa kamot, nga adunay usa ka spiky nga pagbati. Pagkahuman sa pagtambal sa oksihang oxs
Sa pagkubkob sa produksiyon sa mga profile nga dagko nga seksyon, kini nga depekto labi nga mahitabo tungod sa impluwensya sa pag-impluwensya sa istruktura sa IngOT, ang pagkomplikado sa kadali, uban pa sa mga pitted defects nga makuha sa panahon sa Profile Opekto sa Profile Provatement, labi na ang proseso sa etching alkali, samtang ang gamay nga gidaghanon sa kadako, nga lig-on nga gisulud sa mga partikulo nga nagpabilin sa kalidad sa profile sa katapusang produkto.
Sa ordinaryo nga pultahan sa pagtukod ug mga produkto sa profile sa bintana, ang mga kostumer sa kadaghanan nagdawat sa mga menor de edad nga mga depekto, apan alang sa pangdekorasyon nga mga kabtangan, ang mga kustomer sa pangdekorasyon, sa kasagaran nga mga customer dili modawat sa kini nga depekto dili sukwahi sa lainlaing kolor sa background.
Aron ma-analisar ang mekanismo sa pagporma sa mga guwang nga mga partikulo, ang morpolohiya ug komposisyon sa mga depekto nga mga lokasyon sa ilawom sa lainlaing mga komposisyon sa Alloy ug pagkalainlain tali sa mga depekto ug matrix gitandi. Ang usa ka makatarunganon nga solusyon aron epektibo nga masulbad ang mga guwang nga mga partikulo nga gipadayon, ug ang usa ka pagsulay sa pagsulay gihimo.
Aron masulbad ang mga depekto sa mga profile, kinahanglan nga masabtan ang mekanismo sa pagporma sa mga depekto sa pitting. Atol sa proseso sa pagkubkob, ang Aluminium nga nagpabilin sa mamatay nga belt sa pagtrabaho mao ang panguna nga hinungdan sa mga depekto sa pitting sa ibabaw nga mga materyales nga aluminyo. Kini tungod kay ang proseso sa pagkubkob sa aluminyo gidala sa usa ka taas nga temperatura nga mga 450 ° C. Kung ang mga epekto sa pag-deformation init ug friction heat gidugang, ang temperatura sa metal mas taas kung nag-agay sa lungag sa lungag. Kung ang produkto nag-agay gikan sa lungag sa karne, tungod sa taas nga temperatura, adunay usa ka panghitabo sa aluminyo nga nagapuno sa taliwala sa metal ug sa hulmahan nga nagtrabaho nga bakus.
The form of this bonding is often: a repeated process of bonding – tearing – bonding – tearing again, and the product flows forward, resulting in many small pits on the surface of the product.
Ang kini nga katingad-an nga panghitabo adunay kalabutan sa mga hinungdan sama sa kalidad sa IngOT, ang kahimtang sa sulud sa hulmahan nga nagtrabaho nga sinturon, pag-usbaw sa temperatura, pag-uswag sa temperatura, pag-usab sa kadali, pag-usab sa pag-usab, ug pagsukol sa pag-usab sa metal.
1 Mga materyales sa pagsulay ug pamaagi
Pinaagi sa pasiuna nga panukiduki, nahibal-an namon nga ang mga hinungdan sama sa metalurhical nga kaputli, ang Katungod sa Mold, Exprurion Proseso, Mga Kondisyon sa Pag-ayo mahimong makaapekto sa mga kondisyon sa pag-agay sa nawong. Sa pagsulay, duha ka alloy rods, 6005a ug 6060, gigamit aron mapalong ang parehas nga seksyon. Ang morphology ug komposisyon sa mga posisyon sa adunahan nga tipik nga gi-analisar pinaagi sa direkta nga pagbasa sa spectrometer ug semection nga pamaagi, ug itandi sa naglibot nga normal nga matrix.
