Ang hinungdan ngano nga ang mga profile sa aluminyo sa Aluminium kaylap nga gigamit sa kinabuhi ug ang tanan hingpit nga nahibal-an ang mga bentaha sama sa ubos nga denstral, dili maayo nga mga kabtangan sa koryente, dili maayo nga mga kabtangan sa koryente, dili maayo nga mga kabtangan sa elektrikal, dili maayo nga mga kabtangan sa koryente, dili maayo nga mga kabtangan sa koryente, dili maayo nga mga kabtangan sa koryente, dili-ferromagnetic nga mga kabtangan, dili-ferromagnetic nga kabtangan, formachility.
Ang industriya sa ALUMINUMA sa China nagtubo gikan sa sinugdan, gikan sa gamay hangtod sa dako, hangtod nga naugmad ang usa ka nasud nga produksiyon sa Aluminum nga una sa kalibutan. Bisan pa, tungod kay ang mga kinahanglanon sa merkado alang sa mga produkto sa profile sa Aluminum nagpadayon sa pagdugang, ang paghimo sa mga profile sa aluminum naugmad sa direksyon sa pagkakomplikado, nga adunay daghang katukma.
Ang mga profile sa Aluminum kadaghanan gihimo pinaagi sa pagkubkob. Panahon sa paghimo, dugang pa sa pagkonsiderar sa pasundayag sa extruder, ang laraw sa hulmahan, komposisyon sa pagtambal sa aluminyo, ang pag-ayo sa mga hinungdan sa proin sa profect sa profile kinahanglan usab nga tagdon. Ang labing kaayo nga laraw sa cross-section sa profile dili lamang makunhuran ang proseso sa kalisud gikan sa gigikanan, apan mapaayo usab ang kalidad ug paggamit sa epekto sa produkto.
Ang kini nga artikulo nag-summarize sa daghang sagad nga gigamit nga mga pamaagi sa disenyo sa cross-section sa Aluminum nga cross-section sa tinuud nga mga kaso sa produksiyon.
1. Mga Baruganan sa Pag-ihaw sa Seksyon sa Aluminum
Ang pag-apil sa profile sa Aluminum usa ka pamaagi sa pagproseso diin ang usa ka mainit nga rod sa Aluminum gikarga sa usa ka expiryon nga bariles, ug ang presyur gipadapat sa usa ka lungag sa usa ka gihatag nga porma sa usa ka gikinahanglan nga produkto. Sanglit ang Aluminium nga gunitanan naapektuhan sa lainlaing mga hinungdan sama sa temperatura, pagpadali sa tulin, kantidad sa pag-deformation, nga ang pagkahiusa sa pag-agos sa metal lisud nga kontrolon, nga nagdala sa pipila ka mga kalisud sa pag-agay sa metal. Aron masiguro ang kalig-on sa hulmahan ug likayan ang mga liki, pag-undang, pag-cyming, ug uban pa, ang mga musunud, gagmay nga mga lungag, asymmetrical, manipis nga bungbong gibag-on, ug uban pa kung gidesinyo, kinahanglan una naton nga matagbaw ang pasundayag niini sa mga termino sa paggamit, dekorasyon, ug uban pa. Tungod kay kung ang mga tigdesinyo kulang sa kahibalo sa proseso sa pagkubkob ug wala makasabut sa mga may kalabutan nga kagamitan sa proseso, ug ang mga kinahanglanon sa proseso sa produksiyon labi ka taas, ang kantidad nga pagtaas, ug ang gasto dili pagauswagon. Busa, ang prinsipyo sa disenyo sa seksyon sa ALUMININUMU nga gamiton ang labing yano nga proseso kutob sa mahimo samtang gitagbaw ang laraw sa gimbuhaton.
