Giunsa ang pagdisenyo sa sunflower radiator excrusion nga mamatay alang sa profile sa aluminyo?

1. Pag-analisar sa mga istruktura sa istruktura sa mga seksyon sa profile sa aluminum

Gipakita sa Figure 1 ang cross-section sa usa ka tipikal nga profile sa radiator sa Sunflower Aluminum. Ang cross-sectional nga lugar sa profile mao ang 7773.5mm², nga adunay kinatibuk-an nga 40 nga mga ngipon sa pagkabungkag sa kainit. Ang labing taas nga pagbukas sa pagbukas nga gi-umol tali sa mga ngipon mao ang 4.46 mm. Pagkahuman sa pagkalkula, ang ratio sa dila tali sa mga ngipon mao ang 15.7. Sa parehas nga oras, adunay usa ka dako nga solidong lugar sa sentro sa profile, nga adunay usa ka lugar nga 3846.5mm².

Paghukum gikan sa porma sa mga kinaiya sa profile, ang wanang tali sa mga ngipon mahimong giisip nga mga profile sa semi-hollow, ug ang profile sa radiator gilangkuban sa mga profile sa radiator. Busa, kung ang pagdisenyo sa hulmahan nga istruktura, ang yawi mao ang paghunahuna kung giunsa pagsiguro ang kusog sa agup-op. Although for semi-hollow profiles, the industry has developed a variety of mature mold structures, such as “covered splitter mold”, “cut splitter mold”, “suspension bridge splitter mold”, etc. However, these structures are not applicable to products gilangkuban sa daghang mga profile nga semi-hollow. Ang tradisyonal nga laraw giisip lamang ang mga materyales, apan sa pag-undang sa paghulma, ang labing kadako nga epekto sa kusog mao ang pangpang sa proseso sa pagpuo sa metal.

Tungod sa dako nga sentral nga solidong lugar sa profile sa radiator sa Solar, dali ra nga hinungdan sa kinatibuk-ang rate sa pag-agos sa kini nga lugar nga mahimong maputli sa proseso sa pag-undang sa intertotal TUBE, nga miresulta sa bali sa intertoth nga pagsuspinde tube. Busa, sa laraw sa hulmahan nga istruktura, kinahanglan naton ipunting ang pag-adjust sa metal flow rate ug rate sa pag-agos sa pagpadako sa stress nga gipamubu sa mga gisuspinde nga tubo sa taliwala sa mga ngipon ang hulmahan.

2. Pagpili sa hulmahan nga istruktura ug pag-expire sa kapasidad sa press

2.1 nga porma sa istruktura

Alang sa sunflower radiator profile nga gipakita sa Figure 1, bisan kung wala kini usa ka hollow nga bahin, kinahanglan nga gisagop ang Figure 2. Ang Spritional Shunt Stuct Struktura gibutang sa taas Ang hulmahan, ug usa ka istruktura sa insert gigamit sa ubos nga hulmahan. Ang katuyoan mao ang pagpakunhod sa mga pagbag-o nga gasto ug gipamub-an ang siklo sa paggama sa paggama. Parehong ang taas nga hulmahan ug mas ubos nga mga set sa agalon sa unibersal ug mahimong magamit pag-usab. Labi ka hinungdanon, ang mga bloke sa lungag sa karne mahimong maproseso nga independente, nga mas makasiguro nga ang katukma sa belt belt belt. Ang sulud sa sulud sa ubos nga agup-op nga gidisenyo ingon usa ka lakang. Ang ibabaw nga bahin ug ang nag-umol nga lungag nga nag-angkon nga clearance fit, ug ang kantidad sa gintang sa duha ka kilid mao ang 0.06 ~ 0.1m; Ang ubos nga bahin nga nagsagop sa pag-inister nga angay, ug ang kantidad sa pagpanghilabot sa duha ka kilid mao ang 0.02 ~ 0.04m, nga makapadali sa panagtagbo nga hinungdan sa pag-instarar sa thermal Pagkalayo nga angay.