Aron mailhan ang tin-aw nga kalainan sa morpolohiya sa duha nga mga depekto sa mga pitted ug mga partikulo, gihubit kini sama sa mga musunud:
. Ang depekto magsugod gikan sa Strold Stripe ug natapos sa depekto nga nahulog, nga natipon sa mga metal beans sa katapusan sa linya sa scratch. Ang gidak-on sa pitted nga depekto sa kasagaran 1-5mm, ug kini ang itom nga itom pagkahuman sa pagtambal sa okasyon, nga sa katapusan nakaapekto sa hitsura sa profile, ingon sa gipakita sa Red Circle sa Figure 1.
(2) Ang mga partikulo sa nawong gitawag usab nga metal beans o mga partikulo sa adsorption. Ang nawong sa profile sa Aluminum Alloy gilakip sa mga spherical grey-itom nga hard metal nga metal ug adunay usa ka malaw-ay nga istruktura. Adunay duha nga mga matang sa mga profile sa aluminyo sa aluminyo: kadtong mahimong mapuo ug kadtong dili mapapas. Ang gidak-on sa kasagaran dili moubos sa 0.5mm, ug gibati nga dili maayo ang paghikap. Wala'y gisakyan sa atubangan nga seksyon. Pagkahuman sa pag-oksar, dili kini lahi sa matrix, ingon sa gipakita sa dilaw nga lingin sa Figure 1.
2 nga mga resulta sa pagsulay ug pagtuki
2.1 Pag-atubang sa mga depekto
Gipakita sa Figure 2 ang Microscartle Morphology sa DIXING DECLECTION sa ibabaw sa 6005a Alloy. Adunay mga lakang nga sama sa lakang sa atubang nga bahin sa pagbira, ug tapuson nila ang mga gipatik nga mga nodules. Pagkahuman makita ang mga nodule, ang sulud mobalik sa normal. Ang lokasyon sa depekto sa roughening dili hapsay sa paghikap, adunay usa ka mahait nga tunok nga mobati, ug nagsunod o nagtipon sa nawong sa profile. Pinaagi sa pag-exprusion test, naobserbahan nga ang pagbira sa morphology sa 6005A ug 6060 extruded profile parehas, ug ang tumoy sa ikog labi pa sa tumoy sa ulo labi pa sa tumoy sa ulo. Ang kalainan mao nga ang kinatibuk-an nga gidak-on nga gidak-on sa 6005A mas gamay ug ang giladmon sa guba gikaluya. Mahimo kini nga may kalabutan sa mga pagbag-o sa komposisyon sa Alloy, cast rod state, ug mga kahimtang sa paghulma. Naobserbahan ubos sa 100x, adunay klaro nga marka sa pag-scrold sa atubang sa tumoy sa lugar nga pag-drawing, nga gipunting sa paggawas sa direksyon, ug ang dagway sa katapusang mga partikulo sa nodule dili regular. Sa 500x, ang atubang nga tumoy sa pag-agay sa nawong adunay mga scratches nga sama sa pag-undang sa direksyon (ang gidak-on sa kini nga depekto mga 120 μm), ug adunay mga klaro nga marka sa pag-stack sa mga nodular nga mga partikulo sa katapusan sa ikog.
Aron ma-analisar ang mga hinungdan sa pag-agay, ang direkta nga pagbasa sa spectrometer ug EDX gigamit aron ipahigayon ang pag-analisar sa sangkap ug matrix sa tulo nga mga sangkap sa alloy. Gipakita sa Table 1 ang mga resulta sa pagsulay sa profile sa 6005A. Gipakita sa mga resulta sa EDX nga ang komposisyon sa posisyon sa pagpundok sa mga partikulo sa pagbira sa sukaranan parehas sa matrix. Dugang pa, ang pipila nga maayong mga partikulo sa kahugawan natipon sa sulod ug sa palibot sa depekto sa pagguyod, ug ang mga kahinlo partikulo adunay C, O (o CL), o Fe, ug S.
