1. pagkunhod
Sa tumoy sa ikog sa pipila ka mga extruded nga mga produkto, sa ubos nga gahum inspeksyon, adunay usa ka trompeta-sama sa panghitabo sa disjointed mga sapaw sa tunga-tunga sa cross section, nga gitawag shrinkage.
Sa kinatibuk-an, ang pag-urong nga ikog sa mga produkto sa extrusion sa unahan mas taas kaysa sa reverse extrusion, ug ang pagkunhod sa ikog sa humok nga haluang metal mas taas kaysa sa gahi nga haluang metal. Ang pag-urong nga ikog sa mga produkto sa extrusion sa unahan kasagarang gipakita isip annular non-combined layer, samtang ang shrinkage tail sa reverse extrusion nga mga produkto kasagarang gipakita isip usa ka sentral nga funnel nga porma.
Sa diha nga ang metal nga extruded sa likod nga tumoy, ang ingot panit ug langyaw nga mga inklusyon natipon sa patay nga suok sa extrusion silindro o sa gasket dagan ngadto sa produkto sa pagporma sa usa ka secondary shrinkage ikog; kung ang nahabilin nga materyal mubo ra ug ang pag-urong sa sentro sa produkto dili igo, usa ka matang sa pag-urong nga ikog ang naporma. Gikan sa tumoy sa ikog hangtod sa atubangan, ang pagkunhod sa ikog anam-anam nga mahimong gaan ug hingpit nga mawala.
Ang nag-unang hinungdan sa pagkunhod
1) Ang nahabilin nga materyal mubo ra kaayo o ang gitas-on sa ikog sa produkto wala makatagbo sa mga kinahanglanon. 2) Ang extrusion pad dili limpyo ug adunay mantsa sa lana. 3) Sa ulahi nga yugto sa extrusion, ang katulin sa extrusion kusog kaayo o kalit nga pagtaas. 4) Paggamit og deformed extrusion pad (usa ka pad nga adunay bulge sa tunga). 5) Ang temperatura sa extrusion barrel taas kaayo. 6) Ang extrusion barrel ug ang extrusion shaft wala nakasentro. 7) Ang nawong sa ingot dili limpyo ug adunay mantsa sa lana. Ang mga tumor sa segregation ug mga pilo wala makuha. 8) Ang sulod nga manggas sa extrusion barrel dili hapsay o deformed, ug ang sulod nga lining dili gilimpyohan sa panahon sa usa ka paglimpyo pad.
Mga pamaagi sa pagpugong
1) Biyai ang nahabilin nga materyal ug putlon ang ikog sumala sa mga regulasyon 2) Hupti nga limpyo ang mga himan ug mamatay 3) Pagpauswag sa kalidad sa nawong sa ingot 4) Makatarunganon nga kontrolon ang temperatura ug katulin sa extrusion aron masiguro ang hapsay nga extrusion 5) Gawas sa mga espesyal nga kahimtang, kini hugot nga gidid-an sa pagbutang sa lana sa ibabaw sa mga himan ug mga agup-op 6) Pabugnawa ang gasket sa hustong paagi.
2. Coarse grain singsing
Sa low-magnification test nga mga piraso sa pipila ka aluminum alloy extruded nga mga produkto human sa solusyon sa pagtambal, usa ka coarse recrystallized grain structure area ang naporma ubay sa periphery sa produkto, nga gitawag og coarse grain ring. Tungod sa lain-laing mga porma sa produkto ug mga pamaagi sa pagproseso, coarse grain singsing sa singsing, arko ug uban pang mga porma mahimong maporma. Ang giladmon sa coarse grain ring anam-anam nga mikunhod gikan sa tumoy sa ikog ngadto sa atubangan nga tumoy hangtod nga kini hingpit nga mawala. Ang mekanismo sa pagporma mao nga ang sub-grain area nga naporma sa ibabaw sa produkto human sa init nga extrusion nagporma og coarse recrystallized grain area human sa pagpainit ug solusyon sa pagtambal.
Ang mga nag-unang hinungdan sa coarse grain singsing
1) Dili parehas nga extrusion deformation 2) Taas kaayo nga temperatura sa pagtambal sa kainit ug taas nga oras sa pagkupot hinungdan sa pagtubo sa lugas 3) Dili makatarunganon nga komposisyon sa kemikal nga haluang metal 4) Sa kinatibuk-an, ang mga heat-treatable nga pagpalig-on nga mga haluang makahimo og coarse grain rings pagkahuman sa heat treatment, labi na ang 6a02, 2a50 ug uban pa mga sinubong. Ang problema mao ang labing seryoso sa mga matang ug mga trangka, nga dili mawagtang ug mahimo lamang nga kontrolado sa sulod sa usa ka han-ay 5) Ang extrusion deformation gamay o dili igo, o kini anaa sa kritikal nga deformation range, nga mao ang prone sa paghimo sa coarse lugas. mga singsing.
