Ang hinungdan ngano nga ang mga profile sa aluminyo nga haluang metal kaylap nga gigamit sa kinabuhi ug produksiyon mao nga ang tanan hingpit nga nakaila sa mga bentaha niini sama sa ubos nga densidad, resistensya sa kaagnasan, maayo kaayo nga conductivity sa elektrisidad, dili ferromagnetic nga kabtangan, pagkaporma, ug pag-recycle.
Ang industriya sa profile sa aluminyo sa China mitubo gikan sa wala, gikan sa gamay hangtod sa dako, hangtod nga nahimo kini usa ka nag-unang nasud nga produksiyon sa profile sa aluminyo, nga adunay ranggo sa output sa kalibutan. Bisan pa, samtang ang mga kinahanglanon sa merkado alang sa mga produkto sa profile sa aluminyo nagpadayon sa pagdugang, ang paghimo sa mga profile sa aluminyo naugmad sa direksyon sa pagkakomplikado, taas nga katukma, ug dako nga produksiyon, nga nagdala sa usa ka serye sa mga problema sa produksiyon.
Ang mga profile sa aluminyo kasagaran gihimo pinaagi sa extrusion. Sa panahon sa produksiyon, dugang sa pagkonsiderar sa performance sa extruder, ang disenyo sa agup-op, ang komposisyon sa aluminum rod, heat treatment ug uban pang proseso nga mga hinungdan, ang cross-sectional design sa profile kinahanglan usab nga tagdon. Ang labing kaayo nga disenyo sa cross-section sa profile dili lamang makapakunhod sa kalisud sa proseso gikan sa gigikanan, apan makapauswag usab sa kalidad ug epekto sa paggamit sa produkto, makunhuran ang mga gasto ug mub-an ang oras sa paghatud.
Kini nga artikulo nag-summarize sa pipila ka kasagarang gigamit nga mga teknik sa aluminum profile cross-section design pinaagi sa aktuwal nga mga kaso sa produksyon.
1. Mga prinsipyo sa disenyo sa seksyon sa aluminum profile
Ang aluminyo profile extrusion usa ka pamaagi sa pagproseso diin ang usa ka gipainit nga aluminum rod gikarga sa usa ka extrusion barrel, ug ang presyur gipadapat pinaagi sa usa ka extruder aron ma-extrude kini gikan sa usa ka die hole sa usa ka gihatag nga porma ug gidak-on, hinungdan sa plastic deformation aron makuha ang gikinahanglan nga produkto. Tungod kay ang aluminum rod naapektuhan sa nagkalain-laing mga butang sama sa temperatura, extrusion speed, deformation nga kantidad, ug agup-op sa panahon sa proseso sa deformation, ang pagkaparehas sa metal nga dagan lisud nga kontrolon, nga nagdala sa pipila ka mga kalisud sa paghulma sa disenyo. Aron maseguro ang kalig-on sa agup-op ug malikayan ang mga liki, pagkahugno, pag-chipping, ug uban pa, ang mosunod kinahanglan nga likayan sa disenyo sa seksyon sa profile: dagkong mga cantilevers, gagmay nga mga pag-abli, gagmay nga mga lungag, porous, asymmetrical, manipis nga dingding, dili patas nga bungbong gibag-on, ug uban pa Sa diha nga ang pagdesinyo, kinahanglan una natong matagbaw ang pasundayag niini sa mga termino sa paggamit, dekorasyon, ug uban pa. Ang resulta nga seksyon magamit, apan dili ang pinakamaayo nga solusyon. Tungod kay kung ang mga tigdesinyo kulang sa kahibalo sa proseso sa extrusion ug wala makasabut sa mga may kalabutan nga kagamitan sa proseso, ug ang mga kinahanglanon sa proseso sa produksiyon labi ka taas ug estrikto, ang rate sa kwalipikasyon makunhuran, ang gasto motaas, ug ang sulundon nga profile dili mahimo. Busa, ang prinsipyo sa disenyo sa seksyon sa profile sa aluminyo mao ang paggamit sa pinakasimple nga proseso kutob sa mahimo samtang nagtagbaw sa disenyo niini.