2. Pipila nga mga tip sa disenyo sa interface sa ALUMINUMA
2.1 Pagbayad sa Sayup
Ang pagtapos mao ang usa sa kasagarang mga depekto sa produksiyon sa profile. Ang mga nag-unang mga hinungdan mao ang mga musunud:
(1) Ang mga profile nga adunay lawom nga pag-abli sa cross-section kanunay nga magsira kung gipagawas.
(2) Ang pag-inat ug pagtul-id sa mga profile magpakusog sa pagtapos.
.
Kung ang nahisgutan nga gihisgotan nga hapit dili seryoso, malikayan kini pinaagi sa pagpugong sa pag-agos sa rate pinaagi sa mag-umol nga laraw; Apan kung daghang mga hinungdan ang superimposed ug ang mag-umol nga mga proseso ug mga may kalabutan nga mga proseso dili masulbad ang pagtapos, ang pre-compensation mahimong ihatag sa disenyo sa cross-section.
Ang kantidad sa pag-abli sa pag-abli kinahanglan nga mapili base sa piho nga istruktura niini ug sa miaging panapos nga kasinatian. Niini nga panahon, ang laraw sa hulmahan nga pag-abli sa pag-abli (pre-abli) ug ang nahuman nga drowing lainlain (Figure 1).
2.2 Gibahin ang daghang mga seksyon nga gidak-on sa daghang gagmay nga mga seksyon
With the development of large-scale aluminum profiles, the cross-sectional designs of many profiles are getting larger and larger, which means that a series of equipment such as large extruders, large molds, large aluminum rods, etc. are needed to support them , ug ang mga gasto sa produksiyon mobangon. Alang sa pipila ka dagkong mga seksyon nga mahimo nga makab-ot pinaagi sa pag-splicing, kinahanglan nga magkalainlain sila sa daghang gagmay nga mga seksyon sa panahon sa disenyo. Dili lamang kini makunhuran ang mga gasto, apan labi pa nga mas dali nga masiguro ang pagkalot, kurbada, ug katukma (Figure 2).
2.3 Pag-setor sa mga ribs aron mapaayo ang pagkalipay niini
Ang mga kinahanglanon sa mga patag nga kanunay nga nasugatan sa dihang nagdisenyo sa mga seksyon sa profile. Sayon ang mga profile nga gamay nga gitas-on aron masiguro ang pagkalot tungod sa ilang taas nga istruktura nga kusog. Ang mga profile nga Long-span mag-Sag tungod sa ilang kaugalingon nga grabidad pagkahuman sa pagkubkob, ug ang bahin sa labing dako nga pagyukbo sa tensiyon sa tunga mao ang labing labi ka labi ka labi ka labi ka labi ka labi ka labi ka labi ka labi ka labi ka labi ka labi ka labi ka labi ka labi ka labi ka labi ka labi ka labi ka labi ka labi ka labi ka labi ka labi ka labi ka labi ka labi ka labi ka labi ka labi ka labi ka labi ka daghan. Ingon usab, tungod kay ang dingding panel dugay, dali nga makamugna mga balud, nga magpalala sa intermompency sa eroplano. Busa, ang dagkong mga istruktura nga flat nga plate kinahanglan nga likayan sa laraw sa cross-section. Kung gikinahanglan, ang mga revaforcing ribs mahimong i-install sa tunga aron mapaayo ang pagkalipay niini. (Figure 3)
2.4 Secondary Processing
Sa proseso sa produksiyon sa profile, ang pipila nga mga seksyon lisud nga makompleto pinaagi sa pagproseso sa pagpuo. Bisan kung mahimo kini, ang pagproseso ug gasto sa produksiyon taas kaayo. Sa kini nga panahon, ang ubang mga pamaagi sa pagproseso mahimong mahunahuna.
KEE 1: Ang mga lungag nga adunay diameter dili moubos sa 4mm sa seksyon sa profile maghimo nga dili igo nga kusog sa kusog, dali nga madaut, ug lisud nga iproseso, ug lisud ipahiuli. Girekomenda nga tangtangon ang gagmay nga mga lungag ug gamiton ang drill.