Mga pamaagi sa pagpugong
1) Ang sulod nga bungbong sa extrusion cylinder hapsay aron maporma ang usa ka kompleto nga aluminum sleeve aron makunhuran ang friction atol sa extrusion. 2) Ang deformation puno ug uniporme kutob sa mahimo, ug ang temperatura, katulin ug uban pang mga parameter sa proseso makatarunganon nga kontrolado. 3) Likayi ang sobra ka taas nga temperatura sa pagtambal sa solusyon o taas kaayo nga oras sa pagkupot. 4) Extrusion nga adunay porous die. 5) Extrusion pinaagi sa reverse extrusion ug static extrusion. 6) Production pinaagi sa solusyon pagtambal-drawing-tigulang nga pamaagi. 7) Ipasibo ang bug-os nga komposisyon sa bulawan ug dugangi ang mga elemento sa pagpugong sa pag-rekristal. 8) Gamita ang mas taas nga temperatura extrusion. 9) Ang ubang mga ingots sa alloy wala gitagad nga parehas, ug ang coarse grain ring mabaw sa panahon sa extrusion.
3. Stratification
Kini usa ka depekto sa delamination sa panit nga naporma sa dihang ang metal nag-agay nga parehas ug ang nawong sa ingot moagos ngadto sa produkto ubay sa interface tali sa agup-op ug sa atubangan nga elastic zone. Sa pinahigda nga low-magnification test piece, kini makita ingon nga usa ka non-combined layer defect sa ngilit sa cross section.
Ang mga nag-unang hinungdan sa stratification
1) Adunay hugaw sa nawong sa ingot o adunay dagkong mga aggregate sa segregation sa nawong sa ingot nga walay panit sa sakyanan, metal nga mga tumor, ug uban pa, nga dali nga mag-layer. 2) Adunay mga burr sa ibabaw sa blangko o lana, sawdust ug uban pang mga hugaw nga giugbok niini, ug kini dili gilimpyohan sa wala pa extrusion. Limpyo 3) Ang posisyon sa die hole dili makatarunganon, duol sa ngilit sa extrusion barrel 4) Ang extrusion tool grabe nga gisul-ob o adunay hugaw sa extrusion barrel bushing, nga wala gilimpyohan ug wala gipulihan sa panahon 5) Ang Ang diyametro nga kalainan sa extrusion pad dako kaayo 6) Ang temperatura sa extrusion barrel mas taas kay sa temperatura sa ingot.
Mga pamaagi sa pagpugong
1) Makataronganon nga pagdesinyo sa agup-op, susiha ug ilisan ang dili kuwalipikadong mga himan sa tukma sa panahon nga paagi 2) Ayaw i-install ang dili kuwalipikadong mga ingot ngadto sa hudno 3) Human sa pagputol sa nahabilin nga materyal, limpyohi kini ug ayaw tugoti ang lubricating oil nga motapot niini 4) Ipadayon ang lining sa extrusion barrel intact, O gamita ang gasket aron limpyohan ang lining sa oras.
4. Dili maayo nga welding
Ang panghitabo sa weld stratification o dili kompleto nga fusion sa weld sa mga hollow nga mga produkto nga gi-extruded sa usa ka split die gitawag nga dili maayo nga welding.
Ang nag-unang hinungdan sa dili maayo nga welding
1) Gamay nga extrusion coefficient, ubos nga extrusion temperature, ug paspas nga extrusion speed 2) Dili limpyo nga extrusion nga hilaw nga materyales o himan 3) Oiling sa mga agup-op 4) Dili husto nga disenyo sa agup-op, dili igo o dili balanse nga hydrostatic pressure, dili makatarunganon nga diversion hole nga disenyo 5) Oil stains sa ibabaw sa ingot.
Mga pamaagi sa pagpugong
1) Haom nga dugangan ang extrusion coefficient, extrusion temperature, ug extrusion speed 2) Makatarunganon nga pagdesinyo ug paghimo sa agup-op 3) Ayaw lana ang extrusion cylinder ug extrusion gasket ug huptan kini nga limpyo 4) Gamita ang mga ingot nga adunay limpyo nga mga ibabaw.
5. Extrusion mga liki
Kini mao ang usa ka gamay nga arko-shaped crack sa ngilit sa pinahigda test piraso sa extruded produkto, ug periodic cracking sa usa ka piho nga anggulo sa iyang longhitudinal direksyon. Sa malumo nga mga kaso, kini gitago sa ilawom sa panit, ug sa grabe nga mga kaso, ang gawas nga nawong nagporma usa ka serrated crack, nga grabe nga makadaot sa pagpadayon sa metal. Ang mga liki sa extrusion naporma kung ang nawong sa metal gisi sa sobra nga periodic tensile stress gikan sa die wall sa panahon sa proseso sa extrusion.
Ang nag-unang hinungdan sa extrusion liki
1) Ang katulin sa extrusion kusog kaayo 2) Ang temperatura sa extrusion taas kaayo 3) Ang katulin sa extrusion nag-usab-usab pag-ayo 4) Ang temperatura sa extruded nga hilaw nga materyal taas kaayo 5) Kung ang pag-extrude gamit ang porous dies, ang mga dies gihan-ay nga duol kaayo sa sentro, nga miresulta sa dili igo nga metal nga suplay sa sentro, nga miresulta sa usa ka dako nga kalainan sa dagan rate sa taliwala sa sentro ug sa ngilit 6) Ingot homogenization annealing dili maayo.