2. Pipila ka mga tip sa disenyo sa interface sa aluminum profile
2.1 Sayop nga bayad
Ang pagsira usa sa kasagarang mga depekto sa paghimo sa profile. Ang mga nag-unang rason mao ang mosunod:
(1) Ang mga profile nga adunay lawom nga pag-abli sa cross-section kanunay nga magsira kung ma-extrude.
(2) Ang pag-inat ug pagtul-id sa mga profile makapakusog sa pagsira.
(3) Ang mga profile nga gi-inject sa glue nga adunay piho nga mga istruktura adunay pagsira usab tungod sa pag-urong sa colloid pagkahuman na-inject ang glue.
Kung ang gihisgutan sa ibabaw nga pagsira dili seryoso, mahimo kini nga malikayan pinaagi sa pagkontrol sa rate sa pag-agos pinaagi sa disenyo sa agup-op; apan kung daghang mga hinungdan ang gipatong ug ang disenyo sa agup-op ug mga may kalabutan nga proseso dili makasulbad sa pagsira, ang pre-compensation mahimong ihatag sa disenyo sa cross-section, nga mao, pre-opening.
Ang kantidad sa pre-opening compensation kinahanglang pilion base sa espesipikong estraktura niini ug sa miaging panapos nga kasinatian. Niini nga panahon, ang disenyo sa drowing sa pag-abli sa agup-op (pre-opening) ug ang nahuman nga drowing lahi (Figure 1).
2.2 Bahina ang dagkong mga seksyon ngadto sa daghang gagmay nga mga seksyon
Uban sa pag-uswag sa dagkong mga profile sa aluminyo, ang mga cross-sectional nga mga disenyo sa daghang mga profile nagkadako ug nagkadako, nga nagpasabot nga ang usa ka serye sa mga ekipo sama sa dagkong mga extruder, dagkong mga agup-op, dagkong mga aluminum rod, ug uban pa gikinahanglan aron pagsuporta kanila. , ug ang gasto sa produksiyon motaas pag-ayo. Alang sa pipila ka dako nga gidak-on nga mga seksyon nga makab-ot pinaagi sa splicing, sila kinahanglan nga bahinon ngadto sa pipila ka gagmay nga mga seksyon sa panahon sa disenyo. Kini dili lamang makapakunhod sa mga gasto, apan makapasayon usab sa pagsiguro sa flatness, curvature, ug accuracy (Figure 2).
2.3 I-set up ang reinforcing ribs aron mapalambo ang flatness niini
Ang mga kinahanglanon sa flatness kasagarang masugatan sa pagdesinyo sa mga seksyon sa profile. Ang gagmay nga mga profile dali nga masiguro nga patag tungod sa taas nga kusog sa istruktura. Ang mga long-span nga mga profile molugway tungod sa ilang kaugalingon nga grabidad pagkahuman sa extrusion, ug ang bahin nga adunay labing dako nga bending stress sa tunga mao ang labing lukob. Dugang pa, tungod kay taas ang panel sa dingding, dali nga makamugna og mga balud, nga makapasamot sa intermittency sa eroplano. Busa, ang dako nga gidak-on nga flat plate nga mga istruktura kinahanglan likayan sa disenyo sa cross-section. Kung gikinahanglan, ang pagpalig-on sa mga gusok mahimong i-install sa tunga aron mapauswag ang pagka-flat niini. (Hulagway 3)
2.4 Ikaduha nga pagproseso
Sa proseso sa paghimo sa profile, ang pipila ka mga seksyon lisud makompleto pinaagi sa pagproseso sa extrusion. Bisan kung kini mahimo, ang pagproseso ug gasto sa produksiyon labi ka taas. Niini nga panahon, ang ubang mga pamaagi sa pagproseso mahimong ikonsiderar.
Kaso 1: Ang mga lungag nga adunay diyametro nga ubos sa 4mm sa seksyon sa profile maghimo sa agup-op nga dili igo sa kusog, dali nga madaot, ug lisud nga iproseso. Girekomenda nga tangtangon ang gagmay nga mga lungag ug gamita ang drilling.