2.2 pagpili sa kapasidad sa extruder

Ang pagpili sa kapasidad sa extruder mao, sa usa ka bahin, aron mahibal-an ang angay nga sulud sa sulud sa baril ug ang labing piho nga presyur sa experyon sa experry seksyon aron matubag ang presyur sa panahon sa pagporma sa metal. Sa laing bahin, kini aron mahibal-an ang angay nga ratio sa paggukod ug pagpili sa angay nga mga detalye sa gidak-on sa hulma nga gibase sa gasto. Alang sa sunflower radiator nga profile sa aluminum, ang rasa sa extrusion dili kaayo kadako. Ang panguna nga hinungdan mao nga ang kusog nga kusog katumbas sa ratio sa paggawas. Ang labi ka daghan nga ratio sa extrusion, labi ka kusog nga kusog. Kini grabe kaayo nga makadaot sa Sunflower Radiator ALUIDIUMU PROFICE PROFILE.

Ang kasinatian nagpakita nga ang extrasan sa ribu sa mga profile sa aluminyo alang sa mga radiator sa sunflower dili moubos sa 25, usa ka 20.0 mn extruder nga adunay usa ka expire nga barrel sa sulud sa 208 mm ang napili. Human sa pagkalkula, ang labing taas nga piho nga presyur sa extruder mao ang 589mpa, nga usa ka labi ka angay nga kantidad. Kung ang piho nga presyur labi ka taas, ang presyur sa agup-op mahimong dako, nga makadaot sa kinabuhi sa agup-op; Kung ang piho nga presyur labi ka gamay, dili kini makab-ot ang mga kinahanglanon sa pagpuga nga maporma. Ang kasinatian nagpakita nga ang usa ka piho nga presyur sa han-ay sa 550 ~ 750 MPA mahimong mas makatubag sa lainlaing mga kinahanglanon sa proseso. Pagkahuman sa pagkalkula, ang pagpagaan sa coefficiels mao ang 4.37. Ang pag-ihap sa gidak-on sa gidak-on gipili ingon 350 mmx200 mm (gawas nga diameter x degree).

3. Napamatud-an ang mga hulmahan sa istruktura

3.1 Upper Thold Structural Parameter

(1) numero ug kahikayan sa mga lungag sa diverter. Alang sa sunflower radiator profile shount hulmahan, labi ka daghan sa mga lungag sa shunt, labi ka maayo. Alang sa mga profile nga adunay parehas nga mga circular nga porma, 3 hangtod 4 nga tradisyonal nga mga lungag sa shunt sagad nga gipili. Ang sangputanan mao nga ang gilapdon sa shunt tulay mas dako. Kasagaran, kung kini labi ka dako sa 20mm, ang gidaghanon sa mga welds dili kaayo. Bisan pa, kung gipili ang nagtrabaho nga bakus sa lungag sa karne, ang nagtrabaho nga bakus sa lungag sa karne sa ilawom sa Shunt Bridge kinahanglan nga labi ka gamay. Ubos sa kahimtang nga wala'y tukma nga pamaagi sa pagkalkula alang sa pagpili sa belt sa nagtrabaho, natural nga hinungdan sa lungag sa diyeta sa ilawom sa tulay ug uban pang mga bahin nga dili makuha ang parehas nga parehas nga rate sa pag-agos tungod sa kalainan sa nagtrabaho nga bakus, Kini nga kalainan sa rate sa pag-agos makahatag dugang nga tensile stress sa cantilever ug hinungdan sa pagpugong sa mga ngipon sa pag-undang sa kainit. Busa, alang sa sunflower radiator exprusion nga namatay uban ang usa ka siksik nga gidaghanon sa mga ngipon, kritikal kaayo kini aron masiguro nga ang rate sa pag-agos sa matag ngipon kanunay. Samtang nagkadaghan ang ihap sa mga lungag sa shunt, ang gidaghanon sa mga tulay sa shunt modaghan sa ingon, ug ang pag-alsa sa pag-agos ug pag-apod-apod sa dagan sa metal mahimong labi pa. Tungod kini kay ang gidaghanon sa mga tulay sa shunt nagdugang, ang gilapdon sa mga shunt toridge mahimong pagkunhod sumala niana.

