1. Pag-urong
Sa pagtapos sa ikog sa pipila nga gipagawas nga mga produkto, sa pag-inspeksyon sa ubos nga gahum, adunay usa ka panghitabo nga sama sa trompeta sa mga disjihiyosong layer sa tunga sa seksyon sa krus, nga gitawag nga pag-urong.
Kasagaran, ang ikog sa pag-urong sa unahan sa mga produkto sa pag-expirtion mas taas kaysa sa balus sa extrusion, ug ang ikog sa pag-urong sa humok nga allooy labi ka taas sa alloy. Ang ikog sa pag-urong sa unahan sa mga produkto sa pagpalagpot kadaghanan gipadayag ingon usa ka annular nga dili managsama nga layer, samtang ang ikog sa pag-urong sa mga reverse forprus nga porma.
Kung ang metal gipagawas sa likod nga tumoy, ang panit sa ingot ug mga langyaw nga mga pagkasubo nga natipon sa patay nga suok sa pag-agos sa silindro o sa pag-agos sa usa ka produkto aron maporma ang usa ka ikog sa ikaduhang pag-agos sa usa ka sulud nga ikog sa pag-agos aron maporma ang usa ka ikog sa ikaduhang pag-agos aron maporma ang usa ka ikog sa ikaduhang pag-agos aron maporma ang usa ka ikog sa ikaduhang pag-agos nga usa ka ikog sa ikaduhang pag-agos aron maporma ang usa ka ikog sa sekondarya aron maporma ang usa ka ikog sa ikaduhang pag-agos aron maporma ang usa ka ikog sa ikaduhang pag-agos aron maporma ang usa ka ikog sa sekondarya aron maporma ang usa ka ikog sa ikaduhang pag-agos aron maporma ang usa ka ikog sa sekondaryong ikog; Kung ang nahabilin nga materyal mubo ra ug ang pag-urong sa sentro sa produkto dili igo, usa ka klase nga ikog sa pag-urong naporma. Gikan sa tumoy sa ikog sa unahan, ang ikog nga pag-urong hinay-hinay nga mahimong magaan ug mawala sa hingpit.
Ang panguna nga hinungdan sa pag-urong
1) Ang nahabilin nga materyal mubo ra o ang gitas-on sa ikog sa produkto wala makab-ot ang mga kinahanglanon. 2) Ang extrusion pad dili limpyo ug adunay lana sa lana. 3) Sa ulahing yugto sa pagkubkob, ang katulin sa paggawas paspas kaayo o kalit nga pagtaas. 4) Paggamit usa ka deformed extrusion pad (usa ka pad nga adunay usa ka bulge sa tunga). 5) Ang temperatura sa extrusion nga baril labi ka taas. 6) Ang pag-expire sa bariles ug ang pagkubkob nga shaft wala masentro. 7) Ang nawong sa Ingot dili limpyo ug adunay mga mantsa sa lana. Ang mga pag-seguro sa pag-segi ug mga toril wala makuha. 8) Ang sulud sa sulud sa extrusion nga baril dili hapsay o deformed, ug ang sulud sa sulud wala malimpyohan sa oras sa usa ka malinis nga pad.
Mga pamaagi sa paglikay
1) Magbilin sa nahabilin nga materyal ug putlon ang ikog sumala sa mga regulasyon 2) Ipadayon ang mga himan ug mamatay nga kalidad sa Ingot 4) nga mapugngan ang pag-uswag sa temperatura sa IngOn 4) aron masiguro ang hapsay nga pagkalaglag, kini Hugot nga gidili ang pag-aplay sa lana sa ibabaw sa mga himan ug mga hulmahan 6) cool sa gasket sa hustong paagi.
2. Mga baga nga singsing sa lugas
Sa mubu nga mga piraso sa pagsulay sa pipila nga Aluminum Alloy Extruded Products Human sa pagtambal sa solusyon, usa ka coarse recrystallick nga lugar sa istruktura sa produkto, nga gitawag nga usa ka baga nga singsing sa lugas. Tungod sa lainlaing mga porma sa produkto ug pagproseso nga mga pamaagi, mga baga nga singsing nga lugas sa singsing, ang ARC ug uban pang mga porma mahimong maporma. Ang giladmon sa baga nga singsing nga lugas nga anam-anam nga mikunhod gikan sa tumoy sa ikog hangtod sa atubang sa tumoy hangtod mawala kini sa hingpit. Ang mekanismo sa pagporma mao nga ang sub-lugas nga lugar nga naporma sa sulud sa produkto pagkahuman sa mainit nga pag-expiryon usa ka coarse recrystallick nga lugar sa pag-ayo ug pagtambal.
Ang panguna nga hinungdan sa baga nga singsing sa lugas
1) dili patas nga pag-usab sa extrusion 2) Labing taas nga temperatura sa pagtambal sa kainit ug ang taas nga oras sa paghawid nga hinungdan sa pag-uswag sa lugas sa lugas nga mga rains nga adunay mga baga nga pag-ayo sa allowing sa 6a02, 2a50 ug uban pa alloys. Ang problema labi ka grabe sa mga tipo ug mga bar, nga dili mapugngan ug mahimo nga kontrolado sa sulod sa usa ka range 5) Ang pag-usab sa pag-usab, o kini sa mga kritikal nga pag-usab sa pag-deformation, o kini anaa sa grabe nga lugas singsing.