Mga pamaagi sa pagpugong
1) Hugot nga pagpatuman sa nagkalain-laing pagpainit ug extrusion specifications 2) Regular nga pagsusi sa mga instrumento ug mga ekipo aron maseguro ang normal nga operasyon 3) Usba ang disenyo sa agup-op ug pag-ayo sa proseso, ilabi na ang disenyo sa agup-op nga tulay, welding chamber ug edge radius kinahanglan nga makatarunganon 4) Pagmenos sa sodium content sa taas nga magnesium aluminum alloy 5) Paghimo homogenization annealing sa ingot aron mapalambo ang plasticity ug uniformity niini.
6. Mga bula
Ang depekto diin ang lokal nga ibabaw nga metal padayon o walay hunong nga nahimulag gikan sa base nga metal ug makita nga usa ka lingin nga single o strip-shaped cavity protrusion gitawag ug bubble.
Ang mga nag-unang hinungdan sa mga bula
1) Atol sa extrusion, ang extrusion cylinder ug extrusion pad adunay umog, lana ug uban pang hugaw. 2) Tungod sa pagsul-ob sa extrusion cylinder, ang hangin tali sa gisul-ob nga bahin ug ang ingot mosulod sa metal nga nawong sa panahon sa extrusion. 3) Adunay kontaminasyon sa lubricant. Umog 4) Ang ingot nga istruktura mismo luag ug adunay mga depekto sa lungag. 5) Ang temperatura sa pagtambal sa kainit taas kaayo, ang oras sa paghawid taas kaayo, ug ang humidity sa atmospera sa hudno taas. 6) Taas kaayo ang sulod sa gas sa produkto. 7) Ang temperatura sa extrusion barrel ug ang temperatura sa ingot taas kaayo.
Mga pamaagi sa pagpugong
1) Hupti nga limpyo, hapsay ug uga ang mga ibabaw sa mga himan ug mga ingot 2) Sa husto nga pagdesinyo sa katugbang nga mga sukat sa extrusion cylinder ug extrusion gasket. Susiha kanunay ang mga sukat sa himan. Ayuhon ang extrusion cylinder sa oras kung kini mabuak, ug ang extrusion pad dili mahimong maagwanta. 3) Siguroha nga ang lubricant limpyo ug uga. 4) Hugot nga pagsunod sa mga pamaagi sa pag-opera sa proseso sa extrusion, paghubas sa hangin sa oras, pagputol sa husto, ayaw pag-apply sa lana, pagtangtang sa mga nahabilin nga materyales, ug pagpabilin nga limpyo ug walay kontaminasyon ang blangko ug himan.
7. Pagpanit
diin ang lokal nga panagbulag mahitabo tali sa ibabaw nga metal ug sa base nga metal sa aluminum alloy extruded nga mga produkto.
Ang panguna nga hinungdan sa pagpanit
1) Kung gibag-o ang haluang metal alang sa extrusion, ang sulud nga dingding sa extrusion barrel gisunod sa bushing nga naporma sa orihinal nga metal ug wala gilimpyohan sa husto. 2) Ang extrusion barrel ug ang extrusion pad dili tukma nga gipares, ug adunay lokal nga residual metal lining sa sulod nga bungbong sa extrusion barrel. 3) Ang lubricated extrusion barrel gigamit alang sa extrusion. 4) Ang metal gisunod sa die hole o ang die working belt taas kaayo.
Mga pamaagi sa pagpugong
1) Kung mag-extrude sa usa ka bag-ong haluang metal, ang extrusion barrel kinahanglan nga limpyohan pag-ayo. 2) Makatarunganon nga pagdesinyo sa pagpares sa mga sukat sa extrusion barrel ug sa extrusion gasket, kanunay nga susihon ang mga sukat sa himan, ug ang extrusion gasket kinahanglan dili molapas sa pagtugot. 3) Limpyohi ang nahabilin nga metal sa agup-op sa oras.
8. Mga garas
Ang mekanikal nga mga garas sa porma sa usa ka labud nga gipahinabo sa pagkontak tali sa hait nga mga butang ug sa nawong sa produkto ug ang paryente nga pag-slide gitawag nga mga garas.
Ang mga nag-unang hinungdan sa mga garas
1) Ang himan dili gitigum sa husto, ang agianan sa giya ug ang workbench dili hapsay, adunay mga hait nga eskina o langyaw nga mga butang, ug uban pa. 2) Adunay mga metal chips sa agup-op nga working belt o ang agup-op working belt nadaot 3) Adunay balas o nabuak nga metal chips sa lubricating oil 4) Dili husto nga operasyon sa panahon sa transportasyon ug pagdumala, ug ang mga kagamitan sa pag-alsa dili angay.
Mga pamaagi sa pagpugong
1) Susiha ug polish ang agup-op working belt sa panahon 2) Susiha ang produkto outflow channel, nga kinahanglan nga hapsay ug lubricate ang giya sa tukma nga paagi 3) Paglikay sa mekanikal nga friction ug mga garas sa panahon sa transportasyon.