Gipakita sa praktikal nga datos nga ang gidaghanon sa mga lungag sa shunt sa kadaghanan 6 o 8, o labi pa. Siyempre, alang sa pipila ka dagkong mga profile sa pag-atake sa init nga pag-init, ang ibabaw nga hulmahan mahimo usab nga maghan-ay sa mga lungag sa shunt sumala sa prinsipyo sa Shunt Bridge nga gilapdon sa Brug tulay ≤ 14mm. Ang kalainan mao nga ang usa ka front splitter plate kinahanglan idugang sa pre-apod-apod ug pag-adjust sa dagan sa metal. Ang numero ug paghan-ay sa mga lungag sa diverter sa atubangan nga Diverter Plate mahimong himuon sa usa ka tradisyonal nga paagi.

Gawas pa, kung giorganisar ang mga lungag sa shunt, ang pagkonsiderar kinahanglan ihatag sa sa taas nga hulmahan aron haom nga taming ang ngipon sa kakahoyan sa kakahoyan sa heath disipment sa lungag sa cantilever Tube ug sa ingon mapaayo ang kahimtang sa stress sa cantilever tube. Ang gibabagan nga bahin sa ulo sa cantilever tali sa mga ngipon mahimong 1/5 ~ 1/4 sa gitas-on sa cantilever tube. Ang layout sa shunt holes gipakita sa Figure 3

(2) ang relasyon sa lugar sa Shunt Hole. Tungod kay ang gibag-on sa bungbong sa gamut sa mainit nga ngipon gamay ug ang gitas-on dili layo sa sentro, ug ang pisikal nga lugar lahi kaayo sa sentro, kini ang labing lisud nga bahin aron maporma ang metal. Busa, usa ka hinungdan nga punto sa disenyo sa iskedyul sa Sunflower nga Profile sa Rate mao ang paghimo sa pag-agos sa rate sa sentro nga solidong bahin ingon ka hinay aron masiguro nga ang metal nga una nga pun-on ang ugat sa ngipon. Aron makab-ot ang ingon nga epekto, sa usa ka bahin, kini ang pagpili sa nagtrabaho nga sinturon, ug labi ka hinungdanon, ang determinasyon sa lugar sa Central nga Balita nga katumbas sa Central Senta. Ang mga pagsulay ug empatiya nga mga hiyas nagpakita nga ang labing kaayo nga epekto nakab-ot kung ang lugar sa sentral nga lungag sa S1 ug ang lugar sa gawas nga lungag sa Diverter: S1 = 0.52) S2

Dugang pa, ang epektibo nga metal flow channel sa Central Splitter Hole kinahanglan nga 20 ~ 25mm mas taas kaysa sa epektibo nga lungag sa dagan sa metal. Kini nga gitas-on usab nagtuon sa margin ug posibilidad sa pag-ayo sa pag-ayo.

(3) giladmon sa kamalig sa welding. Ang sunflower nga radiator profile nga pagpagawas nga mamatay lahi sa tradisyonal nga nangamatay. Ang tibuuk nga kamalig sa welbing kinahanglan ibutang sa taas nga mamatay. Kini aron masiguro ang katukma sa pagproseso sa lungag sa lungag sa ubos nga mamatay, labi na ang katukma sa nagtrabaho nga bakus. Kung itandi sa tradisyonal nga hulmahan sa shunt, ang giladmon sa welding chamber sa Sunflower Rofile Shot Mold kinahanglan nga madugangan. Ang labi ka kusog nga pag-aprabe sa makina sa pag-apil, labi ka daghan ang pagtaas sa giladmon sa welding chamber, nga 15 ~ 25mm. Sama pananglit, kung ang usa ka 20 nga extrusion nga makina gigamit, ang giladmon sa kamalig sa tradisyonal nga shunt nga 20 ~ 22mm, samtang ang giladmon sa sunflower radiator profile kinahanglan nga 35 ~ 40 mm . Ang bentaha niini mao nga ang metal hingpit nga gituyo ug ang tensiyon sa gisuspinde nga tubo labi ka pagkunhod. Ang istruktura sa taas nga hulmahan nga welding sa welding gipakita sa Figure 4.

