Ang pag-anunsyo ug pagpalong ug pagkatigulang mao ang sukaranan nga mga tipo sa pagtambal sa kainit sa mga aluminum alloy. Ang Annealing usa ka pagpahumok nga pagtambal, ang katuyoan niini mao ang paghimo sa haluang metal nga uniporme ug lig-on sa komposisyon ug istruktura, pagwagtang sa pagpagahi sa trabaho, ug pagpasig-uli sa plasticity sa alloy. Ang pagpalong ug pagkatigulang usa ka pagpalig-on sa pagtambal sa kainit, ang katuyoan niini mao ang pagpauswag sa kalig-on sa haluang metal, ug labi nga gigamit alang sa mga aluminyo nga sinulud nga mahimong mapalig-on pinaagi sa pagtambal sa kainit.
1 Pag-ani
Sumala sa lain-laing mga kinahanglanon sa produksyon, aluminum subong annealing gibahin ngadto sa pipila ka mga porma: ingot homogenization annealing, billet annealing, intermediate annealing ug nahuman nga produkto annealing.
1.1 Ingot homogenization annealing
Ubos sa mga kondisyon sa paspas nga condensation ug non-equilibrium crystallization, ang ingot kinahanglan nga adunay dili patas nga komposisyon ug istruktura, ug usab adunay daghang internal nga stress. Aron mabag-o kini nga kahimtang ug mapaayo ang init nga pagtrabaho sa proseso sa ingot, kinahanglan ang homogenization annealing.
Aron sa pagpalambo sa atomic diffusion, ang usa ka mas taas nga temperatura kinahanglan nga mapili alang sa homogenization annealing, apan kini kinahanglan nga dili molapas sa ubos nga melting point eutectic melting point sa alloy. Kasagaran, ang homogenization annealing temperatura mao ang 5 ~ 40 ℃ ubos pa kay sa natunaw nga punto, ug ang annealing panahon mao ang kasagaran sa taliwala sa 12 ~ 24h.
1.2 Billet annealing
Ang billet annealing nagtumong sa pag-annealing sa wala pa ang una nga bugnaw nga pagbag-o sa panahon sa pagproseso sa presyur. Ang katuyoan mao ang paghimo sa billet nga makakuha usa ka balanse nga istruktura ug adunay labing kadaghan nga kapasidad sa deformasyon sa plastik. Pananglitan, ang rolling end temperature sa hot-rolled aluminum alloy slab mao ang 280 ~ 330 ℃. Pagkahuman sa paspas nga pagpabugnaw sa temperatura sa kwarto, ang panghitabo sa pagpagahi sa trabaho dili hingpit nga mapapas. Sa partikular, alang sa heat-treated nga gipalig-on nga aluminum alloys, human sa paspas nga pagpabugnaw, ang proseso sa recrystallization wala matapos, ug ang supersaturated solid nga solusyon wala pa bug-os nga decomposed, ug ang usa ka bahin sa trabaho hardening ug quenching nga epekto gipabilin gihapon. Lisud ang bugnaw nga roll direkta nga walay annealing, mao nga gikinahanglan ang billet annealing. Alang sa non-heat-treated nga gipalig-on nga aluminum alloys, sama sa LF3, ang annealing temperature mao ang 370 ~ 470 ℃, ug ang pagpabugnaw sa hangin gihimo human sa pagpainit sa 1.5 ~ 2.5h. Ang billet ug annealing temperature nga gigamit alang sa cold-drawn tube processing kinahanglan nga mas taas, ug ang taas nga limit nga temperatura mahimong mapili. Alang sa aluminum alloys nga mahimong mapalig-on pinaagi sa heat treatment, sama sa LY11 ug LY12, ang billet annealing temperature mao ang 390 ~ 450 ℃, gitipigan niini nga temperatura sulod sa 1 ~ 3h, dayon gipabugnaw sa hudno ngadto sa ubos sa 270 ℃ sa gikusgon nga dili molapas sa 30 ℃ / h ug dayon gipabugnaw sa hangin gikan sa hudno.
