Tungod kay ang mga aluminum alloy gaan, nindot, adunay maayo nga corrosion resistance, ug adunay maayo kaayo nga thermal conductivity ug processing performance, kini kaylap nga gigamit isip heat dissipation components sa IT industry, electronics ug automotive industries, ilabi na sa karon nga mitumaw nga industriya sa LED. Kini nga mga aluminum alloy heat dissipation components adunay maayo nga heat dissipation functions. Sa produksiyon, ang yawe sa episyente nga paggawas sa extrusion sa kini nga mga profile sa radiator mao ang agup-op. Tungod kay kini nga mga profile sa kasagaran adunay mga kinaiya sa dako ug dasok nga init nga pagkawagtang sa mga ngipon ug taas nga suspension tubes, ang tradisyonal nga flat die structure, split die structure ug semi-hollow profile die structure dili makatuman sa mga kinahanglanon sa molde strength ug extrusion molding.
Sa pagkakaron, ang mga negosyo mas nagsalig sa kalidad sa agup-op nga asero. Aron mapalambo ang kalig-on sa agup-op, dili sila magpanuko sa paggamit sa mahal nga imported nga puthaw. Ang gasto sa agup-op taas kaayo, ug ang aktwal nga kasagaran nga kinabuhi sa agup-op mas ubos kay sa 3t, nga miresulta sa presyo sa merkado sa radiator nga medyo taas, seryoso nga nagpugong sa promosyon ug pagpopular sa mga LED lamp. Busa, ang extrusion mamatay alang sa sunflower-shaped radiator profile nakadani ug dakong pagtagad gikan sa engineering ug teknikal nga mga personahe sa industriya.
Kini nga artikulo nagpaila sa lain-laing mga teknolohiya sa sunflower radiator profile extrusion mamatay nga nakuha pinaagi sa mga tuig sa makuti nga panukiduki ug balik-balik nga pagsulay sa produksyon pinaagi sa mga panig-ingnan sa aktuwal nga produksyon, alang sa pakisayran sa mga kaedad.
1. Pagtuki sa structural nga mga kinaiya sa aluminum profile seksyon
Ang Figure 1 nagpakita sa cross-section sa usa ka tipikal nga sunflower radiator aluminum profile. Ang cross-sectional nga lugar sa profile mao ang 7773.5mm², nga adunay kinatibuk-an nga 40 nga mga ngipon sa pagwagtang sa kainit. Ang labing taas nga nagbitay nga gidak-on sa pagbukas nga naporma taliwala sa mga ngipon mao ang 4.46 mm. Pagkahuman sa kalkulasyon, ang ratio sa dila tali sa mga ngipon mao ang 15.7. Sa parehas nga oras, adunay usa ka dako nga solidong lugar sa sentro sa profile, nga adunay gilapdon nga 3846.5mm².
Sa paghukom gikan sa porma nga mga kinaiya sa profile, ang luna tali sa mga ngipon mahimong giisip nga semi-hollow profile, ug ang radiator profile gilangkuban sa daghang mga semi-hollow profile. Busa, sa diha nga ang pagdesinyo sa agup-op nga gambalay, ang yawe mao ang paghunahuna kon sa unsang paagi sa pagsiguro sa kalig-on sa agup-op. Bisan pa alang sa semi-hollow nga mga profile, ang industriya nakahimo og lain-laing mga hamtong nga mga istruktura sa agup-op, sama sa "covered splitter mold", "cut splitter mold", "suspension bridge splitter mold", ug uban pa. Apan, kini nga mga istruktura dili magamit sa mga produkto gilangkuban sa daghang mga semi-hollow nga mga profile. Gikonsiderar lamang sa tradisyonal nga disenyo ang mga materyales, apan sa paghulma sa extrusion, ang pinakadako nga epekto sa kalig-on mao ang pwersa sa extrusion sa panahon sa proseso sa extrusion, ug ang proseso sa pagporma sa metal mao ang nag-unang hinungdan nga nagpatunghag pwersa sa extrusion.
