Ang baterya mao ang kinauyokan nga sangkap sa usa ka electric vehicle, ug ang pasundayag niini nagtino sa mga indikasyon sa teknikal sama sa kinabuhi sa baterya, konsumo sa enerhiya sa awto. Ang tray sa baterya sa module sa baterya mao ang panguna nga sangkap nga naghimo sa mga gimbuhaton sa pagdala, pagpanalipod, ug paglamig. Ang modular nga pack sa baterya gihan-ay sa tray sa baterya, nga gitakda sa chassis sa awto pinaagi sa tray sa baterya, ingon sa gipakita sa ilawom sa lawas ug ang working environment kinahanglan nga adunay function sa pagpugong sa epekto sa stone ug puncture aron mapugngan ang module sa baterya nga madaot. Ang tray sa baterya usa ka hinungdanon nga istruktura nga istruktura sa kaluwasan sa mga salakyanan sa koryente. Ang mosunud nagpakilala sa proseso sa pagporma ug pag-ihap sa disenyo sa Aluminum Alloy Battery Trays alang sa mga salakyanan sa koryente.
Hulagway 1 (Aluminum Alloy Battery Tray)
1 proseso sa pag-analisar sa 1 nga pag-analisar
1.1 Pag-analisar sa Casting
The aluminum alloy battery tray for electric vehicles is shown in Figure 2. The overall dimensions are 1106mm×1029mm×136mm, the basic wall thickness is 4mm, casting quality is about 15.5kg, and casting quality after processing is about 12.5kg. Ang materyal mao ang A356-T6, kusog sa tensile ≥ 290mpa, adunay kusog nga ani ≥ 225mpsa, 60h nga mga kinahanglanon sa IP67 & IP69K.
Hulagway 2 (Aluminum Alloy Battery Tray)
1.2 Pagproseso nga Pagtuki
Ang mubu nga presyur nga pagkamatay sa paglabay usa ka espesyal nga pamaagi sa pag-casting tali sa pagpit-os sa presyur ug paglansad sa grabidad. Dili lamang kini ang mga bentaha sa paggamit sa mga hulmahan nga metal alang sa duha, apan adunay usab mga kinaiya sa malig-on nga pagpuno. Ang mubu nga presyur nga pagkamatay adunay mga bentaha sa low-speed nga pagpuno gikan sa ilawom sa ilawom, dali nga makontrol ang katulin sa oxide ug taas nga mekanikal nga mga kabtangan. Ubos sa ubos nga presyur nga pagkamatay, ang likido nga aluminum napuno nga hapsay, ug ang pag-cryplify ug pag-crystallize sa presyur, nga adunay taas nga mekanikal nga mga kabtangan, nga angay sa pagporma sa mga dagkong castings .
Sumala sa mga mekanikal nga kabtangan nga gikinahanglan sa casting, ang casting material A356, nga makasagubang sa mga panginahanglanon sa mga kustomer pagkahuman sa pagtambal sa T6, apan ang pagbubo sa fluidity sa kini nga materyal sa kadaghanan nanginahanglan og makatarunganon nga temperatura aron makapamunga.
1.3 Pagbubo nga sistema
Sa pagtan-aw sa mga kinaiya sa dagko ug manipis nga mga castings, daghang mga ganghaan ang kinahanglan nga gidisenyo. Sa parehas nga oras, aron masiguro ang hapsay nga pagpuno sa likido nga aluminum, ang pagpuno sa mga kanal gidugang sa bintana, nga kinahanglan tangtangon sa pagproseso sa post. DUHA ka mga pamaagi sa proseso sa pagbu-bu ang sistema gidisenyo sa sayo nga yugto, ug ang matag laraw gitandi. Ingon sa gipakita sa Figure 3, ang Scheme 1 nag-andam sa 9 nga mga ganghaan ug nagdugang pagpakaon sa mga kanal sa bintana; Ang pamaagi 2 Nag-andam sa 6 nga mga ganghaan nga nagbubo gikan sa kilid sa casting aron maporma. The CAE simulation analysis is shown in Figure 4 and Figure 5. Use the simulation results to optimize the mold structure, try to avoid the adverse impact of mold design on the quality of castings, reduce the probability of casting defects, and shorten the development cycle sa mga castings.
Hulagway 3 (pagtandi sa duha nga mga pamaagi sa proseso alang sa ubos nga presyur
Hulagway 4 (Pagtandi sa Temperatura sa Pagtandi sa Pag-ayo)
Hulagway 5 (pagtandi sa mga depekto sa porsolusyon pagkahuman sa pagkalig-on)
Ang mga sangputanan sa simulation sa ibabaw sa duha ka mga laraw nagpakita nga ang likido nga aluminyo sa lungag nagpalihok sa mga managsama nga bahin sa likido nga aluminum sa mga bahin sa pag-urong nasulbad pinaagi sa pagpalig-on sa pagpabugnaw ug uban pang mga pamaagi.