9. Mga bun-og ug mga bun-og
Ang mga garas nga naporma sa ibabaw sa mga produkto sa dihang sila nagbangga sa usag usa o sa ubang mga butang gitawag nga bumps.
Ang mga nag-unang hinungdan sa mga bun-og ug mga bun-og
1) Ang istruktura sa workbench, materyal nga rack, ug uban pa dili makatarunganon. 2) Ang materyal nga mga bukag, materyal nga mga racks, ug uban pa wala maghatag ug saktong proteksyon sa metal. 3) Ang pagkapakyas sa pagtagad sa pagdumala uban ang pag-amping sa panahon sa operasyon.
Mga pamaagi sa pagpugong
1) Pag-opera ug pag-amping pag-ayo. 2) Guntinga ang hait nga mga eskina ug tabuni ang mga basket ug mga racks gamit ang mga pad ug humok nga mga materyales.
10. Mga abrasyon
Ang mga pilas nga giapod-apod sa mga bundle sa ibabaw sa usa ka extruded nga produkto tungod sa paryente nga pag-slide o pagkadislokya tali sa nawong sa usa ka extruded nga produkto ug sa ngilit o nawong sa laing butang gitawag nga mga abrasion.
Ang mga nag-unang hinungdan sa mga abrasion
1) Grabe nga pagsul-ob sa agup-op 2) Tungod sa taas nga temperatura sa ingot, ang aluminum motapot sa die hole o ang die hole working belt nadaot 3) Graphite, oil ug uban pang hugaw mahulog sa extrusion barrel 4) Ang mga produkto molihok batok sa usag usa, hinungdan sa mga garas sa nawong ug dili patas nga pag-agas sa extrusion, nga miresulta sa produkto nga dili modagayday sa usa ka tul-id nga linya, hinungdan sa mga garas sa materyal, ang agianan sa giya, ug ang workbench.
Mga pamaagi sa pagpugong
1) Susiha ug ilisan ang dili kwalipikado nga mga agup-op sa oras 2) Kontrola ang temperatura sa pagpainit sa hilaw nga materyal 3) Siguruha nga ang extrusion cylinder ug ang hilaw nga materyal nga nawong limpyo ug uga 4) Kontrola ang katulin sa extrusion ug siguroha ang parehas nga katulin.
11. Mould Mark
Kini ang marka sa longhitudinal unevenness sa ibabaw sa extruded nga produkto. Ang tanan nga mga extruded nga mga produkto adunay mga marka sa agup-op sa lainlaing mga ang-ang.
Ang nag-unang hinungdan sa mga marka sa agup-op
Pangunang rason: Ang agup-op nga nagtrabaho bakus dili makab-ot sa hingpit nga hapsay
Mga pamaagi sa pagpugong
1) Siguroha nga ang nawong sa agup-op nga nagtrabaho bakus hayag, hapsay ug walay hait nga mga ngilit. 2) Makatarunganon nga nitriding nga pagtambal aron masiguro ang taas nga katig-a sa nawong. 3) Husto nga pag-ayo sa agup-op. 4) Makatarunganon nga disenyo sa working belt. Ang working belt kinahanglan dili kaayo taas.
12. Pagliko, pagduko, mga balud
Ang panghitabo sa cross section sa extruded nga produkto nga gitipas sa longhitudinal nga direksyon gitawag nga twisting. Ang panghitabo sa produkto nga kurbado o pormag kutsilyo ug dili diretso sa longhitudinal nga direksyon gitawag nga bending. Ang panghitabo sa produkto nga padayon nga nag-uyog sa longhitudinal nga direksyon gitawag nga waving.
Ang mga nag-unang hinungdan sa pagtuis, pagduko ug mga balud
1) Ang disenyo sa die hole dili maayo nga pagkahan-ay, o ang working belt size distribution dili makatarunganon 2) Ang die hole processing accuracy dili maayo 3) Ang angay nga giya wala ma-install 4) Dili husto nga pag-ayo sa die 5) Dili husto nga extrusion nga temperatura ug katulin 6) Ang produkto dili pre-straightened sa wala pa solusyon sa pagtambal 7) Dili patas nga pagpabugnaw sa panahon sa online heat treatment.
Mga pamaagi sa pagpugong
1) Pauswaga ang lebel sa disenyo ug paghimo sa agup-op 2) Pag-instalar ug angay nga mga giya alang sa traction extrusion 3) Gamita ang lokal nga lubrication, pag-ayo sa agup-op ug diversion o usba ang disenyo sa mga diversion hole aron ma-adjust ang metal flow rate 4) Makatarunganon nga i-adjust ang extrusion temperature ug speed sa paghimo sa deformation nga mas uniporme 5) Angay nga pagpakunhod sa solusyon pagtambal temperatura o sa pagdugang sa tubig temperatura alang sa solusyon pagtambal 6) Pagsiguro uniporme makapabugnaw sa panahon sa online quenching.
13. Lisud nga Bend
Ang usa ka kalit nga pagliko sa usa ka extruded nga produkto sa usa ka dapit sa gitas-on niini gitawag nga hard bend.