Tungod sa dako nga sentral nga solidong lugar sa profile sa solar radiator, dali ra kaayo nga hinungdan ang kinatibuk-ang rate sa pag-agos sa kini nga lugar nga labi ka paspas sa proseso sa extrusion, ug ang dugang nga tensiyon sa tensile mabuhat sa ulo sa intertooth suspension. tube, nga miresulta sa pagkabali sa intertooth suspension tube. Busa, sa disenyo sa agup-op nga gambalay, kita kinahanglan nga mag-focus sa adjust sa metal dagan rate ug dagan rate sa pagkab-ot sa katuyoan sa pagkunhod sa extrusion pressure ug sa pagpalambo sa stress kahimtang sa gisuspinde pipe sa taliwala sa mga ngipon, aron sa pagpalambo sa kalig-on sa ang agup-op.
2. Pagpili sa agup-op nga istruktura ug extrusion press nga kapasidad
2.1 Porma sa istruktura sa agup-op
Alang sa profile sa sunflower radiator nga gipakita sa Figure 1, bisan kung kini walay haw-ang nga bahin, kini kinahanglan nga mosagop sa split mold structure sama sa gipakita sa Figure 2. Lahi sa tradisyonal nga shunt mold structure, ang metal soldering station chamber gibutang sa ibabaw agup-op, ug usa ka insert nga istruktura ang gigamit sa ubos nga agup-op. Ang katuyoan mao ang pagpakunhod sa gasto sa agup-op ug pagpamubo sa siklo sa paghimo sa agup-op. Ang ibabaw nga agup-op ug ubos nga agup-op nga mga set kay unibersal ug mahimong gamiton pag-usab. Labaw sa tanan, ang mga bloke sa die hole mahimong maproseso nga independente, nga mas makasiguro sa katukma sa die hole work belt. Ang sulod nga lungag sa ubos nga agup-op gidisenyo isip usa ka lakang. Ang ibabaw nga bahin ug ang agup-op hole block nagsagop sa clearance nga angay, ug ang gintang nga kantidad sa duha ka kilid mao ang 0.06 ~ 0.1m; ang ubos nga bahin nagsagop sa interference fit, ug ang interference nga kantidad sa duha ka kilid mao ang 0.02 ~ 0.04m, nga makatabang sa pagsiguro sa coaxiality ug pagpadali sa asembliya, paghimo sa inlay nga mas compact, ug sa samang higayon, kini makalikay sa agup-op nga deformation tungod sa thermal installation angay nga interference.
2.2 Pagpili sa kapasidad sa extruder
Ang pagpili sa kapasidad sa extruder mao, sa usa ka bahin, aron mahibal-an ang angay nga sulod nga diyametro sa extrusion barrel ug ang labing taas nga piho nga presyur sa extruder sa extrusion barrel section aron matubag ang presyur sa panahon sa pagporma sa metal. Sa laing bahin, kini mao ang pagtino sa angay nga extrusion ratio ug pagpili sa angay nga agup-op gidak-on specifications base sa gasto. Alang sa sunflower radiator aluminum profile, ang extrusion ratio dili mahimong dako kaayo. Ang nag-unang rason mao nga ang extrusion nga pwersa mao ang proporsyonal sa extrusion ratio. Kon mas dako ang extrusion ratio, mas dako ang extrusion force. Kini mao ang hilabihan makadaot sa sunflower radiator aluminum profile agup-op.