Kaso 2: Ang paghimo sa ordinaryo nga U-shaped grooves dili lisud, apan kung ang groove depth ug groove width molapas sa 100mm, o ang ratio sa groove width ngadto sa groove depth dili makatarunganon, ang mga problema sama sa dili igo nga agup-op nga kusog ug kalisud sa pagsiguro sa pag-abli masugatan usab sa panahon sa produksiyon. Kung nagdesinyo sa seksyon sa profile, ang pag-abli mahimong makonsiderar nga sirado, aron ang orihinal nga solidong agup-op nga adunay dili igo nga kalig-on mahimo nga usa ka lig-on nga split agup-op, ug wala’y problema sa pag-abli sa deformation sa panahon sa extrusion, nga naghimo sa porma nga labi kadali. pagmintinar. Dugang pa, ang pipila ka mga detalye mahimo sa koneksyon tali sa duha ka tumoy sa pag-abli sa panahon sa disenyo. Pananglitan: ibutang ang mga marka nga pormag-V, gagmay nga mga grooves, ug uban pa, aron kini dali nga makuha sa panahon sa katapusan nga machining (Figure 4).
2.5 Komplikado sa gawas apan yano sa sulod
Ang aluminum profile extrusion molds mahimong bahinon ngadto sa solid molds ug shunt molds sumala sa kung ang cross-section adunay lungag. Ang pagproseso sa solid nga mga agup-op medyo yano, samtang ang pagproseso sa mga shunt molds naglakip sa medyo komplikado nga mga proseso sama sa mga lungag ug mga ulo sa kinauyokan. Busa, ang bug-os nga konsiderasyon kinahanglan ihatag sa disenyo sa seksyon sa profile, nga mao, ang gawas nga contour sa seksyon mahimong gidisenyo nga mas komplikado, ug ang mga grooves, screw hole, ug uban pa kinahanglan ibutang sa periphery kutob sa mahimo. , samtang ang sulod kinahanglan nga yano kutob sa mahimo, ug ang mga kinahanglanon sa katukma dili kaayo taas. Niining paagiha, ang pagproseso ug pagmentinar sa agup-op mahimong mas simple, ug ang rate sa ani molambo usab.
2.6 Gireserba nga margin
Pagkahuman sa extrusion, ang mga profile sa aluminyo adunay lainlaing mga pamaagi sa pagtambal sa nawong sumala sa mga panginahanglanon sa kustomer. Lakip niini, ang mga pamaagi sa anodizing ug electrophoresis adunay gamay nga epekto sa gidak-on tungod sa nipis nga layer sa pelikula. Kung gigamit ang pamaagi sa pagtambal sa nawong sa powder coating, ang pulbos dali nga matipon sa mga kanto ug mga grooves, ug ang gibag-on sa usa ka layer mahimong moabot sa 100 μm. Kung kini usa ka posisyon sa asembliya, sama sa usa ka slider, kini nagpasabut nga adunay 4 nga mga layer sa spray coating. Ang gibag-on hangtod sa 400 μm maghimo sa asembliya nga imposible ug makaapekto sa paggamit.
Dugang pa, samtang ang gidaghanon sa mga extrusions nagdugang ug ang agup-op nagsul-ob, ang gidak-on sa profile slots mahimong mas gamay ug mas gamay, samtang ang gidak-on sa slider mahimong mas dako ug mas dako, sa paghimo sa asembliya nga mas lisud. Pinasukad sa mga hinungdan sa ibabaw, ang angay nga mga margin kinahanglan nga ireserba sumala sa piho nga mga kondisyon sa panahon sa pagdesinyo aron masiguro ang asembliya.