1.3 Intermediate annealing
Ang intermediate annealing nagtumong sa pag-annealing tali sa bugnaw nga mga proseso sa deformation, ang katuyoan niini mao ang pagwagtang sa pagpagahi sa trabaho aron mapadali ang padayon nga bugnaw nga deformation. Sa kinatibuk-an nga pagsulti, human sa materyal nga na annealed, kini mahimong lisud nga sa pagpadayon sa bugnaw nga pagtrabaho nga walay intermediate annealing human sa pag-agi sa 45 ~ 85% bugnaw nga deformation.
Ang proseso nga sistema sa intermediate annealing mao ang batakan nga sama sa billet annealing. Sumala sa mga kinahanglanon sa bugnaw nga deformation degree, intermediate annealing mahimong bahinon ngadto sa tulo ka matang: kompleto nga annealing (total deformation ε≈60~70%), yano nga annealing (ε≤50%) ug gamay nga annealing (ε≈30~40%). Ang unang duha ka sistema sa annealing parehas sa billet annealing, ug ang ulahi gipainit sa 320 ~ 350 ℃ sulod sa 1.5 ~ 2h ug dayon gipabugnaw sa hangin.
1.4. Natapos nga produkto annealing
Ang natapos nga pag-annealing sa produkto mao ang katapusan nga pagtambal sa kainit nga naghatag sa materyal nga piho nga organisasyonal ug mekanikal nga mga kabtangan sumala sa mga kinahanglanon sa mga kondisyon sa teknikal sa produkto.
Ang natapos nga produkto annealing mahimong bahinon ngadto sa taas nga temperatura annealing (produksyon sa humok nga mga produkto) ug ubos nga temperatura annealing (produksyon sa semi-gahi nga mga produkto sa lain-laing mga estado). Ang taas nga temperatura nga annealing kinahanglan nga masiguro nga ang usa ka kompleto nga istruktura sa pag-rekristal ug maayo nga pagkaplastikan mahimong makuha. Ubos sa kondisyon sa pagsiguro nga ang materyal makakuha og maayo nga istruktura ug pasundayag, ang oras sa pagkupot kinahanglan dili kaayo taas. Alang sa aluminum alloys nga mahimong mapalig-on pinaagi sa heat treatment, aron mapugngan ang air cooling quenching effect, ang cooling rate kinahanglan nga hugot nga kontrolon.
Ang ubos nga temperatura nga annealing naglakip sa stress relief annealing ug partial softening annealing, nga kasagarang gigamit alang sa puro aluminum ug non-heat treatment nga gipalig-on ang aluminum alloys. Ang paghimo sa usa ka ubos nga temperatura nga sistema sa annealing usa ka komplikado kaayo nga buluhaton, nga dili lamang kinahanglan nga tagdon ang temperatura sa annealing ug oras sa pagkupot, apan kinahanglan usab nga tagdon ang impluwensya sa mga hugaw, lebel sa alloying, bugnaw nga deformation, intermediate annealing temperature ug init nga temperatura sa deformation. Aron maporma ang usa ka ubos nga temperatura nga sistema sa annealing, gikinahanglan nga sukdon ang kurba sa pagbag-o tali sa temperatura sa annealing ug mekanikal nga mga kabtangan, ug dayon mahibal-an ang sakup sa temperatura sa annealing sumala sa mga indikasyon sa pasundayag nga gitakda sa mga kondisyon sa teknikal.
2 Pagpalong
Ang pagpalong sa aluminum alloy gitawag usab nga solusyon nga pagtambal, nga mao ang pag-dissolve sa daghan nga mga elemento sa alloying sa metal isip ikaduhang hugna ngadto sa solid nga solusyon kutob sa mahimo pinaagi sa taas nga temperatura nga pagpainit, gisundan sa paspas nga pagpabugnaw aron mapugngan ang pag-ulan sa ikaduhang hugna, sa ingon makakuha og usa ka supersaturated aluminum-based α solid solution, nga giandam pag-ayo alang sa sunod nga pagkatigulang nga pagtambal.