Ang nag-unang hinungdan sa lisud nga bending
1) Dili patas nga extrusion speed, kalit nga pagbag-o gikan sa ubos nga tulin ngadto sa taas nga tulin, o kalit nga pagbag-o gikan sa taas nga tulin ngadto sa ubos nga tulin, o kalit nga paghunong, ug uban pa 2) Lisud nga paglihok sa mga produkto atol sa extrusion 3) Dili patas nga extruder work surface
Mga pamaagi sa pagpugong
1) Ayaw paghunong sa makina o usba ang katulin sa extrusion sa kalit. 2) Ayaw pagbalhin sa profile sa kalit pinaagi sa kamot. 3) Siguroha nga ang discharge table patag ug ang discharge roller hamis ug walay langyaw nga butang, aron ang nahuman nga produkto mahimong hapsay.
14. Mga Pockmark
Kini usa ka depekto sa nawong sa extruded nga produkto, nga nagtumong sa gamay, dili patas, padayon nga mga tipik, sama sa punto nga mga garas, pitting, metal beans, ug uban pa sa ibabaw sa produkto.
Ang mga nag-unang hinungdan sa pockmarks
1) Ang agup-op dili igo nga gahi o dili parehas sa katig-a ug kalumo. 2. Ang temperatura sa extrusion taas kaayo. 3) Ang katulin sa extrusion kusog kaayo. 4) Ang hulmahan nga nagtrabaho nga bakus taas kaayo, bagis o sticky sa metal. 5) Ang extruded nga materyal taas kaayo.
Mga pamaagi sa pagpugong
1) Pauswaga ang katig-a ug katig-a nga pagkaparehas sa mamatay nga working zone 2) Pag-init sa extrusion barrel ug ingot sumala sa mga regulasyon ug gamita ang angay nga extrusion speed 3) Rationally design the die, pagpakunhod sa surface roughness sa working zone, ug pagpalig-on sa nawong inspeksyon, pag-ayo ug pagpasinaw 4) Paggamit sa usa ka makatarunganon nga ingot nga gitas-on.
15. Metal Pressing
Atol sa proseso sa produksiyon sa extrusion, ang mga metal chips gipugos sa nawong sa produkto, nga gitawag nga metal intrusion.
Ang mga nag-unang hinungdan sa metal pressing
1) Adunay usa ka butang nga sayup sa katapusan sa bagis nga materyal; 2) Adunay metal sa sulod nga nawong sa bagis nga materyal o ang lubricating nga lana naglangkob sa metal tinumpag ug uban pang mga hugaw; 3) Ang extrusion cylinder wala gilimpyohan ug adunay uban nga metal debris: 4) Ang ubang mga metal nga langyaw nga mga butang gisal-ut ngadto sa ingot; 5) Adunay slag sa bagis nga materyal.
Mga pamaagi sa pagpugong
1) Kuhaa ang mga burr sa hilaw nga materyal 2) Siguroha nga ang hilaw nga materyal nga nawong ug lubricating nga lana limpyo ug uga 3) Limpyo ang metal nga mga debris sa agup-op ug extrusion barrel 4) Pagpili og taas nga kalidad nga hilaw nga materyales.
16. Non-metallic press-in
Ang pagpugos sa langyaw nga butang sama sa itom nga bato ngadto sa sulod ug gawas nga mga bahin sa mga extruded nga produkto gitawag nga non-metallic pressing. Human matangtang ang langyaw nga butang, ang sulod nga nawong sa produkto magpakita sa mga depresyon nga lainlaig gidak-on, nga makaguba sa pagpadayon sa nawong sa produkto.
Ang mga nag-unang hinungdan sa non-metallic press-in
1) Ang mga partikulo sa graphite mga coarse o agglomerated, adunay tubig o ang lana dili parehas nga gisagol. 2) Ang flash point sa silindro nga lana mao ang ubos. 3) Ang ratio sa silindro nga lana ngadto sa graphite dili husto, ug adunay daghan kaayo nga graphite.
Mga pamaagi sa pagpugong
1) Gamita ang kuwalipikadong graphite ug ipabilin kini nga uga 2) Salain ug gamita ang kuwalipikadong lubricating oil 3) Kontrola ang ratio sa lubricating oil ug graphite.
17. Surface Corrosion
Ang mga depekto sa mga extruded nga produkto nga walay pagtambal sa ibabaw, nga gipahinabo sa kemikal o electrochemical nga reaksyon tali sa nawong ug sa gawas nga medium, gitawag nga surface corrosion. Ang nawong sa corroded nga produkto mawad-an sa iyang metallic luster, ug sa grabe nga mga kaso, ang gray-white corrosion nga mga produkto gihimo sa ibabaw.