Mga pamaagi sa paglikay
1) Ang sulud nga bungbong sa extrusion cylinder hapsay aron maporma ang usa ka kompleto nga aluminyo nga manggas aron makunhuran ang friction sa panahon sa pagkaguba. 2) Ang pagbag-o ingon ka puno ug managsama kutob sa mahimo, ug ang temperatura, katulin ug uban pang mga parameter sa proseso makatarunganon nga kontrolado. 3) Likayi ang taas nga temperatura sa pagtambal sa solusyon o dugay kaayo nga oras. 4) Pagpasukad sa usa ka POUSYO DIE. 5) Pag-apil pinaagi sa baliktad nga pagkagpas ug static excrusion. 6) Pag-produksiyon pinaagi sa pamaagi sa pagtambal sa solusyon-drowing. 7) I-adjust ang tibuuk nga komposisyon sa bulawan ug pagdugang sa mga elemento sa pagdili sa recrystallization. 8) Paggamit og mas taas nga temperatura sa temperatura. 9) Ang pipila ka mga lumoy nga mga ingot wala pagtratar sa parehas, ug ang baga nga singsing sa lugas mabaw sa panahon sa pagkaguba.
3. Stratification
Kini usa ka depekto sa panit nga Delamination nga naporma kung ang metal nga nag-agay ug ang sulud sa IngOt nag-agos sa produkto sa interface tali sa interface tali sa hulmahan sa agup-op. Sa pinahigda nga low-hotification test nga pagsulay, makita kini ingon usa ka dili hiusa nga depekto sa layer sa sulud sa seksyon sa krus.
Ang mga nag-unang hinungdan sa stratification
1) Adunay hugaw sa sulud sa ingot o adunay daghang mga pag-agay sa segregation sa ibabaw sa sulud nga wala'y panit sa panit, mga tumor sa metal. 2) Adunay mga burrs sa ibabaw sa blangko o lana, sawdust ug uban pang hugaw nga gibunalan niini, ug wala kini limpyo sa wala pa ang pagkubkob. Limpyohan 3) Ang posisyon sa lungag sa karne dili makatarunganon, hapit sa sulud sa extrusion nga bariles 4) Ang pagkaguba sa himan grabe nga gisul-ob o wala'y gilimpyohan ug wala gilimpyohan sa oras 5) ang Ang kalainan sa diameter sa extrusion pad dako kaayo 6) Ang extrusionion nga temperatura sa baril labi ka taas sa temperatura sa IngOT.
Mga pamaagi sa paglikay
1) makatarunganon nga pagdesinyo sa agup-op, pagsusi ug pag-ilis sa dili kwalipikado nga mga himan sa usa ka tukma nga paagi 2) Ayaw pag-undang ang nahabilin nga materyal, ipadayon kini Ang lining sa extrusion barrel dili buut, o mogamit usa ka gasket aron limpyohan ang lungag sa oras.
4. Dili maayo nga welding
Ang katingad-an sa weld stratification o dili kompleto nga pagsakmit sa weld of hollow nga mga produkto nga gipagawas sa usa ka panagbulag nga namatay gitawag nga dili maayo nga welding.
Ang mga nag-unang hinungdan sa dili maayo nga welding
1) Gamay nga Pagpasukad sa Kalainan, Ubos nga Pagpili sa Extrusion, ug Pagdali sa Pagpili sa Speed 2) Dili Maayo nga Pag-agay sa Hydrostatic, dili maayo o dili timbang o dili timbang o dili mabug-at nga hydrostatic nga laraw sa 5) Dili makatarunganon nga pag-ilis sa lungag sa Hydrostatic, dili husto nga paglansad sa lungag sa lungag sa Ingot.
Mga pamaagi sa paglikay
1) Haom nga pagdugang sa pagpagaan sa us aka temperatura, pag-usbaw sa temperatura, ug pag-expire sa Speed 2) makatarunganon nga laraw ug pag-angkon sa pagguba sa kurbada ug pag-undang sa pagguba sa 3) Paggamit kanila nga limpyo.
5. Pagpagawas sa mga liki
Kini usa ka gamay nga liki nga arko nga nag-crack sa sulab sa pinahigda nga piraso sa pagsulay sa extranged nga produkto, ug matag-usa nga pag-crack sa usa ka piho nga direksyon sa longitudinal nga direksyon. Sa malumo nga mga kaso, natago kini sa ilawom sa panit, ug sa grabe nga mga kaso, ang gawas nga bahin nga porma sa usa ka serrated crack, nga grabe nga makadaot sa pagpadayon sa metal. Ang mga liki nga mga liki naporma kung ang metal nga nawong gikuniskunis sa sobra nga panamilit nga tensile stress gikan sa dingding sa mamatay sa panahon sa proseso sa pagpagaan.