Ang pag-analisar sa mga de-oughening nga depekto sa 6005 nga maayong mga exomidized exxided nga mga profile nagpakita nga ang mga partikulo sa pagbira dako sa gidak-on (1-5mm), ang mga dagway sa nawong sa una nga seksyon; Ang komposisyon duol sa Al Matrix, ug adunay mga heterogenous nga mga hugna nga adunay Fe, Si, C, ug usa nga gipang-apod-apod sa palibot niini. Gipakita niini nga ang mekanismo sa pagporma sa pagporma sa tulo nga alloys parehas.
Atol sa proseso sa pagpagaan, ang friction sa metal nga pag-agos ang hinungdan sa temperatura sa hulmahan nga nagtrabaho nga belt nga mobangon, nga nagporma usa ka "sticky aluminyo layer" sa pagputol sa sulab nga agianan. Sa parehas nga oras, ang sobra nga si ug uban pang mga elemento sama sa mn ug cr sa Aluminum Alloy dali nga maporma ang mga solidong solusyon nga adunay usa ka "sticky aluminum layer" sa agianan sa Mold Working Zone.
Ingon nga ang metal nag-agay sa unahan ug mga rubs batok sa belt belt, usa ka pagbag-o nga panghitabo sa padayon nga pagbiaybiay nga nag-agay sa usa ka posisyon, hinungdan sa metal nga padayon nga superimpose sa kini nga posisyon. Kung ang mga partikulo nagdugang sa usa ka piho nga gidak-on, pagakuhaon kini sa nagaagay nga produkto ug pormal nga marka sa marka sa metal nga nawong. Magpabilin kini sa ibabaw nga metal nga ibabaw ug maporma ang mga partikulo sa pagtapos sa sinugdan. Busa, kini mahimong giisip nga ang pagporma sa mga partikulo sa rougneded labi nga may kalabutan sa aluminyo nga nagpabilin sa hulmahan nga nagtrabaho nga sinturon. Ang mga heterogenous nga mga hugna nga giapod-apod sa palibot niini mahimong gikan sa lubricating nga lana, mga oxides o abug nga mga partikulo nga gidala sa gaan nga nawong sa Ingot.
Bisan pa, ang ihap sa mga pagbira sa mga resulta sa pagsulay sa 6005a mas gamay ug ang degree mas magaan. Sa usa ka bahin, tungod sa chamfering sa paggawas sa hulmahan nga nagtrabaho nga sinturon ug ang mabinantayon nga pag-polish sa nagbag-o nga bakus aron makunhuran ang gibag-on sa aluminyo nga layer; Sa laing bahin, may kalabutan kini sa sobra nga sulud sa SI.
Sumala sa direkta nga pagbasa sa komposisyon sa Spectral nga resulta, makita nga sa dugang sa SI nga gisagol sa MG Mg2SI, ang nahabilin nga SI makita sa usa ka yano nga sangkap.
2.2 gagmay nga mga partikulo sa nawong
Ubos sa mubu nga pag-inspeksyon sa visual, ang mga partikulo gamay (≤0.5mm), dili hapsay sa paghikap, adunay usa ka mahait nga pagbati, ug sundon ang sulud sa profile. Naobserbahan ubos sa 100x, gagmay nga mga partikulo sa ibabaw nga random nga gipang-apod-apod, ug adunay gagmay nga kadako nga mga partikulo nga gilakip sa sulud bisan kung adunay mga gasgas o dili;
Sa 500x, bisan kung adunay mga klaro nga mga gasgas nga sama sa mga scratches sa ibabaw sa pagsulud sa direksyon, daghang mga partikulo ang gilakip pa. Ang pinakadako nga gidak-on sa tipik nga mga 15 μm, ug ang gagmay nga mga partikulo mga 5 μm.