Ang mga nag-unang hinungdan sa kaagnasan sa nawong
1) Ang produkto naladlad sa corrosive media sama sa tubig, acid, alkali, asin, ug uban pa sa panahon sa produksyon, pagtipig ug transportasyon, o giparking sa usa ka humid nga atmospera sa dugay nga panahon. 2) Dili husto nga ratio sa komposisyon sa haluang metal
Mga pamaagi sa pagpugong
1) Hupti nga limpyo ug uga ang nawong sa produkto ug ang palibot sa produksiyon ug pagtipig 2) Kontrola ang sulud sa mga elemento sa haluang metal
18. Panit sa orange
Ang nawong sa extruded nga produkto adunay dili patas nga mga wrinkles sama sa orange peel, nailhan usab nga surface wrinkles. Kini tungod sa coarse grains atol sa extrusion. Ang mas coarser sa mga lugas, mas klaro ang mga wrinkles.
Ang panguna nga hinungdan sa panit sa orange
1) Ang ingot nga istruktura dili patas ug ang homogenization nga pagtambal dili igo. 2) Ang mga kondisyon sa extrusion dili makatarunganon, nga miresulta sa dagkong mga lugas sa nahuman nga produkto. 3) Ang gidaghanon sa pag-inat ug pagtul-id dako kaayo.
Mga pamaagi sa pagpugong
1) Makatarunganon nga kontrolon ang proseso sa homogenization 2) Himoa ang deformation nga uniporme kutob sa mahimo (kontrola ang extrusion nga temperatura, katulin, ug uban pa) 3) Kontrola ang gidaghanon sa tensyon ug pagtul-id nga dili kaayo dako.
19. Dili patas
Human sa extrusion, ang dapit diin ang gibag-on sa produkto mausab sa eroplano makita concave o convex, nga sa kasagaran dili makita sa hubo mata. Pagkahuman sa pagtambal sa nawong, makita ang pinong itom nga mga anino o anino sa bukog.
Ang mga nag-unang hinungdan sa dili patas
1) Ang bakus sa trabaho sa agup-op dili husto nga gidisenyo ug ang pag-ayo sa agup-op wala sa lugar. 2) Ang gidak-on sa shunt hole o atubangan nga lawak dili angay. Ang pagbira o pagpalapad nga puwersa sa profile sa intersection area hinungdan sa gamay nga pagbag-o sa eroplano. 3) Ang proseso sa pagpabugnaw dili patas, ug ang baga nga pader nga bahin o ang intersection nga bahin Ang cooling rate hinay, nga miresulta sa lain-laing mga ang-ang sa pag-urong ug deformation sa eroplano sa panahon sa makapabugnaw nga proseso. 4) Tungod sa dako nga kalainan sa gibag-on, ang kalainan tali sa istruktura sa baga nga pader nga bahin o transition zone ug sa ubang mga bahin nagdugang.
Mga pamaagi sa pagpugong
1) Pagpauswag sa lebel sa disenyo sa agup-op, paghimo ug pag-ayo sa agup-op 2) Pagsiguro sa uniporme nga rate sa pagpabugnaw.
20. Mga marka sa pagkurog
Ang mga marka sa vibration mao ang pinahigda nga periodic stripe nga mga depekto sa nawong sa mga extruded nga produkto. Kini gihulagway pinaagi sa pinahigda nga padayon nga periodic stripes sa ibabaw sa produkto. Ang stripe curve motakdo sa porma sa agup-op working belt. Sa grabe nga mga kaso, kini adunay usa ka dayag nga concave ug convex nga pagbati.
Ang mga nag-unang hinungdan sa mga marka sa vibration
shaft nag-uyog sa unahan tungod sa mga problema sa kagamitan, hinungdan nga ang metal mag-uyog kung kini mogawas sa lungag. 2) Ang metal mag-uyog kung kini modagayday gikan sa agup-op nga lungag tungod sa mga problema sa agup-op. 3) Ang pad sa suporta sa agup-op dili angay, ang pagkagahi sa agup-op dili maayo, ug ang pag-uyog mahitabo kung ang presyur sa extrusion mag-usab-usab.
Mga pamaagi sa pagpugong
1) Gamita ang mga kuwalipikadong agup-op 2) Gamita ang angay nga support pad sa pag-instalar sa agup-op 3) I-adjust ang mga ekipo.
21. Mga Inklusyon Pangunang hinungdan sa mga inklusyon
Ang mga nag-unang hinungdan samga inklusyon
Tungod kay ang gilakip nga blangko naglangkob sa metal o non-metal nga mga inklusyon, dili kini madiskobrehan sa miaging proseso ug magpabilin sa ibabaw o sa sulod sa produkto human sa extrusion.
Mga pamaagi sa pagpugong
Palig-ona ang pag-inspeksyon sa mga billet (lakip ang ultrasonic inspection) aron mapugngan ang mga billet nga adunay sulud nga metal o dili metal nga pagsulod sa proseso sa extrusion.
22. Mga marka sa tubig
Ang kahayag nga puti o kahayag nga itom nga dili regular nga mga marka sa linya sa tubig sa ibabaw sa mga produkto gitawag nga mga marka sa tubig.