Ang mga nag-unang hinungdan sa pagkubkob sa mga liki
1) Ang katulin sa extrusion dali kaayo 2) Ang temperatura sa pag-expirtion labi ka taas nga 3) Ang kusog sa paggawas nga labi ka taas nga 4) kung ang mga patay nga hilo nga labi ka taas nga oras, nga miresulta sa dili igo nga suplay sa metal sa sentro, nga miresulta sa usa ka dako nga kalainan sa rate sa pag-agos tali sa sentro ug sa sulab nga pag-angkon sa homogenization nga dili maayo.
Mga pamaagi sa paglikay
1) estrikto nga ipatuman ang lainlaing mga pagpainit ug pag-expire sa mga detalye 2) kanunay nga mag-inspeksyon mga instrumento ug kagamitan aron masiguro ang pag-usab sa pag-ihaw sa bridge, labi na ang disenyo sa agtang, labi na ang pagdesisyon sa hulmahan, ang laraw sa mag-umol nga tulay, labi nga ang laraw sa mag-uuma nga tulay, labi na ang disenyo sa hulmahan, ang laraw sa mag-umol nga tulay, labi na ang disenyo sa mag-umol nga tulay, labi nga pag-ayo sa hulmahan, labi na ang disenyo sa agtang, ang pag-amping sa hulmahan nga tulay, labi na ang disenyo sa hulaw, labi na ang pagdesisyon sa hulmahan, ang laraw sa mag-umol nga bridge, labi na ang disenyo sa agtang, ang pag-amping sa hulmahan ug pag-ayo sa kamukad ug sulud sa sodium Sa taas nga magnesium aluminum Alloy 5) buhata ang homogenization nga pag-antus sa Ingot aron mapaayo ang pagka-plasticity niini ug unipormalidad.
6. Mga Bula
Ang depekto kung diin ang lokal nga metal sa ibabaw nga padayon o wala mapakyas nga nahimulag gikan sa base metal ug makita ingon usa ka hugna nga nag-inusara nga rubves.
Ang mga nag-unang hinungdan sa mga bula
1) Panahon sa pagkubkob, ang pagpadagan sa silindro ug pagpagawas sa pad adunay kaumog, lana ug uban pang hugaw. 2) Tungod sa pagsul-ob sa extrusion cylinder, ang hangin tali sa gisul-ob nga bahin ug ang IngOT mosulod sa panit nga metal sa panahon sa pagkubkob. 3) Adunay kontaminasyon sa lubricant. Ang umog 4) ang istruktura sa IngOT mismo ang nag-undang ug adunay mga depekto sa pore. 5) Ang temperatura sa pagtambal sa kainit taas kaayo, ang oras sa paghawid dugay na kaayo, ug ang kahamugaway sa kahanginan sa hudno taas. 6) Ang sulud sa gas sa produkto taas kaayo. 7) Ang pag-expire sa temperatura sa bariles ug ang temperatura sa ingot taas kaayo.
Mga pamaagi sa paglikay
1) Ipadayon ang mga nawong sa mga himan ug mga ingot nga limpyo, hapsay ug uga nga 2) sa husto nga pag-disenyo sa mga pag-igo sa mga sukod sa pag-extrus sa cylinder ug exprusion gasker. Susihon kanunay ang mga sukat sa himan. Pag-ayo sa pagkaylap sa pagpugong sa oras kung kanus-a kini nagdugo, ug ang pagpadagan sa pad dili mahimo nga wala'y pagtugot. 3) Siguruha nga limpyo ug uga ang lubi. 4) Hugot nga sundon ang mga pamaagi sa pag-opera sa pagproseso, pag-ayo sa hangin sa oras, giputol sa husto, ayaw pag-apply sa lana, ug hupti nga limpyo ang mga residentasyon sa blangko ug libre sa kontaminasyon.
7. Pagpalot
diin ang lokal nga panagbulag nahitabo tali sa ibabaw nga metal ug ang base nga metal sa Aluminum Alloy Exruded Products.
Ang panguna nga hinungdan sa pagpanit
1) Sa pag-ilis sa Alloy alang sa pag-ikot, ang sulud sa bungbong sa extrusionion nga bariles gisunod sa bushing nga naporma sa orihinal nga metal ug wala malimpyohan sa husto nga metal ug wala malimpyohan. 2) Ang pag-exprans sa bariles ug ang extrusion pad dili husto nga gipahiangay, ug adunay lokal nga nahabilin nga metal nga lining sa sulud nga bungbong sa extrusion. 3) Ang lubricated exrusion barrel gigamit alang sa pagkubkob. 4) Ang metal gisunod sa lungag sa karne o ang mamatay nga belt sa pagtrabaho dugay na kaayo.
Mga pamaagi sa paglikay
1) Kung gilimbongan ang usa ka bag-ong alloy, ang extrusionion nga bariles kinahanglan nga limpyohan pag-ayo. 2) makatarunganon nga magdesinyo sa mga pag-igo sa pag-igo sa bariles ug expirtion gasket, kanunay nga susihon ang mga sukat sa himan, ug ang pag-expire gasket kinahanglan dili molapas sa pagtugot. 3) Limpyohan ang nahabilin nga metal sa hulmahan sa oras.
8. Mga gasgas
Ang mga mekanikal nga mga gasgas sa porma sa usa ka strap nga gipahinabo sa pagkontak tali sa mga mahait nga butang ug ang nawong sa produkto ug ang paryente nga pag-slide gitawag nga mga gasgas.
