Party.1 Timbang nga Desisyon
Ang agup-op sa kadaghanan gidisenyo sumala sa mga kinahanglanon sa paggamit, ug ang istraktura niini usahay dili mahimo nga hingpit nga makatarunganon ug parehas nga simetriko. Nanginahanglan kini sa Tigdisenyo sa pagkuha sa pipila ka epektibo nga mga lakang sa pagdisenyo sa hulmahan nga wala maapektuhan ang pasundayag sa hulmahan, ug pagsulay sa pagtagad sa istruktura ug simtometya sa geometric nga porma.
(1) Sulayi nga malikayan ang mga mahait nga kanto ug mga seksyon nga adunay daghang mga kalainan sa gibag-on
Kinahanglan adunay usa ka hapsay nga pagbalhin sa kanto sa mabaga ug manipis nga mga seksyon sa agup-op. Mahimo kini epektibo nga makunhuran ang kalainan sa temperatura sa cross-section sa agup-op, pagkunhod sa thermal stress, ug sa samang higayon pagkunhod sa dili managsama nga seksyon, ug pagkunhod sa tisyu. Gipakita sa Figure 1 nga ang hulmahan nagsagop sa transisyon nga fillet ug transition cone.
(2) haom nga pagdugang sa mga lungag sa proseso
Alang sa pipila nga mga hulmahan nga dili makagarantiya sa usa ka managsama ug simtomas nga seksyon sa krus, kinahanglan nga usbon ang dili pinaagi sa lungag o pagdugang sa mga lungag sa proseso nga wala makaapekto sa pasundayag.
Gipakita sa Figure 2A ang usa ka mamatay nga adunay usa ka pig-ot nga lungag, nga mahimong isalikway sama sa gipakita sa tuldok nga linya pagkahuman sa pag-undang. Kung ang duha nga mga lungag sa proseso mahimong idugang sa disenyo (ingon sa gipakita sa Figure 2b), ang kalainan sa temperatura sa cross-section nga pagkunhod, ug ang pag-usab sa thermal nga pagkunhod.
(3) Paggamit mga sirado ug simetriko nga istruktura kutob sa mahimo
Kung ang dagway sa hulmahan bukas o asymmetrical, ang pag-apod-apod sa tensiyon pagkahuman sa pag-aghat dili patas ug kini dali nga mapahawa. Busa, alang sa kinatibuk-ang madasig nga mga hulmahan sa trough, ang pagpalig-on kinahanglan nga buhaton sa wala pa ang pag-ulan, ug dayon putlon pagkahuman sa pag-undang. Ang trough workpiece nga gipakita sa Figure 3 mao ang orihinal nga deformed sa R pagkahuman sa pag-undang, ug gipalig-on (ang gipalig-on nga bahin sa Figure 3), mahimong epektibo nga mapugngan ang pag-deformation.
.
Alang sa daghang mga patay nga adunay komplikado nga porma ug gidak-on> 400mm ug mga suntok nga adunay gamay nga gibag-on ug ang labing maayo nga pagsagop sa usa ka hiniusa nga istruktura, nga labi ka daghan sa sulud, ug pag-usab sa sulud sa sulud sa agianan , nga dili lamang sayon alang sa pagproseso ug pagproseso sa pagpabugnaw.
Kung nagdesinyo sa usa ka hiniusa nga istruktura, kini sa kasagaran mahimong madunot sumala sa mga mosunud nga mga baruganan nga wala makaapekto sa katukma sa angay:
- Ipasibo ang gibag-on aron ang cross-section sa agup-op nga adunay lainlaing mga cross-section sa batakan nga uniporme pagkahuman sa decomposition.
- Madunot sa mga lugar diin ang stress dali nga makamugna, ipanghatag ang tensiyon niini, ug mapugngan ang pag-crack.
- Pakigtambayayong sa lungag sa proseso aron mahimo ang istruktura nga simetriko.
- Kini sayon alang sa bugnaw ug mainit nga pagproseso ug dali nga magtigum.
- Ang labing hinungdanon nga butang mao ang pagsiguro sa bisan unsa.
Ingon sa gipakita sa Figure 4, kini usa ka dako nga mamatay. Kung ang integral nga istruktura gisagop, dili lamang ang pag-atiman sa kainit lisud, apan usab ang lungag nga mahulog nga dili matupngan, ug bisan ang pag-ayo sa pag-ayo sa sunud-sunod nga pagproseso. , busa, ang usa ka hiniusa nga istruktura mahimong gamiton. Sumala sa tuldok nga linya sa Figure 4, gibahin kini sa upat ka bahin, ug pagkahuman sa pagtambal sa kainit, sila nagkatigum ug naporma, ug dayon gipares. Kini dili lamang nagpasimple sa pagtambal sa kainit, apan gisulbad usab ang problema sa pag-deformation.
Part.2 Husto nga Pagpili sa Materyal
Ang pag-ayo sa pag-ayo sa kainit ug pag-crack nga may kalabutan sa asero nga gigamit ug ang kalidad niini, mao nga kini kinahanglan ipasukad sa mga kinahanglanon sa pasundayag sa hulmahan. Ang makatarunganon nga pagpili sa asero kinahanglan nga tagdon ang katukma, istruktura ug gidak-on sa agup-op, ingon man ang kinaiyahan, kantidad ug pagproseso nga mga pamaagi sa mga naproseso nga mga butang. Kung ang kinatibuk-ang agup-op wala'y pag-deformation ug mga kinahanglanon sa katukma, ang Carbon Tool Steel mahimong magamit sa mga termino sa pagkunhod sa gasto; Alang sa dali nga pag-deformed ug mga guba nga mga bahin, ang Alloy Tool Steel nga adunay mas taas nga kalig-on ug hinay nga kritikal nga tulin ug tulin nga paglamig mahimong magamit; Sama pananglit, usa ka electronic nga sangkap nga namatay sa sinugdanan gigamit nga T10A nga puthaw, dako nga pag-usab ug dali nga pag-crack ug pag-ayo sa tubig, ug ang pag-ayo sa lana, ug ang alkali nga paglabog sa lana dili dali mapagaan. Karon gamita ang 9MN2VV Steel o CRWNN Steel, ang nagpalong sa katig-a ug pag-usab mahimong makab-ot ang mga kinahanglanon.
Kini makita nga kung ang pag-usab sa agalon nga hinimo sa carbon steel wala makab-ot ang mga kinahanglanon, epektibo gihapon nga gamiton ang alloy steel sama sa 9mn2v steel o crwn steel. Bisan kung ang gasto sa materyal nga labi ka taas, ang problema sa pag-deformation ug pag-crack masulbad.
Samtang ang pagpili sa mga materyales sa husto, kinahanglan usab nga palig-onon ang inspeksyon ug pagdumala sa hilaw nga materyales aron malikayan ang mga mahulma nga pagtambal sa init tungod sa hilaw nga mga depekto sa init.
Gi-edit sa Mayo Jiang gikan sa Mat Aluminum
Post Oras: Sep-16-2023