Ang mga nag-unang hinungdan sa mga marka sa tubig
1) Dili maayo nga pagpauga human sa paglimpyo, nga moresulta sa nahabilin nga kaumog sa nawong sa produkto 2) Ang nahabilin nga kaumog sa nawong sa produkto tungod sa ulan ug uban pang mga hinungdan, nga wala gilimpyohan sa oras 3) Ang sugnod sa nagkatigulang nga hurno adunay tubig , ug ang umog mokondens sa ibabaw sa produkto sa panahon sa pagpabugnaw sa produkto human sa pagkatigulang 4) Ang sugnod sa nagkatigulang nga hurno dili limpyo, ug ang nawong sa produkto kay nadaot sa nasunog nga sulfur dioxide o nahugawan sa abog. 5) Ang quenching medium kontaminado.
Mga pamaagi sa pagpugong
1) Hupti nga uga ug limpyo ang nawong sa produkto 2) Kontrola ang kaumog nga sulod ug kalimpyo sa nagka-edad nga sugnod sa hurno 3) Lig-ona ang pagdumala sa quenching media.
23. Gintang
Ang magmamando gipatong sa transversely sa usa ka eroplano sa extruded nga produkto, ug adunay usa ka piho nga gintang tali sa magmamando ug sa nawong, nga gitawag nga usa ka gintang.
Ang nag-unang hinungdan sa kal-ang
Dili patas nga agos sa metal sa panahon sa extrusion o dili husto nga pagtapos ug pagtul-id nga mga operasyon.
Mga pamaagi sa pagpugong
Pagdesinyo ug paghimo og mga agup-op nga makatarunganon, pagpalig-on sa pag-ayo sa agup-op, ug hugot nga pagkontrolar sa temperatura sa extrusion ug katulin sa extrusion sumala sa mga regulasyon.
24. Dili parehas nga gibag-on sa dingding
Ang panghitabo nga ang gibag-on sa kuta sa parehas nga gidak-on nga extruded nga produkto dili parehas sa parehas nga cross section o longhitudinal nga direksyon gitawag nga dili parehas nga gibag-on sa dingding.
Ang mga nag-unang hinungdan sa dili patas nga gibag-on sa dingding
1) Ang disenyo sa agup-op dili makatarunganon, o ang tooling assembly dili husto. 2) Ang extrusion barrel ug ang extrusion needle wala sa parehas nga center line, nga miresulta sa eccentricity. 3) Ang sulod nga lining sa extrusion barrel gisul-ob pag-ayo, ug ang agup-op dili lig-on nga naayo, nga miresulta sa eccentricity. 4) Ang gibag-on sa dingding sa blangko sa ingot mismo dili parehas, ug dili kini mapapas pagkahuman sa una ug ikaduha nga mga extrusions. Ang gibag-on sa bungbong sa bagis nga materyal dili patas human sa extrusion, ug kini dili makuha human sa rolling ug stretching. 5) Ang lana sa lubricating dili patas nga gigamit, nga miresulta sa dili patas nga agianan sa metal.
Mga pamaagi sa pagpugong
1) I-optimize ang himan ug mamatay nga disenyo ug paghimo, ug makatarunganon nga pag-assemble ug pag-adjust 2) I-adjust ang sentro sa extruder ug extrusion tool ug mamatay 3)
Pagpili og kwalipikado nga billet 4) Makatarunganon nga pagkontrol sa mga parameter sa proseso sama sa extrusion temperature ug extrusion speed.
25. Pagpalapad (parallel)
Ang depekto sa duha ka kilid sa extruded profile nga mga produkto sama sa groove-shaped ug I-shaped nga mga produkto nga sloping outward gitawag nga flaring, ug ang depekto sa sloping inward gitawag nga paralleling.
Ang mga nag-unang hinungdan sa pagpalapad (parallel)
1) Dili parehas nga metal flow rate sa duha ka "legs" (o usa ka "leg") sa trough o trough-like profile o I-shaped profile 2) Dili patas nga flow rate sa working belt sa duha ka kilid sa trough bottom plate 3 ) Dili husto nga pag-inat ug pagtul-id nga makina 4) Dili patas nga pagpabugnaw sa online nga solusyon nga pagtambal human ang produkto mobiya sa die hole.
Mga pamaagi sa pagpugong
1) Hugot nga kontrola ang extrusion speed ug extrusion temperature 2) Siguruha ang pagkaparehas sa pagpabugnaw 3) Husto nga pagdesinyo ug paghimo sa agup-op 4) Hugot nga kontrola ang extrusion nga temperatura ug katulin, ug husto nga i-install ang agup-op.
26. Pagtul-id sa mga marka
Ang mga spiral stripes nga gihimo sa dihang ang extruded nga produkto gitul-id sa ibabaw nga roller gitawag nga straightening marks. Ang tanan nga mga produkto nga gitul-id sa ibabaw nga roller dili makalikay sa pagtul-id nga mga marka.
Ang mga nag-unang hinungdan sa pagtul-id sa mga marka
1) Adunay mga sulab sa straightening roller surface 2) Ang curvature sa produkto dako kaayo 3) Ang pressure taas kaayo 4) Ang anggulo sa straightening roller dako kaayo 5) Ang produkto adunay dako nga ovality.
Mga pamaagi sa pagpugong
Paghimo ug tukma nga mga lakang aron ma-adjust sumala sa mga hinungdan.