Ang panguna nga hinungdan sa mga gasgas
1) Ang himan wala magtapok sa husto, ang giya nga agianan ug workbench dili hapsay, adunay mga hait nga mga eskina o mga metal nga chips sa Metus Working Belt o adunay balas o nabuak nga mga chips sa metal sa lubricating nga lana 4) dili husto nga operasyon sa panahon sa transportasyon ug pagdumala, ug ang mga gamit sa pagbayaw dili angay.
Mga pamaagi sa paglikay
1) Susihon ug i-polish ang hulmahan nga nagtrabaho nga belt sa oras 2) Susihon ang channel sa pag-agos sa produkto, nga kinahanglan nga hapsay ug i-lubricate ang giya nga angay sa 3) Pugngan ang giya nga angay sa 6)
9. Mga Bumps ug Bruises
Ang mga gasgas nga naporma sa ibabaw sa mga produkto kung sila nagbangga sa usag usa o sa uban pang mga butang gitawag nga mga bumps.
Ang mga nag-unang hinungdan sa mga pagbuto ug mga bruises
1) Ang istruktura sa workbench, materyal nga materyal, ug uban pa dili makatarunganon. 2) Ang mga materyal nga bukag, materyal nga racks, ug uban pa dili maghatag husto nga panalipod alang sa metal. 3) Ang pagkapakyas sa paghatag pagtagad sa pagdumala sa pag-atiman sa panahon sa operasyon.
Mga pamaagi sa paglikay
1) Pag-operate og maayo ug pagdumala nga adunay pag-amping. 2) Paggaling sa mga mahait nga kanto ug gitakpan ang mga bukag ug racks nga adunay mga pad ug humok nga mga materyales.
10. Mga Abrasya
Ang mga scars nga gipang-apod-apod sa mga bugkos sa ibabaw sa usa ka extruded nga produkto nga gipahinabo sa paryente nga pag-slide o pagbulag tali sa usa ka extruded nga produkto ug ang sulab o sulud sa lain nga butang gitawag nga abrasion.
Ang mga nag-unang hinungdan sa mga abrasion
1) Grabe nga hulmahan nga nagsul-ob 2) Tungod sa taas nga temperatura sa Ingot, ang mga aluminyo nga sticks sa lungag sa karne o ang mga lungag sa diyeta nga nag-agay sa Bel. hinungdan sa mga scratches sa ibabaw ug dili patas nga pag-agay, nga miresulta sa produkto nga dili pagdagayday sa usa ka tul-id nga linya, hinungdan sa mga scratches sa materyal, giya.
Mga pamaagi sa paglikay
1) Susihon ug pulihan ang dili kwalipikado nga mga hulmahan sa oras 2) pagkontrol sa temperatura sa pagpainit sa hilaw nga materyal nga 3) nga ang raw nga pag-undang sa pag-undang ug pag-ayo sa mga tulin nga sukod ug masiguro ang managsama nga tulin.
11. MLDD Mark
Kini ang marka sa pagpaubos sa longitudinal sa ibabaw sa nahurot nga produkto. Ang tanan nga gipagawas nga mga produkto adunay mga marka nga marka sa lainlaing mga degree.
Ang nag-unang hinungdan sa mga marka sa agup-op
Panguna nga Pangatarungan: Ang hulmahan nga nagtrabaho nga sinturon dili makab-ot ang hingpit nga hapsay
Mga pamaagi sa paglikay
1) Siguruha nga ang nawong sa hulmahan nga nagtrabaho nga sinturon mao ang mahayag, hapsay ug wala'y mga mahait nga sulab. 2) makatarunganon nga pagtambal sa nitriding aron masiguro ang taas nga katig-a sa ibabaw. 3) Husto nga pag-ayo sa pag-ayo. 4) makatarunganon nga laraw sa belt belt. Ang nagtrabaho nga bakus dili kinahanglan magdugay.
12. Pag-twist, pagyukbo, mga balud
Ang katingad-an sa seksyon sa krus sa extranged nga produkto nga gipugngan sa longitudinal nga direksyon gitawag nga twisting. Ang katingad-an sa produkto nga giwang o kutsilyo nga porma ug dili diretso sa longitudinal nga direksyon gitawag nga Bending. Ang katingad-an sa produkto nga padayon nga pag-undang sa longitudinal nga direksyon gitawag nga pag-uyog.
Ang mga nag-unang hinungdan sa pag-twist, pagyukbo ug mga balud
1) Ang laraw sa lungag sa karne dili maayo nga gihan-ay, o ang pag-apod-apod sa gidak-on sa belt belt dili makatarunganon 2) ang angay nga pag-ayo sa pag-ayo sa 3) Dili husto nga pag-ayo Ang produkto dili pre-straightened sa wala pa ang pagtambal sa solusyon 7) dili patas nga pag-ayo sa panahon sa pagtambal sa online.