3.2 Disenyo sa Disenyo sa Dique Hole Insert

Ang laraw sa Die Hole Block nag-una sa gidak-on sa lungag sa karne, nagtrabaho nga sinturon, gawas nga diameter ug gibag-on sa salamin sa salamin, ug uban pa

(1) Paghimo sa gidak-on sa lungag sa karne. Ang gidak-on sa lungag sa karne mahimong determinado sa usa ka tradisyonal nga paagi, nga giisip ang pag-scaling sa pag-proseso sa thermal.

(2) Pagpili sa Belt Belt. Ang prinsipyo sa pagpili sa belt belt mao ang una nga pagsiguro nga ang suplay sa tanan nga metal sa ilawom sa ilawom sa ngipon igo na, aron ang pag-agos sa pag-agos sa ilawom sa ubang mga bahin. Busa, ang nagtrabaho nga bakus sa ilawom sa gamot sa ngipon kinahanglan nga labing mubo, nga adunay kantidad nga 0.3 ~ 0.6mm, ug ang nagtrabaho nga bakus sa mga kasikbit nga mga bahin kinahanglan nga madugangan sa 0.3mm. Ang prinsipyo mao ang pag-uswag sa 0.4 ~ 0.5 matag 10 ~ 15mm padulong sa sentro; Ikaduha, ang nagtrabaho nga bakus sa pinakadako nga solidong bahin sa sentro kinahanglan dili molapas sa 7mm. Kung dili, kung ang gitas-on sa kalainan sa nagtrabaho nga bakus dako kaayo, ang daghang mga sayup nga mahitabo sa pagproseso sa mga copper electrodes ug edm nga pagproseso sa belt. Kini nga sayup dali nga hinungdan nga ang pag-undang sa ngipon maguba sa proseso sa pag-extrusion. Ang belt sa trabaho gipakita sa Hulagway 5.

 

(3) ang gawas nga diametro ug gibag-on sa insert. Alang sa tradisyonal nga mga hulmahan sa shunt, ang gibag-on sa Die Hune Inserpit mao ang gibag-on sa ubos nga hulmahan. Bisan pa, alang sa hulmig sa radiator sa Sunflower, kung ang epektibo nga gibag-on sa lungag sa karne dako kaayo, ang profile dali nga makabangga sa hulmahan sa pag-agay sa panahon sa pag-agay, ang mga dili managsama nga ngipon. Kini ang hinungdan sa pag-undang sa mga ngipon.

Dugang pa, kung ang gibag-on sa lungag sa karne dugay kaayo, sa usa ka bahin, ang oras sa pagproseso dugay na sa proseso sa pagkalisud sa EDM, ug dali usab kini buhaton hinungdan sa paglihay sa ngipon sa panahon sa pagkubkob. Siyempre, kung gamay ra ang gibag-on sa lungag sa karne, ang kusog sa mga ngipon dili garantiya. Busa, ang pag-isip niining duha nga mga hinungdan, gipakita sa kasinatian nga ang Die Hole Insert Degree sa mas ubos nga agup-op sa kadaghanan 40 hangtod 50; Ug ang gawas nga diametro sa Die Hole Inserter kinahanglan nga 25 hangtod 30 mm gikan sa pinakadako nga sulab sa lungag sa karne hangtod sa gawas nga lingin sa insert.

Alang sa profile nga gipakita sa Figure 1, ang gawas nga diametro ug gibag-on sa Die Hole Block mga 225mm ug 50mm matag usa. Ang Inserno sa Lune sa Die nga gipakita sa Figure 6. D sa numero mao ang tinuud nga gidak-on ug ang gidak-on sa nominal nga 225mm. Ang limit sa paglihay sa gawas nga mga sukat niini gipares sa sulud sa sulud sa ubos nga lungag aron masiguro nga ang unilateral nga gintang naa sa sulod sa 0.01 ~ 0.02mm. Gipakita ang Die Hole Block sa Figure 6. Ang gidak-on sa nominal sa sulud sa lungag sa lungag sa lungag sa lungag nga gibutang sa ubos nga hulmahan mao ang 225mm. Pinasukad sa aktuwal nga gisukod nga gidak-on, ang diyutay nga lungag sa lungag gipahiangay sumala sa baruganan sa 0.01 ~ 0.02mm matag kilid. Ang gawas nga diametro sa diyutay nga lungag sa lungag mahimong makuha ingon D, apan alang sa kasayon ​​sa pag-instalar, ang gawas nga diameter sa lungag sa Mirror sa Die, sama sa numero sa feed, ingon sa gipakita sa numero .

