1 Pasiuna
Uban sa paspas nga pag-uswag sa industriya sa aluminyo ug ang padayon nga pagtaas sa tonelada alang sa aluminum extrusion machine, ang teknolohiya sa porous mold aluminum extrusion mitumaw. Ang porous nga agup-op nga aluminyo nga extrusion labi nga nagpauswag sa kahusayan sa produksiyon sa extrusion ug nagbutang usab sa mas taas nga mga panginahanglanon sa teknikal sa disenyo sa agup-op ug mga proseso sa extrusion.
2 Proseso sa Extrusion
Ang epekto sa proseso sa extrusion sa produksyon efficiency sa porous agup-op aluminum extrusion nag-una nga gipakita sa kontrol sa tulo ka mga aspeto: blangko nga temperatura, agup-op temperatura, ug exit temperatura.
2.1 Blangko nga Temperatura
Ang uniporme nga blangko nga temperatura adunay dakong epekto sa extrusion output. Sa aktuwal nga produksiyon, ang mga makina sa extrusion nga daling madaot ang kolor sa nawong kasagarang gipainit gamit ang daghang mga blangko nga hurno. Ang multi-blangko nga mga hurno naghatag og mas uniporme ug bug-os nga blangko nga pagpainit nga adunay maayo nga mga kabtangan sa pagkakabukod. Dugang pa, aron masiguro ang taas nga kahusayan, ang "ubos nga temperatura ug taas nga tulin" nga pamaagi kanunay nga gigamit. Sa kini nga kaso, ang blangko nga temperatura ug exit nga temperatura kinahanglan nga hugot nga gipares sa extrusion speed, uban sa mga setting nga gikonsiderar ang mga pagbag-o sa extrusion pressure ug ang kondisyon sa blangko nga nawong. Ang mga blangko nga setting sa temperatura nagdepende sa aktuwal nga mga kondisyon sa produksiyon, apan isip usa ka kinatibuk-ang giya, alang sa porous nga pagpuga sa agup-op, ang mga blangko nga temperatura kasagarang gipadayon tali sa 420-450 ° C, nga adunay mga flat dies nga gibutang gamay nga mas taas sa 10-20 ° C kumpara sa split dies.
2.2 Temperatura sa agup-op
Pinasukad sa on-site nga kasinatian sa produksiyon, ang temperatura sa agup-op kinahanglan nga magpadayon tali sa 420-450 ° C. Ang sobra nga mga oras sa pagpainit mahimong mosangpot sa pagbanlas sa agup-op sa panahon sa operasyon. Dugang pa, ang husto nga pagbutang sa agup-op sa panahon sa pagpainit hinungdanon. Ang mga agup-op kinahanglan nga dili magkatakdo pag-ayo, magbilin ug gamay nga luna tali kanila. Ang pagbabag sa airflow outlet sa hurnohan sa agup-op o dili husto nga pagbutang mahimong mosangpot sa dili patas nga pagpainit ug dili makanunayon nga pagpapilit.
3 Mga Hinungdan sa Agup-op
Ang disenyo sa agup-op, pagproseso sa agup-op, ug pagmentinar sa agup-op hinungdanon alang sa paghulma sa extrusion ug direktang makaapekto sa kalidad sa nawong sa produkto, pagkasibu sa dimensyon, ug kahusayan sa produksiyon. Pagkuha gikan sa mga gawi sa produksiyon ug gipaambit nga mga kasinatian sa disenyo sa agup-op, atong analisahon kini nga mga aspeto.
3.1 Disenyo sa agup-op
Ang agup-op mao ang pundasyon sa pagporma sa produkto ug adunay hinungdanon nga papel sa pagtino sa porma, katukma sa sukat, kalidad sa nawong, ug materyal nga mga kabtangan sa produkto. Alang sa porous nga mga profile sa agup-op nga adunay taas nga mga kinahanglanon sa nawong, ang pagpauswag sa kalidad sa nawong mahimong makab-ot pinaagi sa pagkunhod sa gidaghanon sa diversion hole ug pag-optimize sa pagbutang sa mga diversion bridges aron malikayan ang panguna nga pangdekorasyon nga nawong sa profile. Dugang pa, alang sa mga flat dies, ang paggamit sa usa ka reverse flow pit design makasiguro sa uniporme nga pag-agos sa metal ngadto sa die cavities.
3.2 Pagproseso sa agup-op
Atol sa pagproseso sa agup-op, ang pagminus sa resistensya sa pag-agos sa metal sa mga tulay hinungdanon. Ang paggaling sa mga tulay sa diversion hapsay nga nagsiguro sa katukma sa mga posisyon sa diversion bridge ug makatabang nga makab-ot ang managsama nga pag-agos sa metal. Alang sa mga profile nga adunay taas nga kalidad nga mga kinahanglanon sa nawong, sama sa mga solar panel, hunahunaa ang pagdugang sa gitas-on sa welding chamber o paggamit sa usa ka sekondaryang proseso sa welding aron masiguro ang maayo nga mga resulta sa welding.