Mga bentaha sa duha nga mga laraw: Paghukum gikan sa temperatura sa likido nga aluminyo sa panahon sa simulate nga pagpuno, ang temperatura sa dischenge 1, nga hinungdanon sa pagpuno sa lungag . Ang casting nga naumol pinaagi sa SCHEME 2 wala'y nahabilin nga gate sama sa pamaagi sa iskema 1. Ang pag-urong nga porseksyon mas maayo kaysa sa iskema 1.
Mga Kakulangan sa Duha ka Mga Laraw: Tungod kay ang ganghaan gihan-ay sa casting nga maporma sa scheme 1, adunay nahabilin nga ganghaan sa pag-alsa sa ganghaan, nga mouswag sa orihinal nga casting. gikan sa temperatura nga likido nga aluminyo sa scheme 2 simulate nga pagpuno, ang temperatura sa likido nga aluminum sa sulud nga kahimtang sa us aka us aka us aka us aka us aka us aka ang tinuud nga kahimtang, ug adunay problema sa kalisud sa paglabay sa paghulma.
Gihiusa sa pag-analisar sa lainlaing mga hinungdan, ang SCEME 2 gipili ingon ang pagbu-bu sa sistema. Tungod sa mga kakulangan sa Scheme 2, ang pagbu-bu sa sistema ug sistema sa pagpainit gi-optimize sa disenyo sa agalon. Ingon sa gipakita sa Figure 6, ang overflow riser gidugang, nga mapuslanon sa pagpuno sa likido nga aluminum ug pagkunhod o paglikay sa mga panghitabo sa mga kable.
Hulagway 6 (Optimized Bouring System)
1.4 nga sistema sa pagpabugnaw
Ang mga bahin nga nagdala sa stress ug mga lugar nga adunay taas nga mekanikal nga kinahanglanon sa mekanikal nga mga kinahanglanon kinahanglan nga mapainum o gipakaon aron malikayan ang pagsulud sa porsolusyon o thermal cracking. Ang sukaranan nga gibag-on sa dingding sa casting mao ang 4mm, ug ang kalig-on maapektuhan sa pag-disipulo sa kainit sa pag-umol sa iyang kaugalingon. Alang sa hinungdanon nga mga bahin niini, ang usa ka sistema sa paglamig gipahimutang, ingon sa gipakita sa Figure 7. Pagkahuman sa pagpuno, ipasa ang tubig sa tubig aron masiguro nga ang pagkasunud-sunod Gibuhat gikan sa gilay-on gikan sa tumoy sa ganghaan hangtod sa katapusan sa ganghaan, ug ang ganghaan ug riser lig-on sa katapusan aron makab-ot ang epekto sa pagkaon. Ang bahin nga adunay mabaga nga gibag-on sa bungbong nagsagop sa pamaagi sa pagdugang sa pag-ayo sa tubig sa insert. Kini nga pamaagi adunay mas maayo nga epekto sa aktwal nga proseso sa pagpugong ug makalikay sa porsolusyon sa pag-urong.
Hulagway 7 (Sistema sa Pagbugnaw)
1.5 Pag-ayo sa Sistema
Sanglit ang lungag sa ubos nga presyur nga mamatay nga metal nga casting sirado, wala kini maayo nga pag-ayo sa hangin, o gikapoy sa mga gravers sa gravity sa gravity nga casting sa likido aluminyo ug ang kalidad sa mga castings. Ang mubu nga presyur nga pagkamatay sa hulmahan mahimong gikapoy pinaagi sa mga gaps, pag-ayo sa mga grooves ug tambutso nga mga plugs sa parting sa ibabaw, push rod etc.