Ang premise sa pagkuha sa usa ka supersaturated α solid nga solusyon mao nga ang solubility sa ikaduhang hugna sa haluang metal sa aluminum kinahanglan nga motaas kamahinungdanon uban sa pagtaas sa temperatura, kon dili, ang katuyoan sa solid solusyon pagtambal dili makab-ot. Kadaghanan sa mga elemento sa pag-alloy sa aluminyo mahimong usa ka eutectic phase diagram nga adunay kini nga kinaiya. Ang pagkuha sa Al-Cu alloy isip usa ka pananglitan, ang eutectic nga temperatura mao ang 548 ℃, ug ang temperatura sa lawak nga solubility sa tumbaga sa aluminum mao ang ubos pa kay sa 0.1%. Kung gipainit sa 548 ℃, ang solubility nagdugang sa 5.6%. Busa, ang Al-Cu alloys nga adunay sulod nga ubos sa 5.6% nga tumbaga mosulod sa α single phase nga rehiyon human ang pagpainit nga temperatura molapas sa solvus line niini, nga mao, ang ikaduhang hugna nga CuAl2 hingpit nga matunaw sa matrix, ug ang usa ka supersaturated α solid nga solusyon mahimong makuha human sa quenching.
Ang pagpalong mao ang labing hinungdanon ug labing gipangayo nga operasyon sa pagtambal sa kainit alang sa mga aluminum alloy. Ang yawe mao ang pagpili sa angay nga quenching nga temperatura sa pagpainit ug pagsiguro sa igo nga quenching cooling rate, ug sa hugot nga pagkontrolar sa temperatura sa hudno ug pagpakunhod sa quenching deformation.
Ang prinsipyo sa pagpili sa quenching temperature mao ang pagdugang sa quenching heating temperature kutob sa mahimo samtang ang pagsiguro nga ang aluminum alloy dili mag-overburn o ang mga lugas motubo nga sobra, aron madugangan ang supersaturation sa α solid solution ug ang kalig-on human sa pagkatigulang nga pagtambal. Kasagaran, ang aluminum alloy heating furnace nanginahanglan sa katukma sa pagkontrol sa temperatura sa hurno nga naa sa sulod sa ± 3 ℃, ug ang hangin sa hudno napugos sa pag-circulate aron masiguro ang pagkaparehas sa temperatura sa hudno.
Ang sobrang pagsunog sa aluminum alloy kay tungod sa partial nga pagkatunaw sa mga low-melting-point nga mga sangkap sulod sa metal, sama sa binary o multi-element euctics. Ang sobrang pagsunog dili lamang hinungdan sa pagkunhod sa mekanikal nga mga kabtangan, apan adunay usab usa ka seryoso nga epekto sa pagsukol sa kaagnasan sa haluang metal. Busa, sa higayon nga ang usa ka aluminyo nga haluang metal masunog, dili kini mapapas ug ang produkto sa haluang metal kinahanglan nga i-scrap. Ang aktwal nga overburning nga temperatura sa aluminum nga haluang metal nag-una nga gitino sa komposisyon sa haluang metal ug kahugawan nga sulod, ug may kalabutan usab sa kahimtang sa pagproseso sa haluang metal. Ang overburning nga temperatura sa mga produkto nga nakaagi sa pagproseso sa plastik nga deformation mas taas kaysa sa mga casting. Kon mas dako ang pagproseso sa deformation, mas sayon alang sa dili balanse nga ubos nga pagtunaw-point nga mga sangkap nga matunaw ngadto sa matrix kung gipainit, mao nga ang aktwal nga overburning nga temperatura mosaka.