Mga pamaagi sa paglikay
1) Pagpauswag sa lebel sa mag-umol nga laraw ug paghimo 2) I-install ang angay nga mga giya alang sa pag-ayo sa trak sa Lalaki nga Pag-ayo sa Trabaho Aron mahimo ang labi nga pagbag-o nga labi ka uniporme 5) Haom nga pagkunhod sa temperatura sa pagtambal sa solusyon o pagdugang sa temperatura sa tubig alang sa pagtambal sa solusyon 6) pagsiguro sa managsama nga pag-ayo sa online nga pag-ayo sa online nga pag-ayo sa online nga pag-ayo sa online nga pag-ayo sa online nga pag-ayo sa online nga pag-ayo.
13. Lisud nga Bend
Usa ka kalit nga bend sa usa ka extruded nga produkto sa usa ka lugar sa gitas-on niini gitawag nga usa ka lisud nga bend.
Ang panguna nga hinungdan sa lisud nga pagyukbo
1) dili patas nga tulin nga pagpadali, kalit nga pagbag-o gikan sa ubos nga tulin hangtod sa taas nga tulin, o kalit nga pagbag-o gikan sa taas nga tulin, o kalit nga paglihok, ug uban pa nga paglihok
Mga pamaagi sa paglikay
1) Ayaw hunong ang makina o usbon ang katulin sa extrusion sa kalit. 2) Ayaw ibalhin ang profile sa kalit pinaagi sa kamot. 3) Siguruha nga ang lamesa sa pagbaligya patag ug ang pagpahid sa roller hapsay ug wala'y butang nga langyaw, aron ang nahuman nga produkto mahimong hapsay.
14. PockMckekes
Kini usa ka epekto sa ibabaw sa extranged nga produkto, nga nagtumong sa gamay, dili patas, padayon nga mga flakes, mga point nga mga gasgas, pusta, metal beans, ug uban pa sa nawong sa produkto.
Ang mga nag-unang hinungdan sa mga pockmarks
1) Ang hulmahan dili igo nga igo o dili patas sa katig-a ug kalumo. 2. Taas kaayo ang temperatura sa pag-extrusion. 3) Ang katulin sa paggawas paspas kaayo. 4) Ang hulmahan nga nagtrabaho nga belt dugay kaayo, kasarangan o sticky nga adunay metal. 5) Dugay na kaayo ang extruded nga materyal.
Mga pamaagi sa paglikay
1) Pagpauswag sa katig-a ug katig-a nga panagsama sa Die Works Zone 2) Pag-ayo sa extrusion nga bariles ug pag-distrister sa mga regulasyon ug paggamit sa usa ka angay nga pagpadali sa pagkamatay sa mga miyembro, pagminus sa kusog nga pag-distress sa mga minisya, ug paglig-on sa sulud Ang pag-inspeksyon, pag-ayo ug pag-polish 4) Paggamit usa ka makatarunganon nga gitas-on sa Ingot.
15. Metal Padayon
Atol sa pagpagaan sa proseso sa produksiyon, ang mga metal chips gipilit sa nawong sa produkto, nga gitawag nga metal nga pagpanghilabot.
Ang mga nag-unang hinungdan sa pagpilit sa metal
1) Adunay usa ka butang nga dili maayo sa katapusan sa gubot nga materyal; 2) Adunay metal sa sulud nga sulud sa gubot nga materyal o ang lubricating nga lana nga adunay sulud nga metal nga mga basura ug uban pang hugaw; 3) Ang pagkubkob sa silindro wala malimpyohan ug adunay uban pang mga metal nga mga basura: 4) Ang uban nga mga metal nga mga butang nga langyaw nga gisulud sa IngOT; 5) Adunay slug sa gaan nga materyal.
Mga pamaagi sa paglikay
1) Kuhaa ang mga Burrs sa hilaw nga materyal 2) pagsiguro nga ang hilaw nga materyal nga ibabaw ug lubricating oil limpyo ug uga nga 3) Limpyohan ang Metal Debrrel sa hulmahan nga mga hilaw nga materyales.
16. Non-metal nga press-in
Ang pagpilit sa langyaw nga butang sama sa itom nga bato ngadto sa sulud ug gawas nga mga nawong sa mga extruded nga produkto gitawag nga dili metal nga pagpilit. Pagkahuman sa langyaw nga butang, ang sulud sa sulud sa produkto magpakita sa mga pagkaguol sa lainlaing mga gidak-on, nga makaguba sa pagpadayon sa nawong sa produkto.
Ang mga nag-unang hinungdan sa dili metallic press-in
1) Ang mga partikulo sa grapiko mga baga o agglomered, adunay tubig o lana nga wala gisagol. 2) Ang Flash Point sa Cylinder Oil ubos. 3) Ang ratio sa lana sa silindro sa grapiko dili husto, ug adunay daghang grapiko.
Mga pamaagi sa paglikay
1) Paggamit kwalipikado nga grapiko ug ipadayon kini nga uga nga 2) pagsala ug paggamit sa kwalipikado nga lubricating oil 3) pagkontrol sa ratio sa lubricating oil ug graphite.
17. Ang Corosion sa Ibabaw
Ang mga depekto sa mga extruded nga produkto nga wala'y pagtambal, nga gipahinabo sa reaksyon sa kemikal o elektrochemical tali sa nawong ug sa gawas nga medium, gitawag nga corporion sa ibabaw. Ang nawong sa guba nga produkto nawad-an sa metallic nga mysallic, ug sa grabe nga mga kaso, ang mga produkto nga grey-white corrosion gihimo sa ibabaw.