Ang kasinatian nagpakita nga ang extrusion ratio sa aluminum profiles alang sa sunflower radiators mas ubos sa 25. Alang sa profile nga gipakita sa Figure 1, usa ka 20.0 MN extruder nga adunay extrusion barrel inner diameter nga 208 mm ang gipili. Pagkahuman sa kalkulasyon, ang labing taas nga piho nga presyur sa extruder mao ang 589MPa, nga usa ka labi ka angay nga kantidad. Kung ang piho nga presyur taas kaayo, ang presyur sa agup-op mahimong dako, nga makadaot sa kinabuhi sa agup-op; kung ang piho nga presyur ubos kaayo, dili kini makatagbo sa mga kinahanglanon sa pagporma sa extrusion. Gipakita sa kasinatian nga ang usa ka piho nga presyur sa han-ay nga 550 ~ 750 MPa mahimong mas makatagbo sa lainlaing mga kinahanglanon sa proseso. Human sa kalkulasyon, ang extrusion coefficient mao ang 4.37. Ang espesipikasyon sa gidak-on sa agup-op gipili nga 350 mmx200 mm (outer diameter x degrees).
3. Determinasyon sa agup-op structural parameters
3.1 Ibabaw nga agup-op structural parameters
(1) Gidaghanon ug kahikayan sa mga buho sa diverter. Alang sa sunflower radiator profile shunt mold, mas daghan ang gidaghanon sa mga shunt hole, mas maayo. Alang sa mga profile nga adunay parehas nga lingin nga mga porma, 3 hangtod 4 nga tradisyonal nga shunt hole ang kasagarang gipili. Ang resulta mao nga ang gilapdon sa shunt bridge mas dako. Kasagaran, kung kini mas dako pa sa 20mm, ang gidaghanon sa mga welds gamay ra. Bisan pa, kung gipili ang working belt sa die hole, ang working belt sa die hole sa ilawom sa shunt bridge kinahanglan nga mas mubo. Ubos sa kondisyon nga wala'y tukma nga pamaagi sa pagkalkula alang sa pagpili sa working belt, kini natural nga hinungdan sa die hole sa ilawom sa tulay ug uban pang mga bahin nga dili makab-ot ang parehas nga rate sa pag-agos sa panahon sa extrusion tungod sa kalainan sa working belt, Kini nga kalainan sa rate sa pag-agos makapatunghag dugang nga tensile stress sa cantilever ug hinungdan sa pagtipas sa mga ngipon nga nagwagtang sa kainit. Busa, alang sa sunflower radiator extrusion mamatay uban sa usa ka dasok nga gidaghanon sa mga ngipon, kini mao ang kaayo kritikal sa pagsiguro nga ang dagan rate sa matag ngipon mao ang makanunayon. Samtang ang gidaghanon sa mga shunt hole modaghan, ang gidaghanon sa mga shunt bridges modaghan sumala niana, ug ang flow rate ug flow distribution sa metal mahimong mas parehas. Kini tungod kay samtang nagkadaghan ang mga shunt bridges, ang gilapdon sa mga shunt bridges mahimong makunhuran sumala niana.
Ang praktikal nga datos nagpakita nga ang gidaghanon sa mga shunt hole kasagaran 6 o 8, o labaw pa. Siyempre, alang sa pipila ka dagkong sunflower heat dissipation profiles, ang ibabaw nga agup-op mahimo usab nga maghan-ay sa shunt hole sumala sa prinsipyo sa shunt bridge width ≤ 14mm. Ang kalainan mao nga ang usa ka front splitter plate kinahanglan idugang sa pre-distribute ug adjust sa metal nga dagan. Ang gidaghanon ug kahikayan sa mga buho sa diverter sa atubangan nga diverter plate mahimo nga himuon sa tradisyonal nga paagi.