Ang laraw sa gidak-on nga gidak-on sa sistema sa tambutso kinahanglan nga makalipay nga wala'y pag-awas, ang usa ka makatarunganon nga sistema sa tambut-an makapugong sa mga castings gikan sa mga kakulangan sa mga depekto sama sa dili igo nga pagpuno, dili igo nga kusog, ug ubos nga kusog. Ang katapusang lugar nga nagpuno sa likido nga aluminum sa panahon sa pagbubo, sama sa pagpahulay sa kilid ug ang riser sa ibabaw nga hulmahan, kinahanglan nga magamit sa mga gasolina. Sa pagtan-aw sa kamatuoran nga ang likido nga aluminyo dali nga nagaagos sa gintang sa tambutso sa us aka proseso sa pag-undang sa pag-undang sa pag-abli sa hangin, tulo nga pamaagi ang gisagop sa ulahi Daghang mga pagsulay ug pagpaayo: Ang Pamaagi 1 naggamit sa Powder Metallurgy Sintered Air Plug, ingon sa gipakita sa Hulagway 8 (A), ang kakulangan sa paggama taas; Ang pamaagi 2 naggamit sa usa ka seam-type exhaft plug nga adunay usa ka gintang nga 0.1 mm, ingon sa gipakita sa Figure 8 (B), ang kakulangan nga ang seam dali nga gibabagan human sa pag-spray sa pintura; Ang pamaagi 3 naggamit sa usa ka wire-cutusut nga plug sa tambutso, ang gintang 0.15 ~ 0.2 mm, ingon sa gipakita sa Figure 8 (C). Ang mga disbentaha mao ang labing kaarang nga pagproseso sa pag-proseso ug gasto sa taas nga paggama. Ang lainlaing mga plug sa tambutso kinahanglan nga mapili sumala sa aktuwal nga lugar sa casting. Kasagaran, ang nakasala ug wire-cut vent plugs gigamit alang sa lungag sa pag-casting, ug ang tipo sa seam gigamit alang sa ulo sa balas.
Hulagway 8 (3 nga mga matang sa tambutso nga tambutso nga angay alang sa ubos nga presyur nga mamatay nga casting)
1.6 nga sistema sa pagpainit
Ang casting dako sa kadako ug manipis sa gibag-on sa dingding. Sa agalon nga pag-analisar sa hulmahan, ang rate sa pag-agos sa likido nga aluminyo sa katapusan sa pagpuno dili igo. Ang hinungdan mao nga ang likido nga Aluminum dugay na nga mag-agay, ang temperatura nga mga tulo, ug ang likido nga aluminyo nagpadayon sa pag-asdang, ang bugnaw nga pagbu-bu niini, ang bugnaw nga pagbu-bu dili makab-ot ang epekto sa pagpakaon. Pinasukad sa kini nga mga problema, nga wala magbag-o ang gibag-on sa dingding ug porma sa pag-alsa, pagdugang sa temperatura sa likido nga aluminyo ug ang pag-ayo sa dali nga pag-undang o dili igo nga pagbubo. Bisan pa, ang sobra nga temperatura nga aluminyo ug temperatura sa likido makahimo og bag-ong mga thermal junction o porsolusyon sa pag-urong, nga miresulta sa sobra nga pagsagol sa eroplano pagkahuman sa pagproseso sa eroplano. Busa, kinahanglan nga magpili usa ka angay nga temperatura sa aluminyo sa likido ug usa ka angay nga temperatura sa hulmahan. Sumala sa kasinatian, ang temperatura sa likido nga Aluminum kontrolado sa mga 720 ℃, ug ang temperatura sa hulmahan kontrolado sa 320 ~ 350 ℃.
Sa pagtan-aw sa kadaghan nga gidaghanon, ang manipis nga gibag-on sa dingding ug ubos nga gitas-on sa casting, usa ka sistema sa pagpainit ang na-install sa ibabaw nga bahin sa agup-op. Ingon sa gipakita sa Figure 9, ang direksyon sa siga nag-atubang sa ilawom ug kilid sa agup-op aron mapainit ang ilawom nga eroplano ug kilid sa casting. Sumala sa On-site nga pagbubo sa pagbubo, pag-adjust sa oras sa pagpainit ug siga, pagkontrol sa temperatura sa ibabaw nga hulmahan nga bahin sa 320 ~ 350 ℃, pagsiguro sa fluidity sa likido nga range, ug himua ang likido nga aluminyo nga pun-on ang lungag ug riser. Sa tinuud nga paggamit, ang sistema sa pagpainit mahimong epektibo nga makaseguro sa fluidity sa likido nga aluminum.
Hulagway 9 (Pag-ayo sa Sistema)
2. Pag-ihap sa istruktura ug baruganan sa pagtrabaho
Sumala sa Ubos nga Pressure Dis Casting Proseso, inubanan sa mga kinaiya sa casting ug sa istruktura sa mga kagamitan, aron masiguro nga ang mga naporma nga agianan nagpabilin sa taas nga hulmahan, sa unahan, sa wala ug tuo nga mga istruktura gidisenyo sa ibabaw nga hulmahan. Human maporma ang casting ug lig-on, ang mga sa ibabaw ug sa ubos nga mga hulmahan giablihan una, ug dayon ibira ang kinauyokan sa 4 nga mga direksyon, ug sa katapusan ang tumoy nga plato sa taas nga hulmahan nagduso sa naporma nga paghukum. Ang hulmahan nga istruktura gipakita sa Figure 10.
Hulagway 10 (Mold Istract)
Gi-edit sa Mayo Jiang gikan sa Mat Aluminum
Post Oras: Mayo-11-2023