4. Key Technologies sa MuDed Multahan

Ang Machining sa Sunflower Rofile Profile Mold dili kaayo lahi gikan sa ordinaryong mga hulmahan sa profile sa Aluminum. Ang klaro nga kalainan sa kadaghanan gipakita sa pagproseso sa kuryente.

(1) Sa mga termino sa pagputol sa wire, gikinahanglan aron mapugngan ang pag-usab sa chectrode sa tumbaga. Tungod kay ang elektrod nga tumbaga nga gigamit alang sa EDM bug-at, gamay ra ang mga ngipon, humok ang electrode, ug ang lokal nga temperatura nga gipahinabo sa wire nga hinungdan sa proseso sa wire cutting. Kung gigamit ang mga deformed nga mga electrodes nga tumbaga aron maproseso ang mga sinturon sa trabaho ug mga kutsilyo nga wala'y sapin, nga dali nga hinungdan sa pag-scrap sa panahon sa pagproseso. Busa, kinahanglan nga mapugngan ang pag-deformasyon sa mga electrodes sa tumbaga sa panahon sa proseso sa paghimo sa online nga paghimo. Ang mga nag-unang mga lakang sa pagpugong mao ang: Sa wala pa ang wire pagputol, pag-level sa block sa tumbaga nga adunay higdaanan; Paggamit usa ka indikasyon sa dial aron ma-adjust ang bertikal sa sinugdanan; Kung ang wire pagputol, pagsugod gikan sa bahin sa ngipon una, ug sa katapusan putlon ang bahin sa mabaga nga kuta; Matag higayon sa usa ka panahon, gamita ang Scrap Spot Spotal Wire aron pun-on ang mga giputol nga mga bahin; Pagkahuman sa wire, gamita ang usa ka makina sa wire aron maputol ang usa ka mubo nga seksyon nga mga 4 mm sa gitas-on sa giputol nga electrode sa tumbaga.

(2) Ang electrical excharge machining klaro nga lahi sa ordinaryo nga mga hulmahan. Ang EDM hinungdanon kaayo sa pagproseso sa mga hulmahan sa Sunflower radiator. Bisan kung ang laraw perpekto, usa ka gamay nga depekto sa EDM ang hinungdan sa tibuuk nga hulmahan nga ma-scrap. Ang pagka-makina sa pag-undang sa electric dili masaligan sa mga ekipo sama sa pagputol sa kawad. Kini nakasalig sa kadaghanan sa mga kahanas sa operator ug kahanas sa operator. Ang electric disipulo nga makina sa pag-ilis sa kadaghanan naghatag pagtagad sa mosunod nga lima nga mga punto:

①electrical Scast Machining Karon. 7 ~ 10 Ang usa ka karon mahimong magamit alang sa pasiuna nga machining sa EDM aron mapaayo ang oras sa pagproseso; 5 ~ 7 Ang usa ka karon mahimong magamit alang sa pagtapos sa makina. Ang katuyoan sa paggamit sa gamay nga kasamtangan mao ang pagkuha usa ka maayong nawong;

② Siguruha nga ang mga patag sa held end nga nawong ug ang bertikal nga elektrod sa tumbaga. Ang dili maayo nga patag sa hubad nga natapos nga nawong o dili igo nga verticidad sa Copper Electrode nagpalisud aron masiguro nga ang gitas-on sa belting sa trabaho nga gisudlan sa Disign nga Trabaho sa Belt. Sayon alang sa proseso sa EDM nga mapakyas o bisan ang pagsulud sa mga sinulud nga belt belt. Busa, sa wala pa ang pagproseso, usa ka grinder kinahanglan gamiton aron ma-flat ang duha nga mga tumoy sa agup-op aron matuman ang katukma, ug ang usa ka indigay sa dial kinahanglan gamiton aron matul-id ang patindog nga electrode;