Ang pagpabugnaw rate sa panahon sa quenching sa aluminum subong adunay usa ka mahinungdanon nga epekto sa pagkatigulang sa pagpalig-on sa abilidad ug corrosion pagsukol sa haluang metal. Atol sa proseso sa quenching sa LY12 ug LC4, gikinahanglan aron maseguro nga ang α solid nga solusyon dili madunot, ilabi na sa sensitibo nga temperatura nga lugar nga 290 ~ 420 ℃, ug gikinahanglan ang igo nga dako nga cooling rate. Kasagaran nga gitakda nga ang cooling rate kinahanglan nga labaw sa 50 ℃ / s, ug alang sa LC4 alloy, kini kinahanglan nga moabot o molapas sa 170 ℃ / s.
Ang labing sagad nga gigamit nga medium sa pagpalong alang sa mga aluminum alloy mao ang tubig. Gipakita sa praktis sa produksiyon nga kung mas dako ang rate sa pagpabugnaw sa panahon sa pagpalong, mas dako ang nahabilin nga stress ug nahabilin nga deformation sa napalong nga materyal o workpiece. Busa, alang sa gagmay nga mga workpiece nga adunay yano nga mga porma, ang temperatura sa tubig mahimong gamay nga ubos, kasagaran 10 ~ 30 ℃, ug dili molapas sa 40 ℃. Alang sa mga workpiece nga adunay komplikado nga mga porma ug daghang mga kalainan sa gibag-on sa dingding, aron makunhuran ang pagpalong sa deformation ug pag-crack, ang temperatura sa tubig usahay madugangan sa 80 ℃. Bisan pa, kinahanglan ipunting nga samtang ang temperatura sa tubig sa tangke sa pagpalong nagdugang, ang kusog ug pagsukol sa kaagnasan sa materyal usab mikunhod sumala niana.
3. Pagkatigulang
3.1 Ang pagbag-o sa organisasyon ug mga pagbag-o sa pasundayag sa panahon sa pagkatigulang
Ang supersaturated α solid nga solusyon nga nakuha pinaagi sa quenching usa ka dili lig-on nga istruktura. Kung gipainit, kini madunot ug mabag-o ngadto sa usa ka istruktura sa balanse. Ang pagkuha sa Al-4Cu alloy isip usa ka pananglitan, ang equilibrium nga istruktura niini kinahanglan nga α+CuAl2 (θ phase). Sa diha nga ang single-phase supersaturated α solid nga solusyon human sa quenching gipainit alang sa pagkatigulang, kung ang temperatura igo nga taas, ang θ nga hugna direkta nga mag-ulan. Kung dili, kini himuon sa mga yugto, nga mao, pagkahuman sa pipila nga mga intermediate nga yugto sa pagbalhin, ang katapusan nga yugto sa balanse nga CuAl2 mahimong maabot. Ang numero sa ubos naghulagway sa kristal nga istruktura nga mga kinaiya sa matag yugto sa ulan sa panahon sa pagkatigulang sa Al-Cu alloy. Hulagway a. mao ang kristal nga lattice structure sa napalong nga estado. Niini nga panahon, kini usa ka single-phase α supersaturated solid solution, ug ang mga atomo sa tumbaga (itom nga mga tulbok) parehas ug random nga giapod-apod sa aluminum (puti nga mga tuldok) matrix lattice. Hulagway b. nagpakita sa gambalay sa lattice sa sayong bahin sa ulan. Ang mga atomo sa tumbaga nagsugod sa pagkonsentrar sa pipila ka mga dapit sa matrix lattice aron maporma ang Guinier-Preston area, nga gitawag ug GP area. Ang GP zone hilabihan ka gamay ug disc-shaped, nga adunay diametro nga mga 5 ~ 10μm ug usa ka gibag-on nga 0.4 ~ 0.6nm. Ang gidaghanon sa mga GP zone sa matrix hilabihan ka dako, ug ang densidad sa pag-apod-apod mahimong moabot sa 10¹⁷~10¹⁸cm-³. Ang kristal nga estraktura sa GP zone pareho gihapon sa matrix, pareho ang face-centered cubic, ug kini nagmintinar sa usa ka coherent interface sa matrix. Bisan pa, tungod kay ang gidak-on sa mga atomo nga tumbaga mas gamay kaysa sa mga atomo sa aluminyo, ang pagpauswag sa mga atomo nga tumbaga magpahinabo sa pagkunhod sa kristal nga lattice duol sa rehiyon, nga hinungdan sa pagtuis sa lattice.