Dugang pa, sa diha nga ang paghan-ay sa mga shunt hole, konsiderasyon kinahanglan nga gihatag sa paggamit sa ibabaw nga agup-op sa tukma nga panagang sa ulo sa cantilever sa init pagkawagtang ngipon sa pagpugong sa metal gikan sa direkta nga pag-igo sa ulo sa cantilever tube ug sa ingon sa pagpalambo sa stress estado sa cantilever tube. Ang gibabagan nga bahin sa ulo sa cantilever tali sa mga ngipon mahimong 1/5 ~ 1/4 sa gitas-on sa tubo sa cantilever. Ang layout sa mga shunt hole gipakita sa Figure 3
(2) Ang relasyon sa lugar sa shunt hole. Tungod kay ang gibag-on sa dingding sa gamut sa init nga ngipon gamay ug ang gitas-on layo sa sentro, ug ang pisikal nga lugar lahi kaayo sa sentro, kini ang labing lisud nga bahin sa pagporma sa metal. Busa, usa ka importante nga punto sa disenyo sa sunflower radiator profile agup-op mao ang paghimo sa dagan rate sa sentral nga solid nga bahin ingon nga hinay kutob sa mahimo aron sa pagsiguro nga ang metal unang pun-on ang gamut sa ngipon. Aron makab-ot ang ingon nga epekto, sa usa ka bahin, kini mao ang pagpili sa working belt, ug labaw sa tanan, ang determinasyon sa dapit sa diverter hole, nag-una ang dapit sa sentral nga bahin nga katumbas sa diverter hole. Ang mga pagsulay ug empirical nga mga bili nagpakita nga ang pinakamaayo nga epekto makab-ot kung ang dapit sa sentral nga diverter hole S1 ug ang dapit sa external single diverter hole S2 makatagbaw sa mosunod nga relasyon: S1= (0.52 ~ 0.72) S2
Dugang pa, ang epektibo nga metal flow channel sa sentral nga splitter hole kinahanglan nga 20 ~ 25mm nga mas taas kaysa sa epektibo nga metal flow channel sa gawas nga splitter hole. Kini nga gitas-on usab naghunahuna sa margin ug posibilidad sa pag-ayo sa agup-op.
(3) Ang giladmon sa welding chamber. Ang Sunflower radiator profile extrusion die lahi sa tradisyonal nga shunt die. Ang tibuok nga welding chamber niini kinahanglang mahimutang sa ibabaw nga die. Kini aron masiguro ang katukma sa pagproseso sa bloke sa lungag sa ubos nga mamatay, labi na ang katukma sa working belt. Kung itandi sa tradisyonal nga shunt mold, ang giladmon sa welding chamber sa Sunflower radiator profile shunt mold kinahanglan nga madugangan. Kon mas dako ang kapasidad sa extrusion machine, mas dako ang pagtaas sa giladmon sa welding chamber, nga 15 ~ 25mm. Pananglitan, kung ang usa ka 20 MN extrusion machine gigamit, ang giladmon sa welding chamber sa tradisyonal nga shunt die mao ang 20 ~ 22mm, samtang ang giladmon sa welding chamber sa shunt die sa sunflower radiator profile kinahanglan nga 35 ~ 40 mm. . Ang bentaha niini mao nga ang metal bug-os nga welded ug ang stress sa gisuspinde nga tubo mikunhod pag-ayo. Ang istruktura sa ibabaw nga hulma nga welding chamber gipakita sa Figure 4.
3.2 Disenyo sa die hole insert
Ang disenyo sa die hole block nag-una naglakip sa die hole size, working belt, outer diameter ug gibag-on sa mirror block, etc.
(1) Pagdeterminar sa gidak-on sa die hole. Ang gidak-on sa die hole mahimong matino sa usa ka tradisyonal nga paagi, nag-una nga gikonsiderar ang scaling sa alloy thermal processing.