Ang mga nag-unang hinungdan sa pag-corporion sa ibabaw
1) Ang produkto nahayag sa corrosive media sama sa tubig, acid, alkali, asin, ug uban pa sa panahon sa paghimo, pagtipig, o giparking sa usa ka umog nga kawad-an sa dugay nga panahon. 2) dili husto nga ratio sa komposisyon sa Alloy
Mga pamaagi sa paglikay
1) Ipadayon ang nawong sa produkto ug ang paghimo sa produksiyon ug pagtipig nga limpyo ug uga nga 2) makontrol ang sulud sa mga elemento sa Alloy
18. Orange nga panit
Ang nawong sa gipagawas nga produkto adunay dili patas nga mga wrinkles sama sa orange nga panit, nga nailhan usab nga mga wrinkles sa ibabaw. Tungod kini sa mga baga nga lugas sa panahon sa pagpuga. Ang coairser ang mga lugas, labi ka klaro nga mga wrinkles.
Ang nag-unang hinungdan sa orange nga panit
1) Ang istruktura sa IngOn dili patas ug ang pagtambal sa homogenization dili igo. 2) Ang pagkubkob mga kahimtang dili makatarunganon, nga miresulta sa daghang mga lugas sa nahuman nga produkto. 3) Ang kantidad sa pag-inat ug pagtul-id dako kaayo.
Mga pamaagi sa paglikay
1) Makatarungan nga Kontrol ang Proseso sa Homogenization 2) Himua ang uniporme nga posible (pagkontrol sa temperatura sa pagpalayo, katulin sa tensiyon ug pagtul-id nga dili kaayo kadako.
19. Pagkamaayo
Human sa pagkubkob, ang lugar diin ang gibag-on sa mga pagbag-o sa produkto sa eroplano makita nga concave o convex, nga sa kasagaran dili makita sa hubo nga mata. Pagkahuman sa pagtambal sa ibabaw, makita ang mga itom nga landong o mga landong sa bukog.
Ang panguna nga hinungdan sa dili patas
1) Ang hulmahan sa hulmahan dili husto nga gidisenyo ug ang pag-ayo sa pag-ayo wala sa lugar. 2) Ang gidak-on sa shunt hole o sa atubangan nga lawak dili angay. Ang puwersa sa pagbira o pagpalapad sa profile sa intersection area hinungdan sa gamay nga mga pagbag-o sa eroplano. 3) Ang proseso sa paglamig dili patas, ug ang mabaga nga bungbong o ang bahin sa pag-uswag sa rate sa pag-ayo, nga miresulta sa lainlaing mga pag-urong ug pag-usab sa proseso sa panahon sa pagpabugnaw sa proseso. 4) Tungod sa kadako nga kalainan sa gibag-on, ang kalainan tali sa istruktura sa mabaga nga bungbong nga bahin o pagbalhin sa lugar ug sa ubang mga bahin nagdugang.
Mga pamaagi sa paglikay
1) Pagpauswag sa lebel sa mag-umol nga laraw, paghimo ug pag-ayo sa pag-ayo 2) Pagsiguro sa managsama nga rate sa pag-ayo.
20. Mga marka sa Vibration
Ang mga marka sa pag-vibrate mao ang pinahigda nga panamtang nga panakot nga mga depekto sa sulud sa sulud sa mga extruded nga produkto. Kini gihulagway sa pinahigda nga padayon nga mga panahon nga mga strapic sa nawong sa produkto. Ang kurbada sa Stripe katumbas sa dagway sa hulmahan nga nagtrabaho nga sinturon. Sa grabe nga mga kaso, adunay klaro nga concave ug gibati sa convex.
Ang mga nag-unang hinungdan sa mga marka sa pag-vibration
Ang poste nangurog tungod sa mga problema sa kagamitan, hinungdan nga ang metal nga pag-uyog kung nag-agos kini gikan sa lungag. 2) Ang metal nag-uyog kung nag-agay kini gikan sa lungag sa agup-op tungod sa mga problema sa paghulma. 3) Ang mag-umol nga suporta sa suporta dili angay, ang dagway sa hulmahan dili maayo, ug ang pag-uyog mahitabo kung ang pressure sa pagpalayo nagbag-o.
Mga pamaagi sa paglikay
1) Paggamit mga kwalipikado nga hulmahan 2) Paggamit angay nga mga pad pad sa pag-instalar sa hulmahan 3) pag-adjust sa kagamitan.
21. Mga Kilalang Panguna nga Mga Hinungdan sa mga Kiling
Ang panguna nga mga hinungdan sakahilakon
Tungod kay ang gilakip nga blangko adunay sulud nga metal o non-metal nga mga pagsabut, wala kini nadiskubrehan sa miaging proseso ug nagpabilin sa ibabaw o sa sulod sa produkto pagkahuman sa pagkubkob.
Mga pamaagi sa paglikay
Lig-ona ang inspeksyon sa mga billet (lakip ang ultrasonic inspection) aron mapugngan ang mga billet nga adunay sulud nga metal o dili metal nga dili mosulod sa proseso sa pagkubkob.