Schematic diagram sa mga pagbag-o sa istruktura sa kristal sa Al-Cu alloy sa panahon sa pagkatigulang
Hulagway a. Gipalong nga estado, usa ka single-phase α solid solution, mga atomo sa tumbaga (itom nga mga tulbok) parehas nga giapod-apod;
Hulagway b. Sa sayong bahin sa pagkatigulang, ang GP zone naporma;
Hulagway c. Sa ulahing yugto sa pagkatigulang, usa ka semi-coherent nga yugto sa transisyon ang naporma;
Hulagway d. Taas nga temperatura nga pagkatigulang, pag-ulan sa dili managsama nga bahin sa balanse
Ang GP zone mao ang una nga pre-precipitation nga produkto nga makita sa panahon sa pagkatigulang sa mga aluminum alloys. Ang pagpalapad sa panahon sa pagkatigulang, labi na ang pagtaas sa temperatura sa pagkatigulang, mahimo usab nga maporma ang uban pang mga intermediate nga yugto sa pagbalhin. Sa Al-4Cu alloy, adunay mga θ "ug θ' nga mga hugna human sa GP zone, ug sa katapusan ang equilibrium nga bahin sa CuAl2 maabot. θ" ug θ' pareho nga mga yugto sa transisyon sa θ nga hugna, ug ang kristal nga istruktura usa ka square lattice, apan ang lattice constant lahi. Ang gidak-on sa θ mas dako kay sa GP zone, disc-shaped gihapon, nga adunay diametro nga mga 15 ~ 40nm ug usa ka gibag-on nga 0.8 ~ 2.0nm. Nagpadayon kini sa pagpadayon sa usa ka managsama nga interface sa matrix, apan ang lebel sa pagtuis sa lattice mas grabe. Sa diha nga ang pagbalhin gikan sa θ "ngadto sa θ' nga bahin, ang gidak-on mitubo ngadto sa 20 ~ 600nm, ang gibag-on mao ang 10 ~ 15nm, ug ang coherent interface usab partially naguba, nahimong usa ka semi-coherent interface, sama sa gipakita sa Figure c. Ang katapusan nga produkto sa nag-edad ulan mao ang equilibrium phase θ , nga mao ang usa ka ekwilibriyo nga bahin sa coherent θ ), nga sa panahon sa pagkaguba sa coherent interface θ (nga ang CuAl nga bahin sa coherent hingpit nga naguba) non-coherent interface, sama sa gipakita sa Figure d.
Sumala sa sitwasyon sa ibabaw, ang aging precipitation order sa Al-Cu alloy mao ang αs→α+GP zone→α+θ”→α+θ'→α+θ. Ang yugto sa pagkatigulang nga estraktura nagdepende sa komposisyon sa haluang metal ug pagtigulang nga espesipikasyon. Kanunay adunay labaw pa sa usa ka nagka-edad nga produkto sa samang estado. Ang mas taas nga temperatura sa pagkatigulang, mas duol sa istruktura sa panimbang.