(2) Pagpili sa work belt. Ang prinsipyo sa pagpili sa pagtrabaho sa bakus mao ang una nga pagsiguro nga ang suplay sa tanan nga metal sa ilawom sa gamut sa ngipon igo, aron ang rate sa pag-agos sa ilawom sa gamut sa ngipon mas paspas kaysa sa ubang mga bahin. Busa, ang working belt sa ubos sa ngipon gamut kinahanglan nga ang pinakamubo, uban sa usa ka bili sa 0.3 ~ 0.6mm, ug ang nagtrabaho bakus sa kasikbit nga mga bahin kinahanglan nga madugangan sa 0.3mm. Ang prinsipyo mao ang pagdugang sa 0.4 ~ 0.5 matag 10 ~ 15mm paingon sa sentro; ikaduha, ang nagtrabaho nga bakus sa kinadak-ang solid nga bahin sa sentro kinahanglan nga dili molapas sa 7mm. Kung dili, kung ang kalainan sa gitas-on sa working belt dako kaayo, ang dagkong mga sayup mahitabo sa pagproseso sa mga electrodes nga tumbaga ug pagproseso sa EDM sa working belt. Kini nga kasaypanan dali nga hinungdan sa pagkabali sa ngipon sa panahon sa proseso sa extrusion. Ang work belt gipakita sa Figure 5.
(3) Ang gawas nga diametro ug gibag-on sa insert. Alang sa tradisyonal nga shunt molds, ang gibag-on sa die hole insert mao ang gibag-on sa ubos nga agup-op. Bisan pa, alang sa agup-op sa sunflower radiator, kung ang epektibo nga gibag-on sa die hole dako kaayo, ang profile dali nga makabangga sa agup-op sa panahon sa extrusion ug pag-discharge, nga moresulta sa dili patas nga ngipon, mga garas o bisan ang pag-jamming sa ngipon. Kini maoy hinungdan sa pagkaguba sa mga ngipon.
Dugang pa, kung ang gibag-on sa die hole taas kaayo, sa usa ka bahin, ang oras sa pagproseso taas sa panahon sa proseso sa EDM, ug sa pikas bahin, dali nga hinungdan sa paglihis sa elektrikal nga kaagnasan, ug dali usab kini. hinungdan sa pagtipas sa ngipon sa panahon sa extrusion. Siyempre, kon ang gibag-on sa die hole gamay ra kaayo, ang kalig-on sa mga ngipon dili garantiya. Busa, sa pagkonsiderar niining duha ka mga butang, ang kasinatian nagpakita nga ang die hole insert degree sa ubos nga agup-op kasagaran 40 ngadto sa 50; ug ang gawas nga diyametro sa die hole insert kinahanglan nga 25 ngadto sa 30 mm gikan sa kinadak-ang ngilit sa die hole ngadto sa gawas nga lingin sa insert.
Alang sa profile nga gipakita sa Figure 1, ang gawas nga diyametro ug gibag-on sa die hole block mao ang 225mm ug 50mm matag usa. Ang die hole insert gipakita sa Figure 6. D sa figure mao ang aktuwal nga gidak-on ug ang nominal nga gidak-on mao ang 225mm. Ang limitasyon sa pagtipas sa gawas nga mga sukod niini gipares sumala sa sulod nga lungag sa ubos nga agup-op aron sa pagsiguro nga ang unilateral nga gintang anaa sa sulod sa han-ay sa 0.01 ~ 0.02mm. Ang die hole block gipakita sa Figure 6. Ang nominal nga gidak-on sa sulod nga lungag sa die hole block nga gibutang sa ubos nga agup-op mao ang 225mm. Base sa aktuwal nga gisukod nga gidak-on, ang die hole block gipares sumala sa prinsipyo sa 0.01 ~ 0.02mm kada kilid. Ang gawas nga diametro sa die hole block mahimong makuha ingon D, apan alang sa kasayon sa pag-instalar, ang gawas nga diametro sa die hole mirror block mahimong tukma nga makunhuran sulod sa 0.1m sa feed end, sama sa gipakita sa numero .
4. Pangunang mga teknolohiya sa paghimo sa agup-op
Ang machining sa Sunflower radiator profile molde dili kaayo lahi sa ordinaryo nga aluminum profile molds. Ang klaro nga kalainan sa panguna gipakita sa pagproseso sa kuryente.
