1 Deskripsyon sa depekto nga panghitabo
Kung ang pag-extruding sa mga profile sa lungag, ang ulo kanunay nga scratched, ug ang depekto nga rate hapit 100%. Ang kasagaran nga depekto nga porma sa profile mao ang mosunod:
2 Preliminary nga pagtuki
2.1 Paghukom gikan sa nahimutangan sa depekto ug sa porma sa depekto, kini mao ang delamination ug pagpanit.
2.2 Hinungdan: Tungod kay ang panit sa miaging casting rod giligid ngadto sa agup-op nga lungag, mismatch, pagpanit, ug dunot nga materyal nga nagpakita sa extrusion ulo sa sunod nga casting rod.
3 Pagsusi ug pagtuki
Ang electron microscope scan sa ubos nga pagpadako, taas nga pagpadako ug cross-sectional nga mga depekto sa casting rod gihimo sa tinagsa.
3.1 Casting rod ubos nga pagpadako
11 pulgada 6060 casting rod ubos nga pagpadako Paglainlain sa nawong 6.08mm
3.2 Casting rod taas nga pagpadako
Duol sa epidermis Segregation layer nga nagbahin sa lokasyon sa linya
Casting rod 1/2 nga posisyon
3.3 Electron microscope scanning sa mga depekto
Ipadako ang depekto nga lokasyon 200 ka beses
Energy spectrum diagram
EDS component analysis
4 Mubo nga paghulagway sa mga resulta sa pagtuki
4.1 Usa ka 6mm nga gibag-on nga segregation layer makita sa ubos nga pagpadako nga nawong sa casting rod. Ang paglainlain kay usa ka low-melting-point eutectic, tungod sa undercooling sa casting. Ang macroscopic nga panagway puti ug sinaw, ug ang utlanan sa matrix klaro;
4.2 Ang taas nga pagpadako nagpakita nga adunay mga pores sa ngilit sa casting rod, nga nagpakita nga ang cooling intensity taas kaayo ug ang aluminum liquid dili igo nga gipakaon. Sa interface tali sa segregation layer ug sa matrix, ang ikaduha nga hugna talagsaon kaayo ug dili magpadayon, nga usa ka solute-poor nga lugar. Ang diametro sa casting rod mao ang 1/2 Ang presensya sa mga dendrite sa lokasyon ug ang dili patas nga pag-apod-apod sa mga sangkap dugang nga naghulagway sa paglainlain sa ibabaw nga layer ug ang mga kondisyon alang sa direksyon nga pagtubo sa mga dendrite;
4.3 Ang litrato sa depekto sa cross-sectional sa 200x nga field of view sa electron microscope scan nagpakita nga ang nawong kay gahig diin ang panit nagpanit, ug ang nawong mao ang hamis diin ang panit dili panit. Human sa pagtuki sa komposisyon sa EDS, ang mga punto 1, 2, 3, ug 6 mao ang mga depekto nga mga dapit, ug ang komposisyon naglangkob sa C1 , K, ug Na maoy tulo ka elemento, nga nagpakita nga adunay sangkap sa pagdalisay nga ahente sa komposisyon;
4.4 Ang C ug 0 nga mga sangkap sa mga sangkap sa mga punto 1, 2, ug 6 mas taas, ug ang Mg, Si, Cu, ug Fe nga mga sangkap sa punto 2 mas taas kaysa sa mga punto 1 ug 6, nga nagpakita nga ang komposisyon sa ang depekto nga lokasyon dili patas ug adunay mga hugaw sa nawong nga nalangkit;
4.5 Naghimo sa pag-analisar sa sangkap sa mga punto 2 ug 3 ug nakit-an nga ang mga sangkap adunay elemento nga Ca, nga nagpakita nga ang talcum powder mahimo nga nalambigit sa nawong sa aluminum rod sa panahon sa proseso sa paghulma.
5 Katingbanan
Human sa pag-analisar sa ibabaw, makita nga tungod sa presensya sa segregation, refining agent, talcum powder ug slag inclusions sa ibabaw sa aluminum rod, ang komposisyon dili patas, ug ang panit giligid ngadto sa agup-op nga lungag sa panahon sa extrusion, hinungdan sa pagpanit nga depekto sa ulo. Pinaagi sa pagpaubos sa temperatura sa casting rod ug pagpalapot sa nahabilin nga gibag-on, ang mga problema sa pagpanit ug pagdugmok mahimong mapakunhod o masulbad pa; ang labing epektibo nga sukod mao ang pagdugang sa usa ka makina sa pagpanit alang sa pagpanit ug pagpuga.
Gi-edit ni May Jiang gikan sa MAT Aluminum
Oras sa pag-post: Hun-12-2024