Kaso 2: Ang paghimo sa mga ordinaryong mga u-shaped grooves dili lisud, apan kung ang giladmon sa grovove ug lapus sa groove molabaw sa groove nga kusog sa pag-agas Pakigsulti usab sa panahon sa paghimo. Kung ang pagdesinyo sa seksyon sa profile, ang pag-abli mahimong giisip nga sirado, aron ang orihinal nga solidong hulmahan nga dili igo nga kusog mahimong usa ka lig-on nga pagbag-o sa panahon sa pag-abli sa panahon magpadayon. Dugang pa, ang pipila ka mga detalye mahimo sa koneksyon tali sa duha nga tumoy sa pagbukas sa panahon sa laraw. Pananglitan: Ibutang ang mga marka sa V-shaped, gagmay nga mga grooves, ug uban pa, aron dali sila makuha sa katapusan nga machining (Figure 4).
2.5 komplikado sa gawas apan yano sa sulod
Ang mga hulmahan sa Profile sa Aluminum mahimong bahinon sa mga lig-on nga mga hulmahan ug mga hulmahan nga mga hulmahan sumala sa kung ang cross-section adunay lungag. Ang pagproseso sa mga lig-on nga hulmahan medyo yano, samtang ang pagproseso sa mga hulmahan sa shunt naglangkit sa mga komplikado nga mga proseso sama sa mga lungag ug kinauyokan nga ulo. Busa, ang bug-os nga konsiderasyon kinahanglan ihatag sa laraw sa seksyon sa Profile, nga mao, ang gawas nga contour sa seksyon mahimong magamit nga labi ka komplikado, ug mga lungag, ug uban pa kinahanglan ibutang sa periphery kutob sa mahimo , samtang ang sulod kinahanglan nga ingon ka yano kutob sa mahimo, ug ang mga kinahanglanon sa katukma dili kaayo taas. Niining paagiha, ang pareho nga pag-proseso sa pag-umol ug pagmentinar labi ka yano, ug ang rate sa ani mapaayo usab.
2.6 nga gitagana nga margin
Pagkahuman sa extrusion, ang mga profile sa aluminyo adunay lainlaing mga pamaagi sa pagtambal sa nawong sumala sa mga panginahanglanon sa kustomer. Lakip sa mga niini, ang mga pamaagi sa pag-anam ug electrophoresis adunay gamay nga epekto sa gidak-on tungod sa manipis nga pelikula. Kung ang pamaagi sa pagtambal sa nawong sa pulbos nga panapton gigamit, ang pulbos dali nga makolekta sa mga suok ug mga grooves, ug ang gibag-on sa usa ka layer mahimong moabot 100 μm. Kung kini usa ka posisyon sa panagtigum, sama sa usa ka slider, kini nagpasabut nga adunay 4 nga mga sapaw sa spray coating. Ang gibag-on hangtod sa 400 μm maghimo nga imposible ug makaapekto sa paggamit.
Gawas pa, tungod kay ang gidaghanon sa mga pagkagubot nagdugang ug ang hulmahan nagsul-ob, ang gidak-on sa mga slot sa profile mahimong gamay ug gamay, samtang ang kadak-an sa slider mahimong labi ka lisud. Pinasukad sa mga hinungdan sa ibabaw, ang angay nga mga margin kinahanglan nga gitagana sumala sa piho nga mga kondisyon sa panahon sa laraw aron masiguro ang asembliya.