22. Mga marka sa tubig
Ang light puti o light black irregular nga linya sa linya sa tubig sa mga produkto gitawag nga mga marka sa tubig.
Ang mga nag-unang hinungdan sa mga marka sa tubig
1) Dili maayo nga pag-uga pagkahuman sa paglimpyo, nga miresulta sa nahabilin nga kaumog sa ibabaw sa produkto 2) nahabilin nga umog nga gipahinabo sa pag-ulan sa oras nga 3) ang gasolina sa pag-agos , ug ang kaumog nagpakonsulta sa nawong sa produkto sa pag-ayo sa produkto human sa edad nga 4) ang gasolina sa pagkatigulang dili limpyo sa gisunog sulfur dioxide o kontaminado sa abog. 5) Ang Medium nga Malipayon nahugawan.
Mga pamaagi sa paglikay
1) Ipadayon ang sulud sa produkto ug limpyo 2) Kontrol ang sulud sa kaumog ug kalimpyo sa tigulang nga furnacing gasolina 3) Palig-ona ang pagdumala sa Media.
23. GAP
Ang nagmamando labi ka mabag-o sa usa ka eroplano sa extranged nga produkto, ug adunay usa ka gintang tali sa punoan ug sa ibabaw, nga gitawag nga usa ka gintang.
Ang nag-unang hinungdan sa gintang
Dili patas nga metal nga pag-agos sa panahon sa pagpuga o dili husto nga pagtapos ug pagtul-id nga operasyon.
Mga pamaagi sa paglikay
Ang laraw ug paghimo sa mga hulmahan nga pangatarungan, magpalig-on sa pag-ayo sa pag-ayo, ug hugot nga pagkontrol sa temperatura sa pagpalayo ug pagpuga sa tulin sumala sa mga regulasyon.
24. dili patas nga gibag-on sa dingding
Ang kabag-ohan nga ang gibag-on sa bungbong sa parehas nga gidak-on nga napalit nga produkto dili parehas sa parehas nga seksyon sa krus o longitudinal nga direksyon gitawag nga dili patas nga gibag-on sa bungbong.
Ang mga nag-unang hinungdan sa dili patas nga gibag-on sa dingding
1) Ang pag-ihap sa laraw dili makatarunganon, o ang tooling asembliya dili husto. 2) Ang extrusion nga bariles ug ang pagkubkob nga dagum wala sa parehas nga linya sa sentro, nga miresulta sa eccentricity. 3) Ang sulud sa sulud sa extrusion nga bariles gisul-ob kaayo, ug ang hulmahan dili mahimong lig-on nga pag-ayo, nga miresulta sa eccentricity. 4) Ang gibag-on sa bungbong sa ingot nga blangko dili patas, ug dili kini mawala pagkahuman sa una ug ikaduha nga pagkubkob. Ang gibag-on sa bungbong sa gubot nga materyal dili managsama pagkahuman sa pagkaguba, ug wala kini gikuha pagkahuman sa pagligid ug pag-inat. 5) Ang lana sa lubricating dili patas nga gipadapat, nga miresulta sa dili patas nga dlov sa metal.
Mga pamaagi sa paglikay
1) Pag-optimize sa himan ug pagpatay sa laraw ug paghimo, ug makatarunganon pagtigum ug pag-adjust sa 2) pag-adjust sa sentro sa extruder ug pagkamatay sa himan ug mamatay 3)
Pilia ang Kwalipikado nga Billet 4) makatarunganon nga pagpugong sa mga parameter sa proseso sama sa pagpilit sa temperatura sa temperatura ug katulin sa pagpuga.
25. Pagpadako (Parallel)
Ang depekto sa duha ka mga kilid sa gipagawas nga mga produkto sa profile sama sa groove-shaped ug I-Fored Products Slating gitawag nga pag-agaw, ug ang depekto sa pag-agay sa sulod gitawag nga kaamgid.
Ang mga nag-unang hinungdan sa pagpalapad (paralel)
1) dili patas nga metal flow rate sa duha nga "mga bitiis" (o usa nga "bitiis") sa profile sa trough o i-shaped profile ) Dili husto nga pag-inat ug pagtul-id sa makina 4) dili patas nga pagpabugnaw sa pagtambal sa online solusyon pagkahuman gibiyaan sa produkto ang lungag sa pagkaon.
Mga pamaagi sa paglikay
1) Hugot nga pagkontrol sa katulin sa pagkubkob ug pag-expire sa temperatura 2) Pagsiguro sa pagkakapareho sa pagpabugnaw sa 3) Husto nga Pagdisenyo sa Pag-exprution ug Speedly I-install ang Mold.
26. Mga marka sa pagtul-id
Ang mga stralal stripes nga gihimo sa diha nga ang extruded nga produkto tul-id sa taas nga roller gitawag nga mga marka nga nagtul-id. Ang tanan nga mga produkto nga natul-id sa taas nga roller dili makalikay sa mga nagtul-id nga marka.
Ang panguna nga mga hinungdan sa pagtul-id sa mga marka
1) Adunay mga sulab sa tul-id nga roller ibabaw 2) Ang kurbada sa produkto labi ka daghan nga 3) ang presyur sa taas nga oras nga adunay usa ka dako nga ovality.