③ Siguruha nga ang gintang tali sa mga walay sulod nga kutsilyo bisan. Atol sa una nga makina, susihon kung ang walay sulod nga himan offset matag 0.2 mm matag 3 hangtod 4 mm sa pagproseso. Kung ang offset dako, lisud ang pagtul-id niini sa mga sunud nga mga pagbag-o;

④RIVEOve ang nahabilin nga nahimo sa panahon sa proseso sa EDM sa usa ka tukma sa panahon nga paagi. Ang Spark Dispiser Corosion magpatunghag daghang bahin sa nahabilin, nga kinahanglan malimpyohan sa oras, kung dili ang gitas-on sa nagtrabaho nga sinturon lainlain tungod sa lainlaing mga gitas-on;

⑤Ang hulmahan kinahanglan nga demagnetized sa wala pa ang EDM.

5. Pagtandi sa mga resulta sa pagkalaglag

Ang profile nga gipakita sa Figure 1 gisulayan gamit ang tradisyonal nga hulmahan sa pagbulag ug ang bag-ong laraw sa disenyo gisugyot sa kini nga artikulo. Ang pagtandi sa mga resulta gipakita sa Talaan 1.

Kini makita gikan sa mga sangputanan sa pagtandi nga ang istruktura sa agalon adunay daghang impluwensya sa hulmahan nga kinabuhi. Ang hulmahan nga gidisenyo gamit ang bag-ong pamaagi adunay klaro nga mga bentaha ug labi nga nagpalambo sa hulmahan nga kinabuhi.

Konklusyon

Ang Sunflower radiator Profile Profecrion Mold usa ka klase nga hulmahan nga lisud kaayo nga magdesinyo ug maghatag, ug ang laraw niini medyo komplikado. Busa, aron masiguro ang pag-expirtion sa rate sa kalampusan ug kinabuhi sa serbisyo sa agup-op, ang mga mosunud nga mga punto kinahanglan makab-ot:

(1) Ang istruktura nga porma sa agup-op kinahanglan mapili nga makatarunganon. Ang istruktura sa agup-op kinahanglan nga makalipay sa pagkunhod sa kusog nga pagkunhod sa stress sa hulmahan sa Cantilever, sa ingon nagpalambo sa kusog sa agup-op. Ang yawi mao ang makatarunganon nga mahibal-an ang numero ug paghan-ay sa mga lungag sa shunt ug ang lugar sa mga shunt hole ug uban pang mga parameter: ang gilapdon sa shunt tulay kinahanglan nga dili molapas sa 16mm; Ikaduha, ang split hole nga lugar kinahanglan nga determinado aron ang pagbulag sa ratio makaabut sa kapin sa 30% sa ratio sa extrusion kutob sa mahimo samtang gisiguro ang kusog sa agup-op.

. Ang una nga hinungdan nga punto mao nga ang elektrod sa tumbaga kinahanglan nga ang sulud sa sulud sa wala pa ang wire cutting, ug ang pamaagi sa pagsulud kinahanglan gamiton sa panahon sa pagputol aron masiguro kini. Ang mga electrodes dili maluya o deformed.

(3) Sa panahon sa proseso sa makina sa electrical, ang electrode kinahanglan nga tukma nga mahukmanon aron malikayan ang paglihay sa ngipon. Siyempre, pinasukad sa makatarunganon nga laraw ug paghimo, ang paggamit sa taas nga kalidad nga hot-work nga hulmahan nga puthaw ug ang mga tempers sa pag-ayo sa pagpahimulos sa hulmahan ug makab-ot ang labi ka maayo nga mga sangputanan. Gikan sa disenyo, paghimo aron mabug-at ang produksiyon, kung ang matag link tukma mahimo naton masiguro nga ang Mushifer Profile Hold gipagawas.