2.7 Pagmarka sa Pagkamatugtanon
Alang sa disenyo sa cross-section, ang pagguhit sa asembliya una nga gihimo ug dayon ang pagguhit sa produkto sa profile gihimo. Ang husto nga pagguhit sa katukma wala magpasabut nga ang drawing sa produkto sa profile hingpit. Ang pipila ka mga tigdesinyo wala magtagad sa kaimportante sa dimensyon ug pagtimaan sa pagtugot. Ang gimarkahan nga mga posisyon sa kasagaran ang mga sukat nga kinahanglan nga garantiya, sama sa: posisyon sa panagtigum, pag-abli, pagdako, uban pa, ug dali nga sukdon ug susihon. Alang sa kinatibuk-ang dimensional nga pagtugot, ang katumbas nga lebel sa katukma mahimong mapili sumala sa National Standard. Ang pipila ka hinungdanon nga mga sukat sa asembliya kinahanglan nga markahan nga adunay piho nga mga kantidad sa pagtugot sa drowing. Kung daghan kaayo ang pagtugot, ang katiguman mahimong labi ka lisud, ug kung gamay ra ang pagtugot, ang gasto sa produksiyon modaghan. Ang usa ka makatarunganon nga pagtugot sa pagtugot nanginahanglan sa matag adlaw nga pagtipon sa disenyo.
2.8 Ang detalyado nga mga pag-adjust
Ang mga detalye mahibal-an ang kalampusan o kapakyasan, ug parehas nga tinuod alang sa laraw sa cross-section sa profile. Ang gagmay nga mga pagbag-o dili lamang makapanalipod sa agup-op ug makontrol ang rate sa pag-agos, apan mapaayo usab ang kalidad sa nawong ug pagdugang sa rate sa ani. Ang usa sa sagad nga gigamit nga mga pamaagi mao ang lingin nga mga kanto. Ang mga extruded nga mga profile dili mahimo nga hingpit nga mahait nga mga kanto tungod kay ang mga manipis nga wire sa tumbaga nga gigamit sa wire cutting adunay mga diametro. Bisan pa, ang katulin sa pag-agos sa mga kanto mahinay, dako ang friction, ug ang tensiyon nasentro, adunay kanunay nga mga sitwasyon diin ang gidak-on lisud nga makontrol, ug ang mga hulmahan dali nga makontrol. Busa, ang rounding radius kinahanglan nga madugangan kutob sa mahimo nga wala makaapekto sa paggamit niini.
Bisan kung kini gihimo sa usa ka gamay nga extrusion machine, ang gibag-on sa dingding sa profile kinahanglan nga dili moubos sa 0.8mm, ug ang gibag-on sa dingding sa matag bahin sa seksyon kinahanglan dili magkalainlain sa labaw pa sa 4 ka beses. Atol sa disenyo, ang mga linya sa diagonal o mga pagbalhin sa ARC mahimong magamit sa kalit nga mga pagbag-o sa gibag-on sa dingding aron masiguro ang regular nga paghulma sa dagway ug dali nga pag-ayo sa pag-ayo. Dugang pa, ang mga nipis nga mga profile nga adunay labi ka maayo nga pagka-elaliastidad, ug ang gibag-on sa dingding sa pipila nga mga gussets, battens, ug uban pa mahimo nga mga 1mm. There are many applications for adjusting details in design, such as adjusting angles, changing directions, shortening cantilevers, increasing gaps, improving symmetry, adjusting tolerances, etc. In short, profile cross-section design requires continuous summary and innovation, and fully considers the Pakig-uban sa Mold Design, Paggama, ug Mga Proseso sa Produksyon.
Konklusyon
Ingon usa ka tigdesinyo, aron makuha ang labing kaayo nga benepisyo sa ekonomiya gikan sa produksiyon sa profile, ang tanan nga mga hinungdan sa pag-cymine sa tibuuk panahon kinahanglan nga gikonsiderar sa panahon sa laraw, lakip ang mga panginahanglanon sa gumagamit, paglansad, paghimo, gasto, ug uban pa, paningkamoti nga makab-ot kalampusan sa pagpalambo sa produkto sa una nga higayon. Nagkinahanglan kini adlaw-adlaw nga pagsubay sa produksiyon sa produkto ug pagkolekta ug pagtipon sa una nga kasayuran sa kasayuran aron matagna ang mga resulta sa laraw ug pagtul-id kini sa una.
Post Oras: Sep-10-2024