2.7 Pagmarka sa pagkamatugtanon
Alang sa disenyo sa cross-section, ang drowing sa asembliya gihimo una ug pagkahuman gihimo ang drowing sa produkto sa profile. Ang husto nga drowing sa asembliya wala magpasabot nga ang drowing sa produkto sa profile perpekto. Ang ubang mga tigdesinyo wala magtagad sa kamahinungdanon sa pagmarka sa dimensyon ug pagkamatugtanon. Ang gimarkahan nga mga posisyon sa kasagaran mao ang mga sukat nga kinahanglan nga garantiya, sama sa: posisyon sa asembliya, pag-abli, giladmon sa groove, gilapdon sa groove, ug uban pa, ug dali sukdon ug susihon. Alang sa mga kinatibuk-ang dimensyon nga pagtugot, ang katugbang nga lebel sa katukma mahimong mapili sumala sa nasudnon nga sumbanan. Ang pipila ka importante nga mga dimensyon sa asembliya kinahanglan nga markahan sa piho nga mga kantidad sa pagtugot sa drowing. Kung ang pagkamatugtanon dako kaayo, ang asembliya mahimong mas lisud, ug kung ang pagkamatugtanon gamay ra, ang gasto sa produksyon motaas. Ang usa ka makatarunganon nga gidak-on sa pagtugot nanginahanglan sa adlaw-adlaw nga pagtigum sa kasinatian sa tigdesinyo.
2.8 Detalyadong mga kausaban
Ang mga detalye nagtino sa kalampusan o kapakyasan, ug mao usab ang tinuod alang sa disenyo sa cross-section sa profile. Ang gagmay nga mga pagbag-o dili lamang makapanalipod sa agup-op ug makontrol ang rate sa pag-agos, apan mapauswag usab ang kalidad sa nawong ug madugangan ang rate sa ani. Usa sa kasagarang gigamit nga mga teknik mao ang rounding corners. Ang mga extruded nga profile dili adunay hingpit nga hait nga mga kanto tungod kay ang nipis nga mga wire nga tumbaga nga gigamit sa pagputol sa wire adunay mga diametro usab. Bisan pa, ang katulin sa pag-agos sa mga kanto hinay, ang friction dako, ug ang tensiyon gikonsentrar, kanunay adunay mga sitwasyon diin ang mga marka sa extrusion dayag, ang gidak-on lisud kontrolon, ug ang mga agup-op dali nga maputol. Busa, ang rounding radius kinahanglan nga dugangan kutob sa mahimo nga dili makaapekto sa paggamit niini.
Bisan kung kini gihimo sa usa ka gamay nga makina nga extrusion, ang gibag-on sa dingding sa profile kinahanglan dili moubos sa 0.8mm, ug ang gibag-on sa dingding sa matag bahin sa seksyon kinahanglan dili magkalainlain sa sobra sa 4 ka beses. Atol sa disenyo, ang diagonal nga mga linya o arc nga mga transisyon mahimong magamit sa kalit nga mga pagbag-o sa gibag-on sa bungbong aron masiguro ang regular nga porma sa pagdiskarga ug sayon nga pag-ayo sa agup-op. Dugang pa, ang mga profile nga manipis nga dingding adunay mas maayo nga pagkamaunat, ug ang gibag-on sa dingding sa pipila nga mga gussets, battens, ug uban pa mahimong mga 1mm. Adunay daghang mga aplikasyon alang sa pag-adjust sa mga detalye sa disenyo, sama sa pag-adjust sa mga anggulo, pagbag-o sa mga direksyon, pagpamubo sa mga cantilevers, pagdugang sa mga kal-ang, pagpaayo sa simetriya, pag-adjust sa mga pagtugot, ug uban pa. relasyon sa disenyo sa agup-op, paghimo, ug mga proseso sa produksiyon.
3. Panapos
Ingon usa ka tigdesinyo, aron makuha ang labing kaayo nga benepisyo sa ekonomiya gikan sa produksiyon sa profile, ang tanan nga mga hinungdan sa tibuuk nga siklo sa kinabuhi sa produkto kinahanglan nga tagdon sa panahon sa disenyo, lakip ang mga panginahanglanon sa tiggamit, disenyo, paghimo, kalidad, gasto, ug uban pa, maningkamot nga makab-ot. kalampusan sa pagpalambo sa produkto sa unang higayon. Nagkinahanglan kini og adlaw-adlaw nga pagsubay sa produksiyon sa produkto ug ang pagkolekta ug pagtipon sa unang impormasyon aron matagna ang mga resulta sa disenyo ug matul-id kini daan.
Panahon sa pag-post: Sep-10-2024