Pinaagi sa pag-analisar sa komposisyon sa 6060 nga mga partikulo sa nawong sa alloy ug ang mga partikulo nga labi nga gilangkuban sa O, C, ang mga elemento sa aluminum. Hapit tanan nga mga partikulo adunay sulud nga mga elemento. Ang komposisyon sa matag tipik gamay nga lahi. Lakip sa mga niini, ang mga partikulo hapit sa 10 μm, nga labi ka taas sa matrix Si, mg, ug o; Sa c mga partikulo, si, O, ug cl klaro nga mas taas; Mga partikulo D ug F naglangkob sa High SI, O, ug NA; Mga partikulo nga adunay si, Fe, ug O; h partikulo ang adunay mga compound nga adunay sulud. Ang mga sangputanan sa 6060 nga mga partikulo susama niini, apan tungod kay ang sulud sa SI ug Fe sa 6060 mismo, ang katugbang nga mga partikulo sa ibabaw usab ubos; Ang C nga sulud sa 6060 nga mga partikulo medyo ubos.
Ang mga partikulo sa nawong mahimo nga dili us aka gamay nga mga partikulo, apan mahimo usab nga adunay mga panagsama sa daghang gagmay nga mga partikulo nga lainlain ang mga porma sa lainlaing mga partikulo. Gituohan nga ang mga partikulo sa panguna gilangkuban sa duha ka mga tipo. Ang usa gihinay-an sama sa Alfesi ug elemento nga si, nga naggikan sa taas nga yugto sa pagtunaw sa punto sama sa feal3 o alfesi (mn) sa proseso sa pag-apil. Ang lain mao ang nag-ehersisyo nga butang sa langyaw.
2.3 Epekto sa SUBSE SURASENSIDAD SA INGOT
Atol sa pagsulay, nakit-an nga ang likod nga bahin sa 6005a Cast Rod Lange grabe ug nanaog sa abug. Adunay duha ka mga gunitanan nga adunay mga lawom nga marka sa pag-ayo sa lokal nga mga lokasyon, nga katumbas sa usa ka hinungdanon nga pagtaas sa gidaghanon sa mga pagbira sa mga lungag, ug ang gidak-on sa usa ka pulgada mas dako, ingon sa gipakita sa Figure 7.
Ang 6005a cast rod wala'y LAKE, mao nga ang pagkulang sa ibabaw gamay ug ang gidaghanon sa mga pag-agay nga pagkunhod. Dugang pa, tungod kay wala'y sobra nga pagputol nga likido nga gilakip sa mga marka sa Lathe sa cast sungkod, ang C nga sulud sa katugbang nga mga partikulo gipamubo. Gipamatud-an nga ang mga marka sa marka sa nawong sa Cast Rod magpalihok sa pagbira ug pormal nga pormasyon sa usa ka sukod.
3 Panaghisgot
(1) Ang mga sangkap sa mga depekto sa pagbira parehas sa parehas sa mga matrix. Kini ang mga langyaw nga mga partikulo, daan nga panit sa ibabaw sa IngOT ug uban pang mga kahugawan nga natipon sa exprusion nga baril nga baril o ang patay nga lugar o ang sulud sa sulud sa sulud nga agianan sa pagtrabaho bakus. Samtang ang produkto nag-agay sa unahan, ang mga gasgas sa ibabaw gipahinabo, ug kung ang produkto natipon sa usa ka piho nga gidak-on, gikuha kini sa produkto aron maporma ang pag-aghat. Human sa pag-oksar, ang pag-agaw gipuno, ug tungod sa kadako niini, adunay mga depekto sa pit-sama.
(2) Ang mga partikulo sa nawong usahay makita ingon usa ka gagmay nga mga partikulo, ug usahay adunay naghiusa nga porma. Ang ilang komposisyon klaro nga lahi sa kana sa matrix, ug panguna naglangkob sa O, C, Fe, ug SI mga elemento. Ang pila sa mga partikulo gipamuno sa mga elemento sa O ug C, ug ang pipila ka mga partikulo gipamuno sa O, C, Fe, ug Si. Busa, giisip nga ang mga partikulo sa nawong naggikan sa duha nga mga gigikanan: ang usa naugmad nga sama sa Alfesi ug elemento nga SI, ug mga kahugawan sama sa O ug C gisunod sa nawong; Ang lain mao ang nag-ehersisyo nga butang sa langyaw. Ang mga partikulo gipunting human sa pag-okupar. Tungod sa ilang gamay nga gidak-on, wala sila o gamay nga epekto sa ibabaw.