(1) Sa termino sa pagputol sa wire, gikinahanglan aron mapugngan ang deformation sa copper electrode. Tungod kay ang tumbaga nga electrode nga gigamit alang sa EDM bug-at, ang mga ngipon gamay ra kaayo, ang electrode mismo humok, adunay dili maayo nga rigidity, ug ang lokal nga taas nga temperatura nga namugna pinaagi sa pagputol sa wire hinungdan nga ang electrode dali nga mabag-o sa panahon sa proseso sa pagputol sa wire. Kung gigamit ang deformed nga mga electrodes nga tumbaga aron maproseso ang mga bakus sa trabaho ug walay sulod nga mga kutsilyo, mahitabo ang mga skewed nga ngipon, nga dali nga hinungdan nga matangtang ang agup-op sa panahon sa pagproseso. Busa, kini mao ang gikinahanglan aron sa pagpugong sa deformation sa tumbaga electrodes sa panahon sa online manufacturing proseso. Ang mga nag-unang preventive nga mga lakang mao ang: sa dili pa pagputol sa wire, i-level ang tumbaga block sa usa ka higdaanan; gamita ang dial indicator aron ma-adjust ang verticality sa sinugdanan; kung ang pagputol sa wire, sugdi una ang bahin sa ngipon, ug sa katapusan putlon ang bahin nga adunay baga nga dingding; Matag higayon, gamita ang scrap silver wire aron pun-on ang mga giputol nga mga bahin; human sa wire nga gihimo, sa paggamit sa usa ka wire machine sa pagputol sa usa ka mubo nga seksyon sa mga 4 mm sa gitas-on sa cut tumbaga electrode.
(2) Ang electrical discharge machining klaro nga lahi sa ordinaryong mga agup-op. Ang EDM hinungdanon kaayo sa pagproseso sa sunflower radiator profile molds. Bisan kung ang disenyo perpekto, ang usa ka gamay nga depekto sa EDM mahimong hinungdan nga ang tibuuk nga agup-op matangtang. Ang electric discharge machining dili nagsalig sa kagamitan sama sa pagputol sa wire. Kini nagdepende sa kadaghanan sa mga kahanas ug kahanas sa pag-operate sa operator. Ang electric discharge machining nag-una nga naghatag ug pagtagad sa mosunod nga lima ka punto:
①Electrical discharge machining kasamtangan. 7 ~ 10 Ang usa ka kasamtangan mahimong magamit alang sa inisyal nga EDM machining aron mapamubo ang oras sa pagproseso; 5~7 Ang usa ka kasamtangan mahimong gamiton alang sa pagtapos sa machining. Ang katuyoan sa paggamit sa gamay nga sulog mao ang pagkuha sa usa ka maayo nga nawong;
② Siguruha nga ang flatness sa agup-op nga tumoy sa nawong ug ang verticality sa copper electrode. Ang dili maayo nga flatness sa agup-op nga tumoy sa nawong o dili igo nga verticality sa copper electrode nagpalisud sa pagsiguro nga ang gitas-on sa work belt human sa pagproseso sa EDM nahiuyon sa gidesinyo nga work belt nga gitas-on. Sayon alang sa proseso sa EDM nga mapakyas o bisan sa pagsulod sa may ngipon nga bakus sa trabaho. Busa, sa dili pa ang pagproseso, ang usa ka grinder kinahanglan nga gamiton sa pagpatag sa duha ka tumoy sa agup-op aron sa pagsugat sa tukma nga mga kinahanglanon, ug ang usa ka dial indicator kinahanglan nga gamiton sa pagtul-id sa verticality sa tumbaga electrode;
③ Siguroha nga ang gintang tali sa walay sulod nga mga kutsilyo parehas. Atol sa inisyal nga machining, susiha kon ang walay sulod nga himan gi-offset sa matag 0.2 mm matag 3 ngadto sa 4 mm sa pagproseso. Kung ang offset dako, lisud ang pagtul-id niini sa sunod nga mga pag-adjust;
④Kuhaa ang nahabilin nga nahimo sa panahon sa proseso sa EDM sa tukma sa panahon nga paagi. Ang spark discharge corrosion magpatunghag usa ka dako nga kantidad sa residue, nga kinahanglan nga limpyohan sa panahon, kung dili ang gitas-on sa working belt magkalahi tungod sa lain-laing mga gitas-on sa residue;
⑤Ang agup-op kinahanglan nga demagnetized sa wala pa ang EDM.