3.3 Pagmentinar sa agup-op
Ang regular nga pagmentinar sa agup-op parehas ka importante. Ang pagpasinaw sa mga agup-op ug pagpatuman sa pagmintinar sa nitrogenization makapugong sa mga isyu sama sa dili patas nga katig-a sa mga lugar nga nagtrabaho sa mga agup-op.
4 Blangko nga Kalidad
Ang kalidad sa blangko adunay hinungdanon nga epekto sa kalidad sa nawong sa produkto, pagkaayo sa extrusion, ug kadaot sa agup-op. Ang dili maayo nga kalidad nga mga blangko mahimong mosangpot sa mga problema sa kalidad sama sa mga grooves, pagkausab sa kolor human sa oksihenasyon, ug pagkunhod sa kinabuhi sa agup-op. Ang blangko nga kalidad naglakip sa husto nga komposisyon ug pagkaparehas sa mga elemento, nga ang duha direktang makaapekto sa extrusion output ug kalidad sa nawong.
4.1 Komposisyon Configuration
Ang pagkuha sa mga profile sa solar panel isip usa ka panig-ingnan, ang husto nga pag-configure sa Si, Mg, ug Fe sa espesyal nga 6063 nga haluang metal alang sa porous mold extrusion hinungdanon alang sa pagkab-ot sa sulundon nga kalidad sa nawong nga wala ikompromiso ang mekanikal nga mga kabtangan. Ang kinatibuk-ang kantidad ug proporsyon sa Si ug Mg hinungdanon, ug base sa dugay nga kasinatian sa produksiyon, ang pagpadayon sa Si + Mg sa sakup nga 0.82-0.90% angay alang sa pagkuha sa gitinguha nga kalidad sa nawong.
Sa pag-analisa sa dili pagsunod nga mga blangko alang sa mga solar panel, nakit-an nga ang mga elemento sa pagsubay ug mga hugaw dili lig-on o milabaw sa mga limitasyon, nga nakaapekto sa kalidad sa nawong. Ang pagdugang sa mga elemento sa panahon sa pag-alloy sa melting shop kinahanglan nga buhaton uban ang pag-amping aron malikayan ang pagkawalay kalig-on o sobra nga mga elemento sa pagsubay. Sa klasipikasyon sa basura sa industriya, ang extrusion nga basura naglakip sa panguna nga basura sama sa mga off-cut ug base nga materyal, ang sekondaryang basura naglakip sa post-processing nga basura gikan sa mga operasyon sama sa oksihenasyon ug powder coating, ug ang mga profile sa thermal insulation gi-categorize isip tertiary waste. Ang mga profile sa oxidized kinahanglan nga mogamit espesyal nga blangko, ug sa kasagaran walay basura nga idugang kung ang mga materyales igo na.
4.2 Blangko nga Proseso sa Produksyon
Aron makuha ang taas nga kalidad nga mga blangko, ang estrikto nga pagsunod sa mga kinahanglanon sa proseso alang sa gidugayon sa paglimpyo sa nitrogen ug oras sa paghusay sa aluminyo hinungdanon. Ang mga elemento sa pag-alloy kasagarang idugang sa porma sa block, ug ang hingpit nga pagsagol gigamit aron mapadali ang ilang pagkatunaw. Ang husto nga pagsagol nagpugong sa pagporma sa mga lokal nga high-concentration zone sa mga elemento sa alloy.
Panapos
Ang mga aluminyo nga haluang metal kaylap nga gigamit sa bag-ong mga sakyanan sa enerhiya, nga adunay mga aplikasyon sa mga sangkap sa istruktura ug mga bahin sama sa lawas, makina, ug mga ligid. Ang dugang nga paggamit sa mga aluminyo nga haluang metal sa industriya sa automotiko gimaneho sa panginahanglan alang sa kahusayan sa enerhiya ug pagpadayon sa kalikopan, inubanan sa mga pag-uswag sa teknolohiya sa aluminyo nga haluang metal. Alang sa mga profile nga adunay taas nga kalidad nga mga kinahanglanon sa nawong, sama sa mga tray sa baterya sa aluminyo nga adunay daghang mga lungag sa sulod ug taas nga mga kinahanglanon sa pasundayag sa mekanikal, ang pagpaayo sa kahusayan sa porous nga pagpuga sa agup-op hinungdanon alang sa mga kompanya nga molambo sa konteksto sa pagbag-o sa enerhiya.
Gi-edit ni May Jiang gikan sa MAT Aluminum
Panahon sa pag-post: Mayo-30-2024