(3) Mga partikulo nga adunahan sa C ug O O mga elemento sa kadaghanan naggikan sa lubricating nga lana, abug, yuta, hangin, ug uban pa Ang mga nag-unang sangkap sa lubricating nga lana mao ang C, O, H, S, ug uban pa, ug ang panguna nga sangkap sa abog ug yuta mao ang Sio2. Ang o sulud sa sulud sa mga partikulo sa ibabaw sa kasagaran taas. Tungod kay ang mga partikulo sa usa ka taas nga temperatura nga estado dayon human sa pagbiya sa belt sa nagtrabaho, ug tungod sa dako nga piho nga lugar sa mga partikulo, dali nila nga adunay mga atomo nga adunay kalabutan sa hangin, nga miresulta sa usa ka mas taas o sulud kaysa sa matrix.
. Ang elemento sa FE naggikan sa Fe sa Fe sa mga aluminyo Ingots, nga nagporma taas nga mga yugto sa pagtunaw sama sa feal3 o alfesi (mn), nga dili matunaw sa proseso sa homogenization, o dili hingpit nga nakabig; Naglungtad si Si sa Aluminum Matrix sa porma sa MG2SI o usa ka supersaturated solid solusyon sa Si sa proseso sa pag-casting. Atol sa mainit nga pagpagaan sa proseso sa gunitanan nga cast, ang sobra nga si mahimo nga pag-uswag. Ang kakapoy sa Si sa Aluminum mao ang 0.48% sa 450 ° C ug 0.8% (WT%) sa 500 ° C. Ang sobra nga sulud sa SI sa 6005 mao ang mga 0.41%, ug ang nahurot nga si mahimong magkahiusa ug pag-ulan nga gipahinabo sa pagbag-o sa konsentrasyon.
. Ang pagkaguba mamatay usa ka taas nga temperatura ug high-pressure nga palibot. Ang fliction sa flow flow modugang ang temperatura sa nagtrabaho nga bakus sa agup-op, nga nagporma usa ka "sticky aluminyo layer" sa pagputol sa sulab nga agianan.
Sa parehas nga oras, ang sobra nga si ug uban pang mga elemento sama sa mn ug cr sa Aluminum Alloy dali nga maporma ang mga solidong solusyon nga adunay usa ka "sticky aluminum layer" sa agianan sa Mold Working Zone. Ang metal nga nagaagay sa "sticky aluminum layer" sakop sa sulud sa sulud (sliding Shear sa sulod sa metal). Ang mga deformer sa metal ug mga hardin tungod sa sulud sa sulud, nga nagpasiugda sa ilawom nga metal ug ang hulmahan nga magkahiusa. Sa parehas nga oras, ang hulmahan nga nagtrabaho nga belt deformed sa usa ka porma sa trumpeta tungod sa presyur, ug ang sticky aluminyo nga naporma sa sulud nga sulud sa sulud nga sulud sa sulud nga sulud sa usa ka sulud nga sulud sa usa ka himan sa pag-cutter sa usa ka sulud nga sulud sa usa ka sulud nga sulud sa usa ka sulud nga sulud sa usa ka sulud nga sulud sa usa ka sulud nga sulud sa usa ka sulud nga sulud sa usa ka sulud nga sulud sa usa ka sulud nga sulud sa usa ka sulud nga sulud sa usa ka sulud nga sulud sa usa ka sulud nga sulud sa usa ka sulud nga sulud sa usa ka sulud nga sulud sa usa ka sulud nga sulud sa usa ka sulud nga sulud sa usa ka sulud nga sulud sa usa ka sulud nga sulud sa usa ka sulud nga sulud sa usa ka sulud nga sulud sa usa ka sulud nga sulud sa usa ka sulud nga sulud sa usa ka sulud nga sulud sa usa ka sulud nga sulud sa usa ka sulud nga sulud sa usa ka sulud nga sulud sa usa ka sulud nga sulud sa usa ka sulud nga sulud sa usa ka sulud nga sulud sa usa ka sulud nga sulud sa usa ka sulud nga sulud sa usa ka sulud nga sulud sa usa ka sulud nga sulud sa usa ka tool.