Mga pamaagi sa paglikay
Paghimo angay nga mga lakang aron ma-adjust sumala sa mga hinungdan.
27. Stop Marks, May kadali nga marka, mga marka sa kagat
Sa produkto nga pataw-an sa pag-expirtion nga direksyon nga gihimo sa proseso sa pagkubkob gitawag nga mga karton sa mopaak nga gitawag nga mga marka sa mopaak o dali nga marka (sagad nga mga marka nga parking ".
Panahon sa pagkaguba, ang mga gilakip nga maipunting sa nawong sa nagtrabaho nga bakus mahulog dayon ug magsunod sa nawong sa extruded nga produkto aron maporma ang mga sumbanan. Ang mga linya nga linya sa nagtrabaho nga bakus nga makita sa diha nga ang mga paghunong sa paghunong gitawag nga mga marka sa parking; Ang mga pinahigda nga linya nga makita sa proseso sa pagkubkob gitawag dihadiha nga marka o mga marka sa kagat, nga maghimo usa ka tunog sa panahon sa pagkaguba.
Ang nag-unang hinungdan sa mga marka sa paghunong, mga marka sa oras, ug mga marka sa kagat
1) Ang temperatura sa pagpainit sa IngOt dili patas o ang katulin sa pagkubkob ug pag-usab sa presyur sa kalit. 2) Ang panguna nga bahin sa agup-op dili maayo nga gidisenyo o gihimo o gitigum nga dili parehas o sa mga gaps. 3) Adunay usa ka gawas nga kusog nga patayo sa paggawas sa direksyon. 4) Ang exrurder nagdagan nga wala'y katapusan ug adunay nagakamang.
Mga pamaagi sa paglikay
1) taas nga temperatura, hinay nga tulin, managsama nga pagkubkob, ug ipadayon ang pagpugos sa pagpugos 2) Pugngan ang paglihok sa produkto nga 3) sa katarungan nga pag-distor sa produkto nga 3) sa katarungan, ug husto nga pagpili sa materyal, gidak-on, kusog ug katig-a sa agup-op.
28. Pag-abras sa sulud
Ang abrasion sa sulud nga sulud sa extranged nga produkto sa proseso sa pagpagaan gitawag nga sulud sa abrasion sa sulud.
Ang mga nag-unang hinungdan sa mga pangpang sa sulud sa sulud
1) Adunay metal nga nahigot sa extrusion nga dagum 2) Ang temperatura sa extrusion nga dagom ubos 3) Ang kalidad sa ibabaw ug adunay pag-extras sa temperatura nga 5) Ang pag-extructes 4) ang pag-extructes dili maayo nga kontrolado 5) Ang ratio sa exrusion lubricant dili husto.
Mga pamaagi sa paglikay
1) Dugangi ang temperatura sa extrusion nga bariles ug paggasto sa dagum, ug pagkontrol sa pag-exprution temperatura ug katulin sa pag-extrusion. 2) Palig-ona ang pagsala sa lubricating nga lana, susihon o pulihan ang basura sa basura, ug pag-apply sa lana nga parehas ug sa usa ka angay nga kantidad. 3) Ipadayon nga limpyo ang nawong sa hilaw nga materyal. 4) Pag-ilis sa dili kwalipikado nga mga hulmahan ug pag-undang sa mga dagum sa oras, ug ipadayon ang sulud sa pag-exprution sa hulmahan nga limpyo ug hapsay.
29. Ang mga dili kwalipikado nga mga kabtangan sa mekanikal
Kung ang mga mekanikal nga kabtangan sa gipagawas nga mga produkto, sama sa HB ug HV, ayaw pagsagubang sa mga kinahanglanon sa mga teknikal nga sukdanan o dili managsama, gitawag nga dili kwalipikado nga mga kabtangan sa mekanikal.
Ang panguna nga hinungdan sa dili kwalipikado nga mga kabtangan sa mekanikal
1) Ang mga nag-unang elemento sa kemikal nga komposisyon sa Alloy molabaw sa standard o ratio dili makatarunganon 2) Ang proseso sa pagpagaan sa init nga 3) Ang kalidad sa pag-undang dili makaabut sa Ang temperatura sa pag-undang o ang tulin sa pag-cooling dili igo: 5) dili husto nga artipisyal nga proseso sa pagkatigulang.
Mga pamaagi sa paglikay
1) Hugot nga pagkontrol sa komposisyon sa kemikal sumala sa mga sukdanan o pagporma sa epektibo nga mga sumbanan sa sulud 2) Paggamit sa mga kalidad nga proseso sa pag-undang ug pag-ensiksyon sa mga artipisyal nga proseso sa pag-undang ug pagpugong sa hudno temperatura 6) estrikto nga pagsukod sa temperatura ug pagkontrol sa temperatura.
30. Uban pang mga Hinungdan
Sa mubo, pagkahuman sa Comprehensive Management, ang labaw sa 30 nga mga depekto sa Aluminum Alloy Extruded Products giwagtang, pagdala sa taas nga kalidad, ug kauswagan sa negosyo, ug pag-uswag sa kusog ug kauswagan sa teknikal ug ekonomiya mga kaayohan.
Post Oras: Dis-12-2024