Atol sa proseso sa pagkatigulang, ang GP zone ug ang yugto sa transisyon nga na-precipitate gikan sa matrix gamay ra ang gidak-on, labi nga nagkatibulaag, ug dili dali madaot. Sa samang higayon, kini ang hinungdan sa lattice distortion sa matrix ug nagporma sa usa ka stress field, nga adunay usa ka mahinungdanon nga makapugong nga epekto sa paglihok sa mga dislokasyon, sa ingon nagdugang sa pagsukol sa plastic deformation sa alloy ug pagpalambo sa kusog ug katig-a niini. Kining nagkatigulang nga hardening phenomenon gitawag nga precipitation hardening. Ang numero sa ubos naghulagway sa pagbag-o sa katig-a sa Al-4Cu alloy sa panahon sa pagpalong ug pagkatigulang nga pagtambal sa porma sa usa ka kurba. Ang Stage I sa numero nagrepresentar sa katig-a sa alloy sa orihinal nga kahimtang niini. Tungod sa lain-laing mga mainit nga mga kasaysayan sa pagtrabaho, ang katig-a sa orihinal nga kahimtang magkalahi, kasagaran HV = 30 ~ 80. Human sa pagpainit sa 500 ℃ ug pagpalong (yugto II), ang tanan nga mga atomo nga tumbaga matunaw sa matrix aron maporma ang usa ka hugna nga supersaturated α solid nga solusyon nga adunay HV = 60, nga doble ang katig-a sa katig-a sa estado nga annealed (HV = 30). Kini ang resulta sa solidong pagpalig-on sa solusyon. Human sa pagpalong, gibutang kini sa temperatura sa lawak, ug ang katig-a sa haluang metal padayon nga nadugangan tungod sa padayon nga pagporma sa GP zones (yugto III). Kining pagkatigulang nga proseso sa pagpagahi sa temperatura sa lawak gitawag ug natural nga pagkatigulang.
I—orihinal nga estado;
II—solid nga solusyon nga kahimtang;
III—natural nga pagkatigulang (GP zone);
IVa-regression pagtambal sa 150 ~ 200 ℃ (redissolved sa GP zone);
IVb—artipisyal nga pagkatigulang (θ”+θ' nga bahin);
V—overaging (θ”+θ' phase)
Sa yugto IV, ang haluang metal gipainit sa 150 ° C alang sa pagkatigulang, ug ang epekto sa pagpatig-a mas klaro kaysa sa natural nga pagkatigulang. Niini nga panahon, ang produkto sa ulan mao ang nag-una sa θ "phase, nga adunay pinakadako nga pagpalig-on nga epekto sa Al-Cu alloys. Kung ang temperatura sa pagkatigulang dugang nga pagtaas, ang yugto sa pag-ulan mobalhin gikan sa θ" phase ngadto sa θ' phase, ang hardening effect mohuyang, ug ang katig-a mokunhod, mosulod sa stage V. Ang bisan unsang pagkatigulang nga pagtambal nga gitawag ug artipisyal nga yugto sa IV. Kung ang katig-a moabot sa pinakataas nga katig-a nga kantidad nga maabot sa haluang metal human sa pagkatigulang (ie, stage IVb), kini nga pagkatigulang gitawag nga peak aging. Kung ang peak hardness value wala maabot, gitawag kini nga under-aging o dili kompleto nga artificial aging. Kung ang kinatas-an nga kantidad gitabok ug ang katig-a mikunhod, kini gitawag nga sobra nga pagkatigulang. Ang pagpalig-on sa pagkatigulang nga pagtambal iya usab sa sobra nga pagkatigulang. Ang GP zone nga naporma sa panahon sa natural nga pagkatigulang dili kaayo lig-on. Kung paspas nga gipainit sa mas taas nga temperatura, sama sa mga 200 ° C, ug gipainit sa mubo nga panahon, ang GP zone matunaw balik sa solidong solusyon sa α. Kung kini paspas nga gipabugnaw (gipalong) sa wala pa ang ubang mga yugto sa pagbalhin sama sa θ" o θ' nga pag-ulan, ang haluang metal mahimong ibalik sa orihinal nga napalong nga kahimtang. Kini nga panghitabo gitawag nga "regression", nga mao ang pag-ubos sa katig-a nga gipakita sa tuldok nga linya sa yugto IVa sa numero.