5. Pagtandi sa mga resulta sa extrusion
Ang profile nga gipakita sa Figure 1 gisulayan gamit ang tradisyonal nga split mold ug ang bag-ong laraw sa disenyo nga gisugyot niini nga artikulo. Ang pagtandi sa mga resulta gipakita sa Talaan 1.
Makita gikan sa mga resulta sa pagtandi nga ang istruktura sa agup-op adunay dako nga impluwensya sa kinabuhi sa agup-op. Ang agup-op nga gidisenyo gamit ang bag-ong laraw adunay klaro nga mga bentaha ug labi nga nagpauswag sa kinabuhi sa agup-op.
6. Panapos
Ang sunflower radiator profile extrusion agup-op usa ka matang sa agup-op nga lisud kaayo sa pagdesinyo ug paghimo, ug ang disenyo ug paghimo niini medyo komplikado. Busa, aron maseguro ang extrusion success rate ug serbisyo sa kinabuhi sa agup-op, ang mosunod nga mga punto kinahanglang makab-ot:
(1) Ang estruktura nga porma sa agup-op kinahanglang pilion nga makatarunganon. Ang istruktura sa agup-op kinahanglan nga makatabang sa pagkunhod sa pwersa sa extrusion aron makunhuran ang kapit-os sa agup-op nga cantilever nga naporma sa mga ngipon sa pagwagtang sa kainit, sa ingon nagpauswag sa kusog sa agup-op. Ang yawe mao ang makatarunganon nga pagtino sa gidaghanon ug kahikayan sa mga shunt hole ug sa lugar sa shunt hole ug uban pang mga parameter: una, ang gilapdon sa shunt bridge nga naporma tali sa shunt hole kinahanglan dili molapas sa 16mm; Ikaduha, ang split hole area kinahanglan nga determinado aron ang split ratio moabot sa labaw sa 30% sa extrusion ratio kutob sa mahimo samtang gisiguro ang kalig-on sa agup-op.
(2) Makataronganon nga pilia ang work belt ug pagsagop sa makatarunganon nga mga lakang sa panahon sa electrical machining, lakip ang teknolohiya sa pagproseso sa mga electrodes nga tumbaga ug ang electrical standard nga mga parameter sa electrical machining. Ang una nga yawe nga punto mao nga ang tumbaga nga elektrod kinahanglan nga yuta sa wala pa pagputol sa wire, ug ang pamaagi sa pagsal-ot kinahanglan gamiton sa pagputol sa wire aron masiguro kini. Ang mga electrodes dili loose o deformed.
(3) Atol sa proseso sa electrical machining, ang electrode kinahanglang tukma nga ipahiangay aron malikayan ang pagtipas sa ngipon. Siyempre, base sa makatarunganon nga disenyo ug paghimo, ang paggamit sa taas nga kalidad nga hot-work mold steel ug ang vacuum heat treatment nga proseso sa tulo o labaw pa nga mga tempers makapadako sa potensyal sa agup-op ug makab-ot ang mas maayo nga mga resulta. Gikan sa disenyo, manufacturing ngadto sa extrusion produksyon, lamang kon ang matag link mao ang tukma nga kita makasiguro nga ang sunflower radiator profile agup-op extruded.
Oras sa pag-post: Aug-01-2024
