Bahin.1 makatarunganon nga disenyo
Ang agup-op sa panguna gidisenyo sumala sa mga kinahanglanon sa paggamit, ug ang istruktura niini usahay dili hingpit nga makatarunganon ug parehas nga simetriko. Kini nagkinahanglan sa tigdesinyo sa paghimo sa pipila ka epektibo nga mga lakang sa diha nga ang pagdesinyo sa agup-op nga dili makaapekto sa performance sa agup-op, ug pagsulay sa pagtagad sa proseso sa manufacturing, ang rationality sa istruktura ug ang simetriya sa geometric nga porma.
(1) Sulayi nga likayan ang hait nga mga eskina ug mga seksyon nga adunay daghang kalainan sa gibag-on
Kinahanglan nga adunay usa ka hapsay nga pagbalhin sa junction sa baga ug nipis nga mga seksyon sa agup-op. Kini epektibo nga makunhuran ang kalainan sa temperatura sa cross-section sa agup-op, makunhuran ang thermal stress, ug sa samang higayon makunhuran ang dili pagdungan sa pagbag-o sa tisyu sa cross-section, ug makunhuran ang stress sa tisyu. Ang Figure 1 nagpakita nga ang agup-op nagsagop sa transition fillet ug transition cone.
(2) Tukma nga dugangan ang mga lungag sa proseso
Alang sa pipila ka mga agup-op nga dili makagarantiya sa usa ka uniporme ug simetriko nga cross section, gikinahanglan nga usbon ang non-through hole ngadto sa usa ka through hole o dugangan ang pipila ka mga lungag sa proseso sa tukmang paagi nga dili makaapekto sa performance.
Ang Figure 2a nagpakita sa usa ka die nga adunay pig-ot nga lungag, nga mabag-o sama sa gipakita sa tuldok nga linya pagkahuman sa pagpalong. Kung ang duha ka mga lungag sa proseso mahimong idugang sa disenyo (sama sa gipakita sa Figure 2b), ang kalainan sa temperatura sa cross-section sa panahon sa proseso sa quenching makunhuran, ang thermal stress makunhuran, ug ang deformation labi nga gipauswag.
(3) Gamita ang sirado ug simetriko nga mga istruktura kutob sa mahimo
Kung ang porma sa agup-op bukas o asymmetrical, ang pag-apod-apod sa stress pagkahuman sa pagpalong dili parehas ug kini dali nga mabag-o. Busa, alang sa kinatibuk-ang deformable trough molds, reinforcement kinahanglan nga himoon sa dili pa quenching, ug unya putlon human sa quenching. Ang trough workpiece nga gipakita sa Figure 3 orihinal nga deformed sa R human sa quenching, ug reinforced (ang napusa nga bahin sa Figure 3), epektibo nga makapugong sa quenching deformation.
(4) Pagsagop sa usa ka hiniusa nga istruktura, nga mao, paghimo sa usa ka diversion nga agup-op, pagbulag sa ibabaw ug sa ubos nga mga agup-op sa diversion agup-op, ug pagbulag sa mamatay ug suntok
Alang sa dagkong mga mamatay nga adunay komplikado nga porma ug gidak-on> 400mm ug mga suntok nga adunay gamay nga gibag-on ug taas nga gitas-on, labing maayo nga mosagop sa usa ka hiniusa nga istruktura, pagpasimple sa komplikado, pagkunhod sa dako ngadto sa gamay, ug pagbag-o sa sulud sa sulud sa agup-op sa gawas nga nawong. , nga dili lamang kombenyente alang sa pagpainit ug pagpabugnaw sa pagproseso.
Sa diha nga ang pagdesinyo sa usa ka hiniusa nga istruktura, kini kinahanglan nga sa kasagaran madugta sumala sa mga mosunud nga mga prinsipyo nga wala makaapekto sa pagkasibu sa pagkaangay:
- I-adjust ang gibag-on aron ang cross-section sa agup-op nga adunay lahi kaayo nga cross-sections batakan uniporme human sa pagkadunot.
- Madugta sa mga dapit diin ang kapit-os daling makamugna, isabwag ang kapit-os niini, ug malikayan ang pagliki.
- Pakigtambayayong sa lungag sa proseso aron mahimong simetriko ang istruktura.
- Kini sayon alang sa bugnaw ug init nga pagproseso ug sayon nga mag-assemble.
- Ang labing importante nga butang mao ang pagsiguro sa usability.
Ingon sa gipakita sa Figure 4, kini usa ka dako nga mamatay. Kung gisagop ang integral nga istruktura, dili lamang ang pagtambal sa kainit ang mahimong lisud, apan ang lungag usab mokunhod nga dili managsama pagkahuman sa pagpalong, ug bisan ang hinungdan sa dili patas ug pagtuis sa eroplano sa pagputol sa ngilit, nga lisud nga masulbad sa sunod nga pagproseso. , busa, ang usa ka hiniusa nga istruktura mahimong gisagop. Sumala sa tuldok-tuldok nga linya sa Figure 4, kini gibahin ngadto sa upat ka bahin, ug human sa init nga pagtambal, sila gitigum ug naporma, ug unya yuta ug gipares. Dili lamang kini gipasimple ang pagtambal sa kainit, apan gisulbad usab ang problema sa deformation.
Bahin.2 hustong pagpili sa materyal
Ang deformation sa heat treatment ug cracking suod nga may kalabutan sa steel nga gigamit ug sa kalidad niini, mao nga kini kinahanglan nga ibase sa mga kinahanglanon sa performance sa agup-op. Ang makatarunganon nga pagpili sa puthaw kinahanglan nga tagdon ang katukma, istruktura ug gidak-on sa agup-op, ingon man ang kinaiyahan, gidaghanon ug mga pamaagi sa pagproseso sa mga giproseso nga butang. Kung ang kinatibuk-ang agup-op walay deformation ug tukma nga mga kinahanglanon, ang carbon tool steel mahimong magamit sa mga termino sa pagkunhod sa gasto; alang sa dali nga deformed ug liki nga mga bahin, ang alloy tool steel nga adunay mas taas nga kalig-on ug mas hinay nga kritikal nga pagpalong ug pagpabugnaw nga tulin mahimong magamit; Pananglitan, ang usa ka electronic component mamatay orihinal nga gigamit T10A steel, dako nga deformation ug sayon liki human sa tubig quenching ug lana makapabugnaw, ug ang alkali bath quenching lungag dili sayon sa pagpatig-a. Karon gamita ang 9Mn2V steel o CrWMn steel, ang quenching hardness ug deformation makatubag sa mga kinahanglanon.
Makita nga kung ang deformation sa agup-op nga hinimo sa carbon steel dili makatagbo sa mga kinahanglanon, epektibo gihapon ang gasto sa paggamit sa alloy steel sama sa 9Mn2V steel o CrWMn steel. Bisan tuod ang materyal nga gasto gamay nga mas taas, ang problema sa deformation ug cracking masulbad.
Samtang husto ang pagpili sa mga materyales, kinahanglan usab nga palig-onon ang pag-inspeksyon ug pagdumala sa mga hilaw nga materyales aron malikayan ang pag-crack sa pagtambal sa init tungod sa mga depekto sa hilaw nga materyal.
Gi-edit ni May Jiang gikan sa MAT Aluminum
Oras sa pag-post: Sep-16-2023