27. Mga marka sa paghunong, mga marka sa makadiyot, mga marka sa pagpaak
sa produkto nga tul-id sa extrusion nga direksyon nga gihimo sa panahon sa extrusion nga proseso gitawag ug bite marks o instantaneous marks (kasagaran nailhan nga "false parking marks").
Atol sa extrusion, ang mga attachment nga lig-on nga gilakip sa ibabaw sa working belt diha-diha dayon mahulog ug mosunod sa ibabaw sa extruded nga produkto aron maporma ang mga sumbanan. Ang pinahigda nga mga linya sa working belt nga makita sa diha nga ang extrusion mohunong gitawag nga parking marks; ang pinahigda nga mga linya nga makita sa panahon sa proseso sa extrusion gitawag nga instantaneous marks o bite marks, nga maghimo og tingog atol sa extrusion.
Ang panguna nga hinungdan sa mga marka sa paghunong, mga marka sa gutlo, ug mga marka sa pagpaak
1) Ang temperatura sa pagpainit sa ingot dili patas o ang katulin sa extrusion ug kalit nga pagbag-o sa presyur. 2) Ang nag-unang bahin sa agup-op dili maayo nga gidisenyo o gigama o gitigum nga dili patas o adunay mga kal-ang. 3) Adunay usa ka eksternal nga pwersa nga patindog sa direksyon sa extrusion. 4) Ang extruder nagdagan nga dili mabalhinon ug adunay nagkamang.
Mga pamaagi sa pagpugong
1) Taas nga temperatura, hinay nga tulin, uniporme nga extrusion, ug huptan nga lig-on ang presyur sa extrusion. ug katig-a sa agup-op.
28. Abrasion sa sulod nga nawong
Ang abrasion sa sulod nga nawong sa extruded nga produkto sa panahon sa proseso sa extrusion gitawag nga inner surface abrasion.
Ang mga nag-unang hinungdan sa mga garas sa sulud sa sulud
1) Adunay metal nga giugbok sa extrusion needle 2) Ang temperatura sa extrusion needle ubos 3) Ang kalidad sa nawong sa extrusion needle dili maayo ug adunay mga bumps ug scratches 4) Ang extrusion temperature ug speed dili maayo nga kontrolado 5) Ang ratio sa extrusion lubricant dili husto.
Mga pamaagi sa pagpugong
1) Dugangi ang temperatura sa extrusion barrel ug extrusion needle, ug kontrola ang extrusion temperature ug extrusion speed. 2) Palig-ona ang pagsala sa lana sa lubricating, susiha o ilisan kanunay ang basura nga lana, ug patas-on ang paggamit sa lana ug sa angay nga kantidad. 3) Hupti nga limpyo ang nawong sa hilaw nga materyales. 4) Ilisan ang dili kwalipikado nga mga agup-op ug mga dagom sa extrusion sa oras, ug hupti nga limpyo ug hapsay ang nawong sa agup-op sa extrusion.
29. Dili kwalipikado nga mekanikal nga mga kabtangan
Kung ang mekanikal nga mga kabtangan sa mga extruded nga produkto, sama sa hb ug hv, wala makatagbo sa mga kinahanglanon sa teknikal nga mga sumbanan o dili kaayo patas, kini gitawag nga dili kwalipikado nga mekanikal nga mga kabtangan.
Ang mga nag-unang hinungdan sa dili kwalipikado nga mekanikal nga mga kabtangan
1) Ang mga nag-unang elemento sa kemikal nga komposisyon sa haluang metal milapas sa sumbanan o ang ratio dili makatarunganon 2) Ang proseso sa extrusion o proseso sa pagtambal sa kainit dili makatarunganon 3) Ang kalidad sa ingot o dili maayo nga materyal dili maayo 4) Ang online quenching dili makaabot sa Ang temperatura sa pagpalong o ang katulin sa pagpabugnaw dili igo: 5) Dili husto nga proseso sa pagkatigulang nga artipisyal.
Mga pamaagi sa pagpugong
1) Hugot nga kontrola ang kemikal nga komposisyon sumala sa mga sumbanan o paghimo og epektibo nga internal nga mga sumbanan 2) Paggamit og taas nga kalidad nga mga ingot o mga blangko 3) Pag-optimize sa proseso sa extrusion 4) Hugot nga pagpatuman sa sistema sa proseso sa pagpalong 5) Hugot nga pagpatuman sa artipisyal nga pagkatigulang nga sistema ug pagkontrol sa hudno temperatura 6) Hugot nga pagsukod sa temperatura ug pagkontrol sa temperatura.
30. Ubang mga hinungdan
Sa laktud, human sa komprehensibo nga pagdumala, ang labaw sa 30 ka mga depekto sa aluminum alloy extruded nga mga produkto epektibo nga giwagtang, pagkab-ot sa taas nga kalidad, taas nga ani, taas nga kinabuhi, ug nindot nga nawong sa produkto, nga nagdala sa kalagsik ug kauswagan sa negosyo, ug pagkab-ot sa mahinungdanong teknikal ug ekonomiya. benepisyo.
Oras sa pag-post: Dis-12-2024