Ang pagpatig-a sa edad mao ang sukaranan alang sa pag-ugmad sa mga sinulud nga aluminyo nga maatiman sa init, ug ang abilidad sa pagpatig-a sa edad direkta nga may kalabotan sa komposisyon sa haluang metal ug sistema sa pagtambal sa kainit. Ang Al-Si ug Al-Mn binary alloys walay epekto sa pagpatig-a sa ulan tungod kay ang equilibrium nga bahin direkta nga nag-ulan sa panahon sa proseso sa pagkatigulang, ug mga non-heat-treatable aluminum alloys. Bisan tuod ang mga Al-Mg nga mga haluang metal mahimo nga maporma ang mga sona sa GP ug mga yugto sa pagbalhin β', sila adunay piho nga abilidad sa pagpagahi sa ulan sa mga high-magnesium alloy. Ang Al-Cu, Al-Cu-Mg, Al-Mg-Si ug Al-Zn-Mg-Cu nga mga haluang adunay kusog nga pagpatig-a sa ulan nga abilidad sa ilang mga GP zone ug mga yugto sa transisyon, ug sa pagkakaron mao ang nag-unang mga sistema sa haluang metal nga mahimong init-matambal ug mapalig-on.
3.2 Natural nga Pagkatigulang
Kasagaran, ang mga aluminum alloy nga mahimong mapalig-on pinaagi sa heat treatment adunay natural nga pagkatigulang nga epekto human sa pagpalong. Ang natural nga pagpalig-on sa pagkatigulang tungod sa GP zone. Ang natural nga pagkatigulang kay kaylap nga gigamit sa Al-Cu ug Al-Cu-Mg alloys. Ang natural nga pagkatigulang sa Al-Zn-Mg-Cu nga mga haluang molungtad og dugay, ug kini kasagarang nagkinahanglan og pipila ka bulan aron makaabot sa usa ka lig-on nga yugto, mao nga ang natural nga sistema sa pagkatigulang wala gigamit.
Kung itandi sa artipisyal nga pagkatigulang, pagkahuman sa natural nga pagkatigulang, ang kusog sa ani sa haluang metal mas ubos, apan ang pagkaplastikan ug kalig-on mas maayo, ug ang resistensya sa corrosion mas taas. Ang kahimtang sa super-gahi nga aluminyo sa Al-Zn-Mg-Cu nga sistema gamay nga lahi. Ang resistensya sa corrosion pagkahuman sa artipisyal nga pagkatigulang kanunay nga labi ka maayo kaysa pagkahuman sa natural nga pagkatigulang.
3.3 Artipisyal nga pagkatigulang
Pagkahuman sa artipisyal nga pagtigulang nga pagtambal, ang mga aluminyo nga sinulud kanunay nga makakuha sa labing kataas nga kusog sa ani (nag-una nga pagpalig-on sa yugto sa pagbalhin) ug labi ka maayo nga kalig-on sa organisasyon. Ang super-hard aluminum, forged aluminum ug cast aluminum kasagarang artipisyal nga tigulang. Ang temperatura sa pagkatigulang ug panahon sa pagkatigulang adunay hinungdanon nga impluwensya sa mga kabtangan sa haluang metal. Ang temperatura sa pagkatigulang kasagaran tali sa 120 ~ 190 ℃, ug ang panahon sa pagkatigulang dili molapas sa 24h.
Gawas pa sa usa ka yugto nga artipisyal nga pagkatigulang, ang mga aluminyo nga haluang metal mahimo usab nga mosagop sa usa ka grado nga artipisyal nga pagkatigulang nga sistema. Sa ato pa, ang pagpainit gihimo kaduha o labaw pa sa lainlaing mga temperatura. Pananglitan, ang LC4 alloy mahimong tigulang sa 115 ~ 125 ℃ alang sa 2 ~ 4h ug dayon sa 160 ~ 170 ℃ alang sa 3 ~ 5h. Ang anam-anam nga pagkatigulang dili lamang makapamubo sa panahon, apan makapauswag usab sa microstructure sa Al-Zn-Mg ug Al-Zn-Mg-Cu alloys, ug makapauswag sa stress corrosion resistance, fatigue strength ug fracture toughness nga walay batakan nga pagkunhod sa mekanikal nga mga kabtangan.
Oras sa pag-post: Mar-06-2025