Ang pagporma sa sticky aluminyo usa ka dinamikong proseso sa pagtubo ug pagpaagas. Ang mga partikulo kanunay nga gidala sa profile.Apan sa sulud sa profile, nga nagporma sa mga depekto sa pagbira. Kung nag-agay kini nga direkta gikan sa belt belt ug dali nga gidugang sa nawong sa profile, ang gagmay nga mga partikulo nga thermally nga gisunod sa nawong gitawag nga "Adsorption Concles". Kung ang pipila nga mga partikulo mabungkag sa extruded Aluminum Alloy, pipila ka mga partikulo ang motapot sa nawong sa belt sa trabaho sa pag-agi sa mga bakus sa trabaho, hinungdan sa nawong sa profile. Ang katapusan sa ikog mao ang gipahimutang nga aluminyo matrix. Kung adunay daghang aluminyo nga nahigot sa tunga sa belt belt (lig-on ang bugkos), makapagrabe kini sa mga gasgas sa ibabaw.
(6) Ang katulin sa pag-extrusion adunay daghang impluwensya sa pagbira. Ang impluwensya sa katulin sa pagkalaglag. Hangtod sa gisubay ang 6005 nga alloy nabalaka, ang pagtaas sa tulin nga pagtaas sa sulud sa pagsulay, ang pagtaas sa temperatura sa outlet, ug ang gidaghanon sa mga linya sa pag-agos nagdugang ug labi ka kusog nga pagtaas sa mga linya sa mekanikal. Ang katulin sa paggawas kinahanglan nga itago ingon nga mahimo kutob sa mahimo aron malikayan ang kalit nga mga pagbag-o sa katulin. Ang sobra nga tulin nga pagdugang ug taas nga temperatura sa outlet modala sa dugang nga friction ug seryoso nga bahin sa tipik. Ang piho nga mekanismo sa epekto sa katulin sa pagpadali sa pag-agaw sa panghitabo nanginahanglan sa sunod nga pag-follow-up ug pag-verify.
(7) Ang kalidad sa nawong sa cast sungkod usa usab ka hinungdanon nga hinungdan nga nakaapekto sa mga partikulo sa pagbira. Ang nawong sa guba nga gunitanan kasarangan, uban ang mga surrs sa sawing, lana sa lana, abug, korosion, ug uban pa, nga tanan nga nagtaas sa kiling sa paggahin mga partikulo.
Kahisgutan
(1) Ang komposisyon sa pagbira sa mga depekto nahiuyon sa matrix; Ang komposisyon sa posisyon sa tipik nga klaro nga lahi sa kana sa matrix, nga nag-una nga adunay sulud sa O, C, Fe, ug SI ug mga elemento.
. Ang bisan unsang mga hinungdan nga nagpasiugda sa Aluminum nga nagpabilin sa hulmahan nga nagtrabaho nga sinturon mahimong hinungdan sa pagbira sa mga depekto. Sa punoan nga pagsiguro sa kalidad sa gunitanan nga cast, ang henerasyon sa mga litrato sa pagdani wala'y direkta nga epekto sa komposisyon sa Alloy.
(3) Ang husto nga uniporme nga pagtambal sa sunog mapuslanon sa pagkunhod sa pagbira sa ibabaw.
Post Oras: Sep-10-2024